Новое оборудование для производства творога и творожных изделий

     В многоступенчатой установке ультрафильтрации ферментированное подогретое молоко направляется методом поперечного потока через мембраны. При такой фильтрации продукт с очень высокой скоростью перемещается в поперечном направлении через полупроницаемую мембрану, а позади мембраны создается противодавление.

     За счет этого в значительной степени предотвращается блокирование пор компонентами молока, такими как мицеллы казеина или капельки жира, когда сыворотка (в данном случае пермеат) проталкивается через мембрану. В каналах модулей молоко концентрируется до сухого вещества, составляющего от 20 до более 30 %. Образующийся при этом творог перекачивается в баки для продуктов, смешивается с добавками, охлаждается и расфасовывается.

     Керамические модули ультрафильтрации отличаются большой устойчивостью к высоким температурам и колебаниям показателя рН, поддаются стерилизации и имеют во много раз больший срок службы по сравнению с полимерными мембранами.

     После вхождения фирмы «Мембрафлоу» в состав фирмы «ГЕА Вестфалия Сепаратор ГмбХ» технологии получили дальнейшее развитие. Производство мембран остается в Эссингене, а конструкция и предварительная сборка комплексных установок производится опытным квалифицированным персоналом в современных производственных условиях на заводе в Оельде. Там же разрабатывается и изготавливается управление установками. «ГЕА Вестфалия Сепаратор ГмбХ» представила новые возможности для реализации продукции этого направления, используя испытанную, охватывающую весь мир сеть сбыта и сервиса.

     Фирмой ООО «Фильтропор Групп» разработаны, изготавливаются на собственной машиностроительной базе и поставляются установки мембранные (ультрафильтрационные) марки «Водопад УТК» для получения творога методом ультрафильтрации творожного сгустка - калье (ТУ 5132-002-18566050-2007; Сертификат соответствия № РОСС RU.TM04.B00466 от 18.04.2007 г.; Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.05.513.Д.003845.04.07 от 05.04.2007 г.). Установки выпускаются на основе керамических мембранных элементов «Тами Дойчланд» (Германия), срок службы которых не менее 10 лет. Используются надежные японские, итальянские и испанские насосы и арматура, немецкая элементная база управления /17/.

     Новые конструктивные решения позволили увеличить надежность и снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Одно из существенных достоинств установок - обеспечение постоянного содержания сухих веществ в твороге вне зависимости от исходного содержания белка в исходном молоке.

     Общая схема процесса:

     1-й вариант: калье - промежуточный бак - термизация (выдержка при 55-60°С, 3мин) - ультрафильтрация - охлаждение - упаковка - доохлаждение в холодильной камере.

     2-й вариант: калье - термизация (выдержка при 55-60°С, 3мин) - промежуточный бак - ультрафильтрация - охлаждение - упаковка - доохлаждение в холодильной камере.

     Первый вариант предпочтительнее.

     Конструкция установок позволяет получать творог с содержанием сухих веществ от 18 до 30 % при желаемом содержании жира.

     Преимущества метода.

     Повышение питательных свойств за счет сохранения сывороточных белков.

     Увеличение выхода творога. На 1 кг творога с содержанием сухих веществ 18-20% расходуется 3-3,5л молока. Быстрая окупаемость. Высокая рентабельность.

     Творог, изготовленный из сквашенного молока на основе ультрафильтрации, отличается от традиционного структурой и лучшими вкусовыми качествами за счет содержания в твороге сывороточных белков.

     Возможность использования в качестве сырья сухого молока без дополнительных потерь и заметного ухудшения качества. При традиционном методе производства творога из восстановленного молока появляются дополнительные потери за счет повышенного образования казеиновой пыли в сыворотке. Ультрафильтрация сквашенного молока полностью исключает эту проблему, так как и казеиновая пыль, и сывороточные белки не проходят через мембрану, оставаясь в твороге.

     Обеспечивается получение высокопитательного творога с регулируемым содержанием жира, гарантированным составом и увеличенным выходом для питания детей раннего возраста, больных и ослабленных людей, спортсменов, а также массового потребления.

     Установка «водопад утк 24.5-3-84»: производительность - 350 кг творога в час, пущена в ОАО «Молочные продукты» (Гомель, Республика Беларусь).

     Основной состав: промежуточный бак, питающий насос, фильтр грубой очистки, блок ультрафильтрационный, блок безразборной мойки и регенерации мембран, общая рама из нержавеющей стали, система автоматизации, комплект соединительных трубопроводов и арматуры.

     Стоимость ультрафильтрационной установки зависит от содержания сухих веществ в получаемом твороге (чем выше содержание сухих веществ, тем дороже установка, так как больше поверхность мембран.) Стоимость охладителя творога также зависит от содержания сухих веществ: при 18-20% можно использовать охладитель труба в трубе, более 22% - охладитель пластинчатый скребкового типа.

     При внедрении мембранных установок получения творога методом ультрафильтрации творожного сгустка (калье) марки «Водопад УТК» используется оборудование получения творожного сгустка, имеющееся на молочном заводе.

     Творог, полученный из обезжиренного молока ультрафильтрацией творожного сгустка, приобретает большую популярность среди потребителей, несмотря на низкое содержание жира. Традиционные сорта обезжиренного творога всегда характеризовались так называемым «пустым вкусом» из-за низкого содержания жира. В случае получения творога ультрафильтрацией этот фактор практически исчезает. 

     7 Упаковка творога и творожных изделий 

     Компактные и надежные термоформовочные линии для вакуумной упаковки HENKOVAC (Голландия) впервые появились в России в 1998 г. HENKOVAC ТН4200 производится на заводе HFE Vacuum systems, Голландия. История завода насчитывает 60 лет работы в области разработки,конструирования и производства вакуум-упаковочной техники. Многим работникам молочной индустрии марка HENKOVAC знакома по вакуум-упаковочным машинам камерного типа еще со времен СССР /18/.

     Термоформовочная линия ТН4200 применяется для упаковки широчайшего ассортимента продукции, втом числе творога, рассольных, мягких и твердых сыров, колбасного сыра, сыра внарезку.

     Конструкция линии, применяемые при ее изготовлении материалы и комплектующие, модульное исполнение - все эти составляющие оптимизированы для достижения максимальной функциональности и производительности при одновременном снижении стоимости.

     Компания SCHALLER LEBENSMITTELTECHNIK® предлагает комплексные решения для упаковки классического творога и творожных изделий. Получаемая упаковка сохраняет форму, структуру и все полезные свойства продукта, обеспечивает долгий срок хранения, а также представляет большее удобство для потребителя, чем традиционная пачка /19/. Возможны различные формы упаковки: круглая, прямоугольная, клинок или любая другая по желанию заказчика. Варианты упаковки:

     - мягкая верхняя пленка и мякгая нижняя пленка под вакуумом,

     - мягкая верхняя пленка и жесткая нижняя пленка (лоток) в модифицированной газовой атмосфере (MAP).

     Когда мы слышим слово «творог», то представляем себе классический вид творога. А вот словосочетание «творожные изделия» может вызвать разные ассоциации. Ведь к изделиям из творога относят творожную массу, глазированные сырки, творожные десерты и даже пудинги /20/. Разнообразие потребительских предпочтений подталкивает производителей творожной продукции как к выпуску новых видов, так и к представлению традиционных продуктов в новом облике. Привычные всем прямоугольные глазированные сырки теперь приобретают необычные формы, в них добавляют различные начинки, декорируют поверхность. Для этих целей изготавливаемые компанией «Таурас-Феникс» автоматические линии производства глазированных сырков комплектуются разными видами формующих машин. Для классических сырков подойдет формующая машина со струнной резкой. Для сырков в форме шарика потребуется формующая машина с диафрагменной резкой. Новая установка диафрагменной резки может создать круглый сырок двух цветов и глазированный сырок с печеньем. Для придания им более привлекательного внешнего вида оборудование можно укомплектовать декоратором жидкими продуктами или устройством обсыпки. Не стоит забывать, что практически вся творожная продукция требует специальной упаковки. При этом сегодня покупатель и розничный продавец, каждый по-своему, все больше внимания уделяют таким функциям упаковки, как удобство и защита. Все привыкли видеть традиционный творог и творожную массу упакованными в пергаментную бумагу. Продукт в такой упаковке так или иначе протекает, принося определенные неудобства и ухудшая внешний вид упаковки. Однако оборудование серии «Линепак», производимое компанией«Таурас-Феникс», позволяет избежать этих недостатков. Упакованный в пергамент продукт повторно запаковывается в пакет типа «флоу-пак», обеспечивающий большую сохранность и привлекательность товара. Тот же «флоу-пак» «оберегает» творожные сырки. Для упаковки творога или творожной пасты появилась и другая альтернатива. В частности, очень популярными для зерненого творога стали пластиковые стаканы. Важно отметить, что для его фасовки необходимо использовать специальное оборудование, позволяющее фасовать и упаковывать продукт без нарушения структуры. Специально разработанный для этих целей дозатор от «Таурас-Феникс» может использоваться как на роторной, так и на линейной машине, быть встроенным в линию или подкатным. Расфасовывать в пластиковую тару различных форм можно и традиционный творог, и набирающие популярность творожные десерты. Таким образом, новые упаковочные решения позволяют производителю предоставлять покупателю продукт в удобной и герметичной упаковке, сохранив при этом главное - целостность и вкус продукта.

     Фасовочный автомат GASTI /21/.

     Предназначение. Для фасовки жидких, пастообразных продуктов, в т.ч. с кусочками, в пластиковую тару (стакан, контейнер запаивается крышкой из термосвариваемых материалов). Возможность обеспечения длительных сроков хранения продуктов (асептические автоматы).

     Материалы. Пластиковая тара под запаивание фольгой и закрывание крышкой-нахлобучкой.

     Транспортная система автомата линейная, с центральным валом и/или сервоприводами на каждую рабочую станцию, обеспечивает пошаговое или непрерывное движение.

     Управление автоматом. Автоматическая система управления с простым или сенсорным экраном, графическая оболочка оператора, программирование рецептур, он-лайн помощь оператору.

     Дозатор. Объемный.

     Стандартная комплектация.

• базовая машина;
• основной дозатор;
• балансный продуктовый танк;
• станция запечатывания.

     Дополнительные опции: дополнительный дозатор, в т.ч. для сухих компонентов; станции бактерицидной обработки для стаканчиков и платинок; станция установки крышек-нахлобучек; оборудование для быстрой смены формата (30 мин); укладчик стаканов в тару; удаление пыли из стаканов; контроль наличия или сдвоенного стакана в ячейке; контроль герметичности стакана.

     Фасовочный автомат АЛУР-1500ТКЗ.

     Предназначение. Для расфасовки творога и продуктов зерненой, рассыпчатой, кусковой консистенции.

     Материалы. Применяемая тара под запаивание фольгой и закрывание крышкой-нахлобучкой различных типоразмеров и конфигураций, вписываемая в диаметр до 125,0 мм.

     Транспортная система автомата (ТСА) представляет собой 12-позиционный ротор с пневмо-приводом. Устройство подачи продукта не допускает травмирование и спрессовывание компонентов.

     Управление автоматом. Осуществляется электрической системой с PLC. Предусмотрена частичная диагностика неисправностей.

     Дозатор. Весовой.

     Стандартная комплектация. Расходный бак объемом до 100,0 л.

     Дополнительные опции: сменный комплект каждого типоразмера тары (в зависимости от конфигурации); устройство установки крышки-нахлобучки на тару; устройство бактерицидной обработки тары и фольги; дозатор для пищевых добавок до основного дозатора (объем до 100,0 мл); или дозатор для жидких, пастообразных продуктов и особо вязких продуктов с наполнителями (обьем до 500,0 мл); дозатор для пищевых добавок после основного дозатора; или дозатор досыпки основного продукта после основного дозатора.

     Фасовочный автомат АЛЬТА-КОМПАКТ-М.

     Предназначение. Для фасовки жидких и вязких продуктов (йогурт, крем творожный, плавленый сыр, масло, сметана, сливки), в том числе с кусочками фруктов, орехов и т.д.

     Упаковочные материалы. Пластиковые стаканы диаметром 75 и 95 мм и прямоугольные контейнеры под герметичную запайку термосвариваемыми материалами.

     Транспортная система автомата - линейно-круговая с плавной регулировкой скорости движения. Представляет собой два ряда транспортных ячеек по 5 штук в каждом, перемещающихся в продольном и поперечном направлении.

     Управление автоматом осуществляется программируемым контролером фирмы «FESTO».

     Дозатор. Автономный подкатной самовсасывающий объемного типа с плавным регулированием дозы. Дозатор может работать как в составе автомата, так и отдельно, для чего оснащен столиком для размещения различных видов тары (пластиковых бутылок, стеклобанок), педалью для управления дозатором, колесными опорами с тормозом (легко перемещается от одного места фасовки к другому). Производит розлив непосредственно из технологической емкости без насоса и загрузочного бункера.

     Стандартная комплектация. Универсальный автономный дозатор, автоматическая упаковочная платформа.

     Дополнительные опции. Устройство бактерицидной обработки упаковки, термостатический загрузочный бункер, комплект переналадки на дополнительный диаметр стакана.

 

      Заключение 

     Для обеспечения разнообразия ассортимента молочных продуктов и с целью повышения конкурентоспособности своей продукции молокоперерабатывающие предприятия осуществляют широкомасштабные меры по привлечению и использованию инвестиций на техническое перевооружение оборудования и установку новых линий производства творога и творожных изделий.