Контрольная работа по "Технологии"

Z, Z1 =           , Y, Y1 =          , α, α1 =          , H =         , H1 =         , HS, HP =

Dmax =                                           Dmin =

dmax =                                            dmin = 

Расчет  исполнительных размеров калибра-скобы  для вала Н8: 

                    

UP  P-ПРU = Dmin + Z1 + H/2 =

UP  P-HEU = Dmax + H/2 =

UP  P-HES = Dmax + HS/2 = 
 
 

                 

 

  UP  P-ПРС = dmax – Z1 – H1/2 =

  UP  P-HEС = dmin – H1/2 =

  UP  K-PП = dmax – Z1 + HP/2 =

  UP  K-HE = dmin + HP/2 =

  UP  K-U = dmax + Y1 + HP/2 = 

       

                            
 
 
 
 
 
 

             

  Задание  4. Выбрать посадки для колец 7 и 8 подшипника качения                    . Выполнить эскизы соединения и деталей. Построить СПД.

 

  Диаметр  внутреннего кольца d =

  Диаметр  наружного кольца D =

  Ширина подшипника В =

  Радиус скругления  r =

  Нагрузка Р = 

     Принимаем  6 класс точности.

  Кольцо внутреннее  Ø       мм

  Кольцо наружное    Ø       мм

  Для соединения внутреннего кольца с валом при циркуляционном нагружении выбор посадки производится в зависимости от величины нагрузки по формуле:

                              

                               

 где Р —  нагрузка (радиальная реакция опоры на подшипник);

       В — рабочая ширина посадочного  места, мм;

       K1 - динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки;

       К2 - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при

 полом вале  или тонкостенном корпусе;

       К3 — коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки          между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между          сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки на опору.

   Коэффициенты:

 K1 = 1,8

 К2 = 1,0 (т.к. вал спокойный);

 К3 = 1,0 (т.к. осевое усилие незначительно; подшипник однорядный).

     

  Для соединения внутреннего кольца подшипника с валом следует выбрать поле допуска вида is6.

  Td =                 , ei = -             , es = + 
 

                                    

 

  Nmax = es – EJ                    Nmax =

  Nmin = ei – ES                    Nmin = 

  Для соединения наружного кольца принимаем поле допуска вида G7

  TD =                  , EJ =              , ES = 

      

                    

 

  Nmax = es – EJ                    Nmax =

  Nmin = ei – ES                    Nmin = 

                         

   Smax = EJ – es                   Smax =

   Smin = ES – ei                   Smin = 

                         

   Принимаем поле допуска для наружного кольца G7, а для внутреннего кольца is6.  

                                                   
 
 

 

  Задание 5. Определить метод центрирования и выбрать посадку шлицевого

соединения. Выполнить эскизы соединения деталей. Построить СПД.

  Необходимые для расчета данные:

- внутренний (малый)  диаметр шлицевого соединения: d =         мм;

- наружный (больший)  диаметр шлицевого соединения: D =          мм;

- ширина шлицевого  зуба: b =        мм;

- количество  шлицевых зубьев: z =         . 

   Принимаем метод центрирования по D

  Внутренний диаметр d

  Наружный  диаметр D

  Толщина зуба b

  Условное обозначение

  Предельные отклонения на параметры:

    Отверстия: Ø     ;  Ø     

    Вала:  Ø      ;  Ø       

    Ширина впадин отверстия:       

    Толщина зубьев вала:           
 
 
 

 

   Задание 6. Построить и рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А. Расчет выполнить методами полной взаимозаменяемости и вероятностным.

  

   В шатунной группе двигателя величина зазора S должна быть      мм — замыкающее звено, требуется назначить допуски и предельные отклонения методом полной взаимозаменяемости А1 =      мм, А₂ =       мм, А₃ =     мм,               А₄ =        мм. 

                          Расчет методом полной взаимозаменяемости. 

    Для заданного узла составляем  размерную цепь в векторном  изображении и проводим качественный  анализ размерной цепи с выявлением  уменьшающих и увеличивающих  звеньев.

        

   Решение задачи осуществляем методом равноточных допусков, полагая, размеры должны выполняться по одному квалитету; поэтому определяем средний коэффициент точности по формуле:

        

        

   где i – значение единицы поля допуска.

  

  

  

  

    

       

  Принимаем  =          , что соответствует         квалитету.

  Назначаем  поля допусков на соответствующие звенья размерной цепи по принятому квалитету и определяем предельные отклонения номинальных размеров, за исключением зависимого звена А4.

 

  JTA1 =

  JTA2 =

  JTA3 =

 

  Рассчитываем допуск зависимого звена ТА4* по формуле:

         

              

      

    Выбираем симметричный способ назначения предельных отклонений, это соответствует полю допуска is.

 

 

 

    Вычисляем верхнее предельное отклонение зависимого звена SA4* по формуле:

    

    

    

    SA4 =

    JA4 =  
 

                                          Вероятностный метод. 

                         

    Принимаем  =            , что соответствует           квалитету.

 Назначаем поля допусков на соответствующие звенья размерной цепи по принятому квалитету и определяем предельные отклонения номинальных размеров, за исключением зависимого звена А4.

  JTA1 =

  JTA2 =

  JTA3 =

  Рассчитываем  допуск зависимого звена:

          

       

 

  Выбираем симметричный способ назначения предельных отклонений, это соответствует полю допуска is.

 

 

 

  Величина математического ожидания Мо замыкающего звена:

 

  Величина  математического ожидания Мо  зависимого звена: