Электрооборудование и электропривод механизма подъема мостового крана

    Основным  параметром тормоза  является гарантированно развиваемый им тормозной  момент. Тормозной  момент определяется усилием на измерительном рычаге, при котором начинается проскальзывание шкива или дисков тормоза. Согласно  правилам Госгортехнадзора, каждый из установленных на механизме механических тормозов должен удерживать груз, составляющий 125% номинального, при его остановке только с помощью этого тормоза. 
 

       10.1 Определяем расчетный  момент тормоза,  Нм: 

    М_тр =                     (10.1) 

       где Q_н - номинальная грузоподъемность, т;

                 v_н - номинальная скорость подъема, м/с;

             h_нагр - КПД механизма для номинальной нагрузки;

             n_нт - номинальная частота вращения тормозного шки- ва, соответствующая скорости V_н , об/мин. 

       М_тр =

= 455,8 Нм.

       10.2 Определяем тормозной  момент с учетом  режимов работы механизма подъема, Нм: 

    М_т=k_зт∙М_тр                               (10.1)   

         где k_зт - коэффициент запаса тормоза [1] таблица 5 - 1. Для двойного тормоза и режима работы С,  k_зт = 1,25. 

       М_т = 1,25 ∙455,8 = 569,7 Нм. 

       10.3 Выбираю тормозной электромагнит переменного тока серии КМТ 4А имеющего следующие технические дан - ные:

       Данные  тормоза:

          диаметр шкива,  мм (м)                                          400 (0,4)

          тормозной момент, Нм                                               1300

       Данные  электромагнита:

         тяговое усилие,                                                          700 Н                                                            

         масса якоря,                                                                  24 кг

         максимальный  ход,                                                     50 мм                                                       

         допустимое  число включений  в час                             300

         время включения, сек                                                      0,2

         время отключения, сек                                                 0,25

         полная  мощность, В*А:

         при включении                                                             38000

         во  включенном состоянии                                           1900

       потребляемая  мощность, Вт                                         400 

       10.4 Определяем допустимую  мощность потерь  на трение, Вт: 

       Р_доп = 360 * D * (10 * D + 1),                (10.4)   

       где D - диаметр тормозного шкива, м. 

       Р_доп = 360 * 0,4 * (10 * 0,4 + 1) = 720 Вт. 

       10.5 Действительная мощность  потерь при торможе  - нии, Вт:

       DР  =   (10.5)   

       где GD_общ² - суммарный маховый момент всех элемен - тов, кг*м²;

                n_н - номинальная частота вращения, об/мин;

                N_т - число торможений в час;

                D - диапазон регулирования, характеризующий с какой скорости начинается торможение;

               М_т - номинальный момент тормоза, Нм;

               М_с.max - наибольший момент статической нагрузки, Нм. 

DР =

=186 Вт.

       10.6 Проверяем выбранный  тормоз на выполнение  условия выбора  по тепловому режиму: 

       DР_доп = 720 Вт  > 186 Вт = DР 

       Условие выполняется, поэтому  окончательно выбираем тормоз  КМТ 4А. 

11 Расчет освещения  помещения

       Целью расчета является выбор количества светильни -ков, определение мощности источников света, расположение их в  помещение цеха, а также расчет осветительной сети.

 

       Исходными данными являются: назначение цеха (литей -ный цех) и его размеры: 

       А = 62 м - длина;

       В = 15,5 м - ширина;

       Н = 10 м - высота.

       h_р – пол

        

       11.1 В качестве источников  света выбираем  дуговую ртутную  лампу высокого  давления для общего  освещения типа  ДРЛ, так как  1) высота помещения  превышает 6м; 2) ДРЛ удобна в эксплуатации: Рассчитаны на большие сроки службы, имеют большой световой поток, высокую световую отдачу и незначительные размеры, выпускаются на большие мощности; 3) работа ДРЛ не зависит от температуры окружающей среды. 

       11.2 Норма освещенности для данного производствен -ного  помещения: Е_min=200 Лк. 

       11.3 Для производственного  помещения выбираем  рабочее равномерное  общее освещение,  а также аварийное  освещение. 

       11.4 В качестве светильника  выбираем светильник  типа РСП 13 со  степенью защиты 53 , классом светораспределения - П, КСС в нижнюю полусферу глубокий Г1 (0,8-1,2). 

       11.5 Расстояние от  светильника до  рабочей поверхнос  –ти, м:

       Н_р = Н - (h_с - h_р )                       (11.5) 

        

       где Н = 10 м- высота помещения;

              h_с = 0,7 м - высота свеса;

             h_р = 0 м - высота рабочей поверхности (пол). 

       Н_р = 10 - (0,7 + 0) = 9,3 м. 

       11.6 Расстояние между  светильниками для  КСС Г1: 

L = (0,8 - 1,2) ∙ Н_р = 0,8 * 9,3 = 7,44 м.     (11.6)   

       11.7 Расстояние от края светильника до стен: 

l = 0,5 ∙ L = 0,5 ∙ 7,44 = 3,72 м.            (11.7)   

       11.8 Количество светильников  в ряду: 

       n_а = = = 8 шт.      (11.8)   

11.9 Количество рядов: 

       n_в = = = 2 шт.      (11.9)   

11.10 Общее количество  светильников: 

       n_c = n_в ∙ n_а = 8 * 2 = 16 шт.                (11.10)   

       11.11 Расстояние между светильниками в одном ряду: 

       L_А= = = 7,79 м.         (11.11) 

       11.12 Расстояние между  рядами:

       L_В= = = 8,06 м.          (11.12)   

       11.13 Определяем показатель  помещения согласно  реко - мендации  : 

       i = = = 1,334         (11.13) 

       11.14 По справочнику  с учётом коэффициентов от - ражения и показателя помещения находим коэффициент ис - пользования светового потока при r_пот=0,5; r_ст=0,3; r_п=0,1: 

       u = 73% 

       11.15 Рассчитаем световой  поток одой лампы  в Лм, если коэффициент  минимальной освещённости  z = Е_ср / Е_min  = 1,2: 

       Ф_л =                        (11.15)   

       где  K_з = 2 - коэффициент запаса;

              Е_min – нормированная освещённость, лк. 

       Ф_л.р. =

= 39493 лм.

       11.16 По найденному  значению Ф_л подбираем лампу, поток которой должен отличаться не более, чем на (-10 – +20)%.

       Принимаем лампу ДРЛ 700(6) - 3 имеющую  следующие технические  данные:

       номинальная мощность лампы Р_н = 700 Вт;      

       световой  поток Ф_л = 40,6 клм. 

       11.17 Общая мощность  световой установки: 
 

       Р_уст = Р_л * n_св = 700 ∙ 16 = 11200 Вт.     (11.17)      

       11.18 Составим схему  расположения светильников  рабочего освещения  в цехе (рисунок  11.1) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 11.1 - План расположения светильников в литей - ном цехе.

       11.19 Проверяем точечным  методом минимальную  осве -щенность. 

       11.20 Для проверки, определим  по плану помещения  координаты точки  А, в которой  предполагается минимальная  освещенность, и по  кривой силы света  Г1, используя справочник [7] определим минимальные освещенности от ближайших светильников. 

d₁ = = = 5,6 м;             (11.20.1)   

d₂ = = = 12,36 м;    (11.20.2)   

       11.21 По пространственным  изолюксам согласно  в зависимости от Н_р и расстояния d находим близ лежащую кривую на которой указана освещенность е. 

       (Н_р; d₁) е₁ = 2,5 лк;

       (Н_р; d₂) е₂ = 0,54 лк. 

       11.22 Определим суммарную  освещённость для  точки А.

        е =4∙е₁ + 2∙е₂ = 4∙2,5 + 2∙0,54 = 11,08 лк.         (11.21)   

       11.23 Определить фактическую  освещённость в  точке А при  =1: 

       Е = = = 225 лк.      (11.23)