Разработка решений по контролю за функционированием и развитием предприятий

Также, приоритет  в подаче газа на ГРЭС отдается предприятиям-производителям газа из системы ОАО «Сургутнефтегаз». ОАО « Южно-Балыкский ГПК» располагает  действующими мощностями по приему и  компримированию попутного нефтяного  газа в объеме 1070 млн. м3 в год. Фактическая загрузка в 2005 году составила 62,4 %. 

Основная задача предприятия - его реконструкция  с целью дозагрузки попутным нефтяным газом до 100% , в более глубокой переработке ПНГ с нефтедобывающих  предприятий ОАО «Юганскнефтегаз», с извлечением из него ШФЛУ, выработки сухого отбензиненного газа, пропана; и реализация сухого отбензиненного газа через магистральный газопровод РАО “Газпром” (“Уренгой - Челябинск”). 

ЮБ ГПК работает уже 25 лет, с этого времени он не подвергался существенной реконструкции. В настоящее время производственные мощности предприятия загружены сырьем на 62,4 % . Такая ситуация наблюдается с 1991 г. будущее предприятия связано с освоением нефтяниками Приобского и Приразломного месторождений, подача газа с которых позволит, полностью загрузить производственные мощности по переработке газа. В связи с представлением прогноза ресурсов нефтяного газа по месторождениям ОАО «Юганскнефтегаз», а также в связи с планируемым увеличением объема по приему ПНГ сложилась необходимость в реконструкции предприятия. Это позволит решить проблему загрузки действующих производственных мощностей на 100%. Соответственно обеспечит более полную загрузку Тобольского нефтехимкомбината, тем самым позволит «ЮБ ГПК» занять более устойчивое положение в системе добыча нефти – газопереработка – нефтехимия. Что повысит его конкурентоспособность на рынке нефти и газа. 

Прогноз оценка ресурсов нефтяного газа по месторождениям ОАО « Юганскнефтегаз» на период до 2015 г. 

Исходя из вышеизложенного  и учитывая объемы поставок ПНГ, предлагаемые ОАО « Юганскнефтегаз» в перспективе до 2015 г., возможен следующий план совершенствования организации производства: 

I этап: 

Разработка проектно-сметной  документации с получением всех необходимых  на сегодняшний день технических условий по врезке в МГ «Уренгой – Челябинск». 

Стоимость данного  этапа оценивается в 116 млн. руб. Срок выполнения до конца 2010 года. 

II этап: 

Строительства узла сепарации для приема ПНГ  Приобского месторождения с коммерческими  узлами учета газа. 

Строительство дожимной компрессорной станции  в модульном исполнении с напорным газопроводом. 

Стоимость данного  этапа оценивается в 441 млн.руб. Срок выполнения до конца 2011 года. В случае реализации данного этапа выработка  ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит до 350 тыс. тонн в год. 

III этап: Реконструкция  существующих установок НТК, НТА  и ПХУ, для приема попутного  нефтяного газа в объеме 1,6 млрд. м3 в год с увеличением извлечения  целевых компонентов до 93%. 

Стоимость данного  этапа оценивается в 442 млн. руб. Срок выполнения до 4 квартала 2012 года. В случае реализации данного этапа выработка ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит более 800 тыс. тонн в год. Общая стоимость строительства с учетом затрат на проектно-изыскательские и дополнительные работы, связанные с модернизацией действующего производства оценивается до 1000 млн. рублей. 

В настоящее  время на предприятии существует проблема реализации сухого отбензиненного газа. ОАО «Сургутнефтегаз» диктует  условия транспортировки газа, в  виду того, что весь объем транспорта сухого газа идет через их газопроводы. Строительство газопровода от ЮБ ГПК до магистрального газопровода «Уренгой-Челябинск» позволит регулировать потоки сухого отбензиненного газа в зависимости от потребностей г. Пыть-Ях, г. Нефтеюганска и дальнейшую его реализацию через данный газопровод без сжигания его на факелах. 

Строительство узла сепарации вместе с хозрасчетными  узлами по газу и конденсату позволит дополнительно принять попутный нефтяной газ до 1 600 млн.м3 в год, что  в свою очередь позволит увеличить выработку готовой продукции сухого отбензиненного газа в 3 раза, ШФЛУ - в 3,7 раза. 

Строительство дожимной компрессорной станции  обеспечит подачу сухого отбензиненного газа в газопровод «Уренгой-Челябинск». 

Реконструкция существующих установок НТК, НТА и ПХУ необходима для приема ПНГ в объеме 1,6 млрд. м3 в год. 

Блок низкотемпературной конденсации углеводородного газа (НТК) предназначен для осушки газа до минус 23 градусов и для дальнейшего  его разделения на газовый конденсат  и сухой отбензиненный газ. Реконструкция блока НТК включает в себя дополнительный монтаж дроссельного устройства для увеличения сепарации газового конденсата; установка дополнительного теплообменника на входе сырого газа позволит захолодить сырье до отрицательных температур, что в свою очередь увеличит извлечение целевых углеводородов; установка дополнительного холодильника по выходу из К-306 также приведет к увеличению коэффициента извлечения целевых компонентов 

Сухой отбензиненный  газ направляется местным потребителям. ШФЛУ в качестве сырья отправляется для дальнейшей переработки на Тобольский НХК. 

Блок низкотемпературной абсорбции (НТА) – предназначен для  получения пропановой фракции, стабильного  газового бензина и широкой фракции  легких углеводородов. Стабильный газовый бензин используется для собственных нужд в качестве абсорбента и частично является товарным продуктом. Пропановая фракция с содержанием 96 % пропана является сырьем для ПХУ, остальная часть используется для коммунально-бытового и промышленного использования. При проведении реконструкции блока НТА предусматривается увеличение объема загрузки колоны К-301. В связи с этим увеличивается производительность колонны до 1,6 млрд. м3, что полностью позволит переработать весь газ с Приобского и Приразломного месторождений. 

Пропано-холодильная  установка (ПХУ) – предназначена  для захолаживания попутного  нефтяного газа с целью извлечения целевых компонентов. В связи  с увеличением объема поставок попутного  нефтяного газа возникает необходимость  в реконструкции ПХУ, т.е. увеличение ее мощности. Для этого необходимо установить к действующей пропано – холодильной установке, дополнительный компрессорный агрегат с соответствующей теплообменной аппаратурой. Это позволит качественно переработать дополнительный объем ПНГ. Цель данной реконструкции заключается в увеличении производительности этой установки с целью отдельного захолаживания блоков НТК и НТА и достижения температуры минус 23 градуса, что соответственно приведет к увеличению извлечения целевых углеводородов до 93%. Внедрение мероприятий по совершенствованию организации производства позволит принять попутный нефтяной газ до 2 208 млн. м3 в год, по отношению к 2004г. прием газа увеличится в 3 раза. Соответственно увеличится и выработка готовой продукции. А это в свою очередь повысит эффективность производства на предприятии. 

Проблемой также  является износ оборудования, труб. При износе труб появляется угроза взрыва и утечки газа. Для этого  я предлагаю внедрить ленейно-эксплуатационную службу. Для решения этой проблемы данная служба обеспечит бесперебойную транспортировку газа и конденсата, эффективную защиту от коррозии. А также не менее важно внедрить новые достижения НТП в области эксплуатации и ремонта линейной части. ЛЭС будет обязана осуществлять контроль за состоянием трубопровода, линейных сооружений и оборудования, отводов ГРС, контроль за состоянием охранной зоны, контроль за качеством капитального ремонта и реконструкцией линейной части. Только оперативное, немедленное реагирование служб, обслуживающих участок газопровода на внезапные изменения обеспечит полное решение проблемы. Также решение проблемы, связанной с износом оборудования зависит и от своевременного решения руководителей о замене того или иного оборудования. 

Также надо разработать  мероприятия по профилактике трубопровода, которые будут осуществлять постоянный контроль за состоянием магистрали газопровода и газоперекачивающих агрегатов. 

Разработка плана  совершенствования организации  производства: 

В качестве областей совершенствования организации  производства на предприятии выступают следующие: 

- организация  труда, функционирования орудий  труда, движения предметов труда; 

- организация  подготовки производства, производственных  процессов, производственной инфраструктуры, технического контроля качества продукции, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции; 

- формирование  и совершенствование производственной  структуры предприятия и входящих  в их состав подразделений; 

Данные мероприятия  должны разрабатываться производственными подразделениями и соответствующими техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела или бюро организации труда и производства. Я предлагаю провести эти мероприятия по следующей последовательности: 

- на основе  результатов анализа выявить объекты рационализации, области организационной деятельности, нуждающиеся в совершенствовании; 

- изучить передовой  отечественный и зарубежный опыт, и анализировать предложения,  высказанные работниками предприятий  в анкетах и во время опросов-интервью, организовать сбор предложений рабочих и специалистов; 

- разработать  мероприятия по совершенствованию  организации производства, определить  исполнителей, сроки завершения  проектных работ и внедрения  мероприятий; определить их экономические  и социальные результаты. Разработать мероприятия обсуждаемые в коллективах и рассматриваемые советом трудового коллектива. Завершающим этапом является реализация плана и введение на предприятии прогрессивных форм и методов организации производства. Программно - целевые методы планирования работ по совершенствованию организации производства. 

В определенных условиях возникает необходимость  проведения в жизнь целевых мероприятий  по совершенствованию организации  производства. В качестве таких условий  могут быть названы: 

- реконструкция  и техническое перевооружение  завода, цеха; 

- освоение нового  вида продукции; 

- необходимость  ликвидации « узких мест»; 

- задачи повышения  эффективности производства и  качества продукции. 

Реализация мероприятий  по улучшению организации в этом случае может быть осуществлена на основе разработки целевой комплексной программы совершенствования организации производства. 

Цель программы  – совершенствование организации  производства с целью освоения нового изделия, повышения качества продукции, роста эффективности производства. 

В состав комплекта  программной документации входят: 

- характеристика  целей и конечных результатов  целевой программы; 

- рабочий план  совершенствования организации  производства, содержащий задания,  обеспечивающие реализацию целей программы; 

- ведомость потребных  для выполнения заданий программы  ресурсов; 

- перечень стандартов  предприятий, положений и инструкций, подлежащих разработке и внедрению;  сводная смета затрат на реализацию  программы; расчет экономического эффекта от реализации программы. 

Программно - целевые  методы совершенствования организации  производства позволяют сконцентрировать ресурсы и внимание коллектива на решении первоочередных задач и  создают условия для ускоренного  решения возникающих перед производственными коллективами новых организационных задач. Заключение  

Под механизмом принятия решений понимают состав и  последовательность процедур, приводящих к решению проблемы организации, в комплексе с методами разработки и анализа альтернатив. 

Механизм принятия решений – не одномоментный акт, а результат процесса, имеющего определённую продолжительность и структуру. Механизм принятия решений – циклическая  последовательность действий субъекта управления, направленных на разрешение проблем организации и заключающихся в анализе ситуации, генерации альтернатив, выборе из них наилучшей и её реализация. 

Одна из сложнейших процедур механизма принятия решения  – идентификация решаемой проблемы, поскольку в момент своего возникновения  многие важные проблемы слабо структурированы, т.е. не содержат очевидных целей, альтернативных путей их достижения и представлений о затратах и эффекте, связанных с каждым из возможных вариантов.