Среди мотивов покупки растительного  масла высокого качества, и в  частности "Шедевр", лидирует "доверие к качеству покупаемого товара"

     Для обеспечения бесперебойных поставок дистрибьютору предприятие самостоятельно производит прямую доставку на склад  дистрибьютора. Данная мера позволила  сделать правильную ценовую политику

     При получении претензий, рекламаций, благодарностей от потребителя сотрудники отдела отгрузок организуют рассмотрение и анализ претензий в соответствии с действующей на предприятии процедурой.

     В 2007 году не было предъявлено ни одной претензии по качеству масла, по отношению к 2-м (двум) в прошлом 2006 году.

     Четвертый этап - включение механизмов саморегуляции.

     Совершенствование возможно только при наличии анализа и измерений. На АО «Вита»  установлены и поддерживаются процедуры корректирующих и предупреждающих действий, управления документацией и протоколами качества, проведения внутренних аудитов, проведения анализа со стороны руководства, выполнение которых обеспечивает саморегуляцию процессов.

     Эффективное функционирование системы менеджмента  при незначительных затратах на разработку направлено на снижение

     - переменных затрат (оптимизация расходов материалов и ресурсов);

     - постоянных затрат (сокращение численности).

     Объем выпускаемой продукции в 2007 году по сравнению с предыдущим вырос на 4373 тонны.

     В таблице 2 представлен список стандартов используемых на АО «Вита»  (в соответствии с главами) на элементы Системы Качества.

Таблица 2 

Список  стандартов используемых на АО «Вита»

о - жесткое  требование стандарта;

оо - менее  жесткое требование по сравнению  с ИСО 9001 и ИСО 9002;

х - элемент  отсутствует; 

     Таким образом, стандарты ИСО 9000 имеют  своей целью оказать помощь в  определении потенциальных поставщиков, обладающих эффективной Системой Качества. Стандарт помогает уменьшить затраты на качество, так как у предприятия появляется доверие и уверенность в качественной деятельности поставщика. Соответствие стандартам ИСО 9000 создаёт предпосылки для заключения договорных соглашений между покупателем и поставщиком. Предприятия, сертифицированные по ИСО 9000, воспринимаются потребителем как жизнеспособные поставщики.

 

Глава 3. Перспективы  управления качеством  продукции на АО «Вита»

 

   Сущность  рыночных отношений и действие рыночных законов делают заинтересованными в развитии инновационных  процессов производителей жировой продукции, стремящихся  повысить эффективность труда, снизить затраты и себестоимость выпускаемой продукции конкурентоспособной продукции.

   Важнейшая задача перспективного развития масложирового подкомплекса наряду с количественным ростом производства – общий рост  качества используемых технологий и производимой продукции. Для успешной реализации инновационной стратегии необходимо  наиболее прогнозировать наиболее целесообразные пути развития АО «Вита» на достаточно длительный период. Критерий оценки деятельности должен повысить динамичный характер и определяться величиной прибыли не за 1 год производственно-хозяйственной деятельности.

   Причины низкой восприимчивости, как отдельных предприятий, так и в целом всей отрасли, следующие:

   - низкий технический уровень производственных  фондов;

   - недостаток  инженерно-технических  и рабочих кадров высокой квалификации, способных воспринимать и использовать   нововведения;

   - неразвитость основных элементов   инновационного цикла – информационный  и научно-технической инфраструктуры;

   - отсутствие на предприятиях необходимой  для инновационной деятельности  материально-технической базе и  социально-экономических условий:

   - недостаток инвестиций в развитие  инфраструктуры и в основные  фонды.

   Для предприятий промышленности, в том  числе и масложировой, наиболее важными  составляющими являются создание и  внедрение новых типов техники, технологии и новых видов продукции.

   Отечественные специалисты в результате анализа более десяти факторов,  влияющих на конкурентоспособность продукции, установили, что  19,3 % опрошенных поставили инновационные факторы на второе место после инвестиционных (24,4%)¹⁰.

   Внедрение новых типов техники, технологии несомненно повысит конкурентоспособность масложировых предприятий при достижении соответствующего уровня эффективности. Следовательно, при оценке эффективности капитальных вложений и инвестиционных проектов необходимо учитывать:

   - изменение спроса и объема выпускаемой масложировой продукции  по номенклатуре и ассортименту;

   - возможные отклонения в ценах  на материальные ресурсы применяемые  при производстве продукции;

   - изменение конъюнктуры мирового  рынка;

   - изменение условно-постоянных расходов  при увеличении объемов производства продукции;

   - внедрение достижений научно-технического  прогресса для повышения конкурентоспособности  выпускаемой продукции.

   На  повышение эффективности масложирового  производства должны воздействовать организационно-экономические факторы научно-технического прогресса.

   Как было сказано выше,   гидрация является начальной стадией рафинации растительных масел и степень ее эффективности  во многом определяет эффективность   рафинации в целом. Кроме того, гидрация также является наиболее традиционным и широко распространенным способом получения комплекса растительных фосфолипидов.

   Несмотря  на многочисленные исследования имеющиеся  варианты технологии базируются на едином механизме, сущность которого заключается в обработке нерафинированного масла гидратирующим агентом - обычно водой, при определенной температуре и интенсивном контакта-розалии фаз.

   До  настоящего времени    в  Казахстане  гидратация осуществлялась в основном па импортных  линиях фирм «Лурги» и «Альфа-Лаваль». Существовала также отечественная линия А1-ЖРМ, которая не обеспечивала эффективного разделения фаз гидратированное масло-фосфолипидная эмульсия из-за низкого качества отечественных сепараторов и масло было низкого качества.

   В настоящее время, когда возникла необходимость в техническом перевооружении отечественных масложировых предприятий в связи с повышением качества продукции отечественному производителю предлагаются линии фирм «Лурги», «Альфа-Лаваль». Как показал опыт промышленной эксплуатации таких линий в Казахстане, они не вполне отвечают требованиям отечественного производителя так как не учитывают специфику современного отечественного сырья – семян подсолнечника.

    Если  до недавнего времени у этих предложений  практически не было достойных альтернатив, то сегодня ситуация изменилась в связи  с появлением на отечественном рынке   автоматизированной линии гидрации «Де-смет».

   Все из перечисленных импортных линий  практически не отличаются друг от друга ни по принципиальному построению технологического цикла и основным технологическим режимам, ни по аппаратурному оформлению Как показал опыт промышленной эксплуатации таких линий в Казахстане, они не вполне отвечают требованиям отечественного производителя так как не учитывают специфику современного отечественного сырья – семян подсолнечника¹¹.

   Специалистами АО «Вита» на основе фундаментальных  исследований особенностей состава  и свойств фосфалипидов и других сопутствующих веществ подсолнечных масел совместно со специалистами  отрасли внедрена   высокоэффективная  отечественная технология   и линия гидрации «Де-Смет».

   В таблице 3 приведена сравнительная характеристика основных показателей, определяющих эффективность производства гидратированного масла и расчете на 1 т.

 

    Таблица 3

Показатели  эффективности технологий и линии гидрации

 

   Как видно из приведенных данных таблицы  3, технология, внедренная на АО «Вита», отличается существенно меньшей энергоемкостью, а также является более экономичной по расходу вспомогательных материалов на единицу готовой продукции.

   Основными недостатками импортных  линий гидратации является их энергоемкость (установленная  мощность сепаратора составляет в среднем 30 кВт/час), высокий расход охлаждающей воды, что связано с использованием сепараторов, высокий расход пара, обусловленный высокими температурными режимами сушки фосфолипидной эмульсии, а также недостаточная высокая эффективность процесса в целом.

   Последнее связано с достаточно высоким  остаточным содержанием фосфолипидов в масле и низкой пищевой ценностью получаемых фосфатидных концентратов в результате воздействия перекиси водорода и высоких температурных режимов сушки.

   Как видно из приведенных данных видно, что линия «Де-Смет» является наиболее экономичной как по затратам на приобретение оборудования,  так и по расходам сырья и вспомогательных материалов. Кроме того, качество продукта не только не уступают по физико-химическим показателям импортных аналогов, но и превосходит их по некоторым технологическим свойствам, а также отличается высокой физиологической активностью.

   При оценке эффективности технологий получения  продуктов сравнивали основные технико-экономические  показатели технологии и линии, новой  линии «Де-Смет» и ранее действующей  на АО «Вита». В таблице 4 дана сравнительная характеристика технико-экономических показателей при внедрении новой линии.

    Как видно из приведенных данных таблицы  4 технология «Де-Смет» является менее материалоемкой и существенно более экономичной по расходу экстрагентов и требует меньших затрат на оборудование.

Таблица 4

Оценка  эффективности линии «Альфа-Лаваль»  и «Де-Смет» .