Качество продукции

     К методам оценки качества, используемым в квалиметрии, относятся:

     инструментальный, основанный на использовании средств измерений. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения.

     расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами

     статистический, использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий)

     органолептический, основанный на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств

     экспертный, учитывающий мнение о продукте группы специалистов-экспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). Пример применения такого метода — оценка качества катания фигуристов.

     социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции.

     комбинированный, включающий несколько методов определения показателей качества.

       Основными методами измерения  и оценки качества являются  инструментальный и экспертный[8].

     Перечисленные показатели качества и методы их измерения, в основном, относятся к производству. А какими показателями может воспользоваться  компания для оценки других направлений  своей деятельности?

     Действительно, для комплексной оценки эффективной  работы организации необходимо определить не только показатели качества производимой продукции, но и установить критерии качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение  и сбыт, бухучет и финансы, общий  менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности Вашей  компании могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному и т.п. Более подробно мы поговорим  о комплексной оценке различных  сторон деятельности компании в следующей  главе[1].

 

     

     3. Инструменты контроля качества.

     Контроль  качества — это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний  или оценки параметров объекта и  сравнение полученных величин с  установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).

     Современные инструменты контроля качества —  это методы, которые используются для решения задачи количественной оценки параметров качества. Такая  оценка необходима для объективного выбора и принятия управленческих решений  при стандартизации и сертификации продукции, планировании повышения  ее качества и т. д.

     Применение  статистических методов — весьма действенный путь разработки новых  технологий и контроля качества процессов.

     Современные подходы к управлению качеством  предполагают внедрение системы  контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет Вам оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.

     Сплошной  контроль, как правило, является довольно трудоемким и дорогостоящим, поэтому  в крупносерийном и массовом производстве обычно применяют так называемый выборочный контроль, подвергая проверке лишь часть партии продукции (выборку). Если качество продукции в выборке  отвечает установленным требованиям, то вся партия считается качественной, если нет — вся партия бракуется. Однако при таком методе контроля сохраняется вероятность ошибочного бракования (риск Поставщика) или, наоборот, признания партии изделий годной (риск Заказчика). Поэтому при выборочном контроле, заключая контракт на поставку своей продукции, Вы должны будете оговорить  обе возможные ошибки, выразив  их в процентах.

     Свойства  продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики – это, например, соответствие изделия современному направлению  моды, дизайну, цвету и т.д[4].

 

     

     4. Система показателей качества продукции

     Количественная  характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно  к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции (схема 1).

     Схема 1. Классификация показателей качества.

     По  характеризуемым свойствам применяют  следующие группы показателей:

     Показатели  назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

     Показатели  экономного использования  сырья, материалов, топлива, и энергии  характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

     Показатели  надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения траспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

     Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять  работоспособное состояние в  течение некоторого времени или  некоторые наработки.

     Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное  состояние до наступления предельного  состояния при установленной  системе технического обслуживания и ремонта.

     Ремонтопригодность  – свойство  изделия, заключающееся  в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения  отказов, повреждений и поддержанию  и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

     Сохраняемость – свойство изделия сохранять  значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

          Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек – изделие – среда использования».

     Эстетические  показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

     Показатели  технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

     Показатели  транспортабельности характеризуют приспособлен ность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

     Показатели  стандартизации и  унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также  уровень унификации с другими изделиями.

     Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту.  Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентноспособности продукции.

     Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

     Показатели  безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

     Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции[6].

     Источником  данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие  мероприятия:

1. Инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля  и т. д.
2. Производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.
3. Поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок)  т.д.
4. Управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.
5. Финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т.д.

     В зависимости от числа характеризуемых свойств показатели делятся на единичные и комплексные. Единичные показатели характеризуют какое-то одно свойство изделия. Комплексные показатели принято разделять на обобщенные (характеризуют наиболее существенную совокупность свойств, по которой принято оценивать качество), интегральные (отражают соотношение суммарного полезного эффекта и суммарных затрат эксплуатации) и индексные (отражают соотношение качества разнородной продукции).

     По  элементам бизнес-процесса показатели качества делятся на следующие группы:

     • информационные (связаны с получением, переработкой и передачей информации);

     • материальные (включают обеспечение  проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов);

     • технико-технологические (связаны с  обслуживанием оборудования и его  состоянием);

     • трудовые (показывают квалификацию персонала, уровень подготовки персонала в  области качества);

     • организационные (отражают применение прогрессивных методов организации  производства)[4]. 

 

     

     5. Управление качеством. 

     Управление  любыми процессами является круговым циклом: планирование (plan, P) - осуществление ('do, D) - контроль (check, С) - управляющее  воздействие (action, Л). Процесс управления качеством также можно представить  как последовательность прохождения  этих этапов. Цикл PDCA обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следует  организовывать на основе семи комплексов мероприятий (рис.2):

     Рис.2. Цикл управления качеством продукции

     

     1) идентификация проблемы;

     2) сбор и анализ данных;

     3) анализ причин;

     4) планирование и осуществление  решения проблемы;

     5) оценка результатов;

     6) стандартизация;

     7) подведение итогов и переход  к следующей проблеме.

     Управление  качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством.