Шпаргалка по "Полиграфии"

Оценка  качества тетрадей, сшитых термонитями. Качество тетрадей, сшитых термонитями, оценивается по следующим показателям:

  1) точности положения нитяных скоб  на корешковых сгибах тетрадей (допуск 0,5 мм);

  2) прочности приварки ножек нитяных  скоб (номинальное значение 6 Н s 0,6 кгс, допуск ± 1Н = 0,1 кгс). Первый показатель оценивается с помощью измерительной лупы ЛИ-3 с ценой деления 0,1 мм, а второй—с помощью динамометра с максимальной силой нагрузки не менее 300 Н (30 кгс)

Факторы, влияющие на прочность  и долговечность  швейно-клеевого скрепления блоков. Прочность и долговечность швейно-клеевого скрепления блоков зависит от прочности термонитей, прочности приварки ножек нитяных скоб, клеевого скрепления ножек скоб и тетрадей блока между собой, вида и прочности окантовочного материала. Прочность термонитей достаточна: она обычно превышает прочность швейных ниток № 30, применяемых при потет-радном шитье блоков, примерно в 1,5 раза. Прочность приварки нитяных ножек зависит от температуры рабочих инструментов и вида бумаги .

В процессе заклейки, окантовки и сушки корешка  блока прочность швейно-клеевого скрепления повышается примерно в 1,6-2 раза. 

46. МНОГОКРАТНЫЙ ОБЖИМ  КОРЕШКА И БЛОКОВ.ЗАКЛЕЙКА  КОРЕШКА КН.БЛОКОВ

Обжим корешка и блоков перед их заклейкой  и сушкой выполняется для сжатия отверстий от швейных инструментов,чтобы  предотвратить проникание через  них клея и склейку листов тетрадей на внутренних разворотах, а также  с целью калибровки блоков по толщине, что обеспечивает более стабильную работу оборудования на последующих операциях обработки блока. Конечные значения коэффициентов спрессованности блоков после многократного обжима зависят от режима обжима и технологических факторов — толщины бумаги и блоков, объема тетрадей, композиции и пористости бумаги. При двукратном возрастании нагрузки коэффициент спрессованности блоков возрастает линейно, причем чем меньше объемная масса бумаги блоков и первоначальное значение коэффициента спрессованности, тем больше эффект многократного обжима. Например, у блоков из бумаги для высокой печати № 3 машинной гладкости прирост коэффициента спрессованности после 4-кратного обжима составил 0,10, у блоков из каландрированной офсетной бумаги № 1 — около 0,05, у блоков из высококаландриро-ванной бумаги —около 0,02.

ЗАКЛЕЙКА  КОРЕШКА КНИЖНЫХ БЛОКОВ Потетрадное шитье нитками требует обязательной заклейки и последующей сушки корешка, так как на этой операции применяются клеи на водной основе. В процессе заклейки корешка клей наносится на всю его поверхность, заполняет углубления между фальцами, частично проникает между наружными листами тетрадей, после высыхания образует прочную и эластичную пленку, которая скрепляет наружные листы тетрадей друг с другом, наружные стежки (и марлю при шитье на марле) с корешком блока. Основное назначение этой операции— придать корешку и блоку монолитность и прочность при сохранении пластичности и гибкости корешка, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка, устранить просвет между тетрадями, который образуется при раскрывании, создать своеобразный арочный свод и упоры для фальцев в раскрытой книге, повысить сохранность формы корешка, прочность и долговечность готовой книги. В процессе изготовления изданий в переплетных крышках при полной обработке корешка блока, скрепленного потетрадно нитками, клеевой слой наносится на корешок блока трижды — при заклейке корешка, приклейке корешкового материала и приклейке капталобумажной полоски, однако наибольшую прочность обеспечивает первое клеевое соединение; приклейка корешкового материала значительно ее повышает, а приклейка капталобумажной полоски на прочность клеевого скрепления тетрадей не влияет. Для заклейки корешка применяют поливинилацетатную дисперсию, разбавленную водой до содержания сухого остатка от 33 до 45%. Заклейку производят кистью, втирая клей в корешки блоков движениями кисти от середины к краям. После заклейки блоки раскладывают корешками в противоположные стороны для просушки так, чтобы корешки выступали на 1,5-2 см, чтобы не допустить склейки корешков с форзацами соседних блоков.

В современных  заклеечно-сушильных машинах заклейка корешка блоков производится в зажатом  состоянии, при этом корешок блока  может выходить из зажимов на величину от 5 до 25 мм. На корешок блока наносится избыток клея, излишки его снимаются резиновым ракелем, а остатки втираются и снимаются неподвижными или вращающимися щетками, что обеспечивает наилучшее качество полуфабрикатов. Толщина корешковой части книжного блока после заклейки и сушки может превышать толщину переднего края на 10-20% в зависимости от вида бумаги, объема тетрадей и количества воды, внесенной с клеем. По этим причинам после заклейки и сушки корешка, перед обрезкой блоков с трех сторон современная технология брошюровочно-переплетных процессов предусматривает многократный обжим корешка блоков при давлении порядка 3 МПа (30 кгс/см2). Оценка качества заклейки, сушки и обжима корешка. При пооперационной обработке полуфабрикатов качество блоков после заклейки, сушки и обжима корешка контролируется после каждой операции. При обработке блоков на поточных линиях блок может быть изъят для контроля только на транспортно-синхронизирующих устройствах, поэтому оценка качества выполнения заклейки, сушки и прессования корешка производится после сушки и после ; обжима корешка. Книжные блоки после заклейки, сушки и обжима корешка оцениваются по следующим показателям качства: 1) равномерности слоя клея на корешке; 2) плоскостности корешковых фальцев; 3) глубине захода клея между тетрадями (норма — 1,0 мм для 16-страничных тетрадей, 2,0 мм для 32-страничных тетрадей, допуск +1,0 мм); 4) отсутствию затеков клея в отверстия от швейных инструментов; 5) отсутствию склейки блоков друг с другом; 6) отсутствию раскола корешка; 7) полноте высыхания клея на отлип и на выдавливание; 8) влаго-содержанию корешковой зоны; 9) прочности склейки тетрадей; 10) значению коэффициента спрессованности блока; 11) значению коэффициента стойкости блока к сдвигу; 12) при шитье на марле — гладкости приклейки и ровности клапанов марли. Прочность склейки тетрадей, коэффициент спрессованности блоков и коэффициент стойкости блоков к сдвигу контролируют в лабораторных условиях. 

47.ФАКТОРЫ,  ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО  БЛОКОВ В ПРОЦЕССЕ i ЗАКЛЕЙКИ, СУШКИ И  ОБЖИМА КОРЕШКА

Показатели качества обработки корешка блоков зависят от способа и режимов заклейки, сушки и обжима корешка и технологических факторов — показателей качества бумаги и объема тетрадей блока.

Способы и режимы заклейки корешка. Вариант с заклейкой и сушкой корешка в зажатом состоянии, технологически наиболее совершенен, так как обеспечивает максимальную прочность склейки тетрадей при высокий значениях коэффициентов спрессованноети и стойкости блоков к сдвигу. Расход клея. Если блокозаклеечное устройство обеспечивает нанесение тонкого слоя клея высокой концентрации и любой вязкости с прониканием клея между утолщениями корешковых фальцев смежных тетрадей, то прочность склейки тетрадей возрастает с увеличением расхода клея до 0,6 кг/м2 для всех видов бумаги. Трехкратное увеличение расхода клея обеспечивает примерно 1,5-кратное повышение прочности склейки тетрадей из неклеевых видов бумаги и 1,6-2,5-кратное у тетрадей из клееной офсетной бумаги. Концентрация клея. Двукратное увеличение концентрации обеспечивает прирост прочности склейки тетрадей из неклееных видов бумаги для высокой печати в 1,5-2,5 раза (на 0,5-0,6 даН/см) и в 3,0-4,5 раза (примерно на 0,4 даН/см) у клееной офсетной бумаги. Применение концентрированного клея при постоянном расходе сухого вещества обеспечивает большую прочность склейки тетрадей, лучшие условия для сушки корешка, позволяет экономить клей при обработке блоков из неклееных видов бумаги, если норму расхода клея установить из требования необходимой прочности склейки тетрадей в соответствии со сроком службы издания. Режим сушки корешка. При интенсивных способах сушки по мере обезвоживания клея прочность склейки тетрадей блока возрастает, достигает максимума при потере примерно 60% влаги, внесенной с клеем 33%-ной концентрации, после чего понижается. Прочность склейки тетрадей при оптимальном влагосодержании возрастает при применении жестких режимов радиационно-конвективной сушки Режимы обжима корешка. При заклейке и сушке корешков блоков в зажатом состоянии режимами обжима являются давление и величина выхода корешков из зажимов транспортера заклеечно-сушильной машины. С увеличением выхода корешков блоков из зажимов и давления обжима корешки тетрадей блока веерообразно расходятся, что позволяет клею проникать на большую глубину между фальцами. При этом прочность склейки тетрадей книжных блоков сначала возрастает (для различного вида бумаги на 20-30%), достигает некоторого максимума, а затем понижается. С увеличением выхода корешков из зажимов коэффициент спрессованности блоков уменьшается ,а коэффициент стойкости к сдвигу несколько возрастает; повышение давления обжима увеличивает коэффициент спрессованности , но уменьшает коэффициент стойкости корешка к сдвигу. Оптимальной следует считать величину выхода корешков из зажимов, равную 6-8 мм, и давление обжима порядка 1-3 МПа в зависимости от вида отделки и объемной массы бумаги, объема тетрадей и толщины блока. При этих значениях параметров обжима обеспечиваются максимальная прочность склейки тетрадей и достаточно высокие значения коэффициентов спрессованности и стойкости блока к сдвигу, что обеспечивает высокое качество полуфабрикатов на последующих операциях механической обработки корешка книжных блоков.

При пооперационной обработке блоков одно- или двукратный обжим корешка производится на блокообжимных станках типа БПБ-270 при давлении порядка 3-4 МПа (30-40 кгс/см2). Обжим корешка блоков после сушки повышает коэффициент спрессованности, понижает коэффициент стойкости блока к сдвигу и не влияет на прочность склейки тетрадей блоков.

Проклейка, композиция и объемная масса бумаги. Клееные виды бумаги хуже смачиваются ПВАД, дают меньшую прочность адгезионного шва, поэтому прочность склейки тетрадей блоков из клееной офсетной бумаги (см. кривые 4 и 5 на рис. 6.2) при прочих равных условиях в 2-4,5 раза ниже, чем у неклееных видов бумаги для высокой печати (см. кривые 1-3 на рис. 6.2). Бумага, содержащая древесную массу (№ 2 и № 3), по сравнению с бумагой, изготовленной только из целлюлозы (№ 1), имеет, как правило, меньшую объемную массу, большую пористость, лучше смачивается клеем и поэтому обеспечивает значительно большую прочность склейки.

Объем тетрадей блока. Если блок изготовлен из 32-странич-ных тетрадей, то по сравнению с 16-страничными тетрадями при одинаковом расходе клея прочность склейки тетрадей примерно на 10-15% выше из-за увеличения ширины склейки между корешковыми фальцами соседних тетрадей. Влажность бумаги. Коэффициент спрессованноети блоков и прочность адгезионного шва у бумаги с малой влажностью возрастают при применении разбавленной до 40-45% содержания сухого вещества ПВДЦ, но прочность клеевой пленки при этом значительно уменьшается. Бумага с малой влажностью на первой стадии образования адгезионного шва весьма интенсивно впитывает влагу клея, что ухудшает смачиваемость бумаги клеем и прочность адгезионного шва. Если на заклейку корешка поступают блоки с низкой (менее 5%) влажностью, то концентрацию клея следует несколько уменьшить. Прочность склейки тетрадей можно повысить, если производить двукратную промазку корешков блоков клеем: последовательно разбавленной и концентрированной ПВАД. 

48. ОБРЕЗКА БЛОКОВ  С ТРЕХ СТОРОН

Если  книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТ , а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги. Обрезку необходимо выполнять до механической обработки корешка, так как наличие фальцев у верхнего, переднего и нижнего краев блока препятствует относительному смещению листов тетрадей в процессе крушения корешка. На малых полиграфических предприятиях обрезку блоков выполняют на малоформатных одноножевых бумагорезальных машинах привертками высотой до 60 мм. При обрезке следует четко соблюдать последовательность резов: сначала обрезают нижние края блоков, приталкивая стопу верхним краем к подавателю, причем стопа укладывается так, чтобы нож врезался в корешок и выходил из стопы у переднего края. При втором резе стопа приталкивается к подавателю нижним обрезом и снова укладывается так, чтобы нож врезался в корешок. Обрезку блоков по переднему полю делают только после того, как будут обрезаны нижние и верхние края блоков. На трехножевых резальных автоматах перед обрезкой толстых блоков или блоков любой толщины, но полной приверткой, на прижимной колодке необходимо сделать приправку, выравнивающую силу сжатия блока или стопы с учетом того, что корешок блока и корешковая часть стопы всегда толще переднего края. Если приправка не будет сделана, то средняя часть блока или стопы будет выжата прижимом в сторону переднего края и после обрезки окажется меньше требуемого размера. В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего — 4-3 мм (в сумме 10 мм), а переднего — 5 мм или Оценка качества обрезки блоков. Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям качества: 1) точности формата издания; 2) отсутствию косины; 3) полноте срезки фальцев, графеечных проколов и кромок листов; 4) гладкости и чистоте обрезов; 5) отсутствию слипания листов .

Факторы, влияющие на качество блоков после обрезки. Важнейший показатель качества блоков после обрезки—их размер по ширине, так как он определяет ширину развернутой переплетной крышки, а в готовой книге—размеры передних кантов и, косвенно, плотность вставки. На точность обрезки блоков по ширине влияют в основном сила прижима блока или стопы блоков в процессе обрезки, толщина блока или высота стопы и коэффициент их спрессованности.С увеличением силы прижима блока и стопы блоков от 3 до 7 кН (от 300 до 700 кгс) точность обрезки (уменьшение разницы в размерах по ширине блока) возрастает примерно в 6 раз. С увеличением толщины блоков или высоты стопыи уменьшением коэффициента спрессованности блоков точность обрезки блоков по ширине уменьшается в основном из-за прогиба верхних листов под кромкой лезвия. Закраска обрезов. Закраска обрезов является отделочной операцией, улучшающей внешний вид книги, поэтому применяется в производстве книжных изданий улучшенного и подарочного типов. Закраску обреза или обрезов производят мягкой кистью или губкой в зажатом состоянии, чтобы краска не проникала между листами блока. На средних и крупных полиграфических предприятиях закраску обрезов производят на автоматах типа SF (фирма «Колбус», Германия), которые могут быть подключены в любую поточную линию этой фирмы. Золочение обрезов. По данной технологии блок после обрезки зажимается в переплетных тисках между двумя клинообразно скошенными дощечками, чтобы обеспечить максимальную степень сжатия листов блока у обреза. Обрез полируют специальным острозаточенным скребком типа широкой стамески, двигая его от себя, с небольшим наклоном вперед. После обработки скребком обрез полируют тонкой наждачной шкуркой и протирают комком тонкой бумаги, смоченной жидким крахмальным клейстером. На подготовленную поверхность обреза непосредственно перед золочением кистью наносится тонкий слой клея, приготовленного из яичного белка, разбавленного водой. Для золочения используется тонкое листовое сусальное золото, которое нарезается на полоски, равные ширине обреза, специальным ножом с затупленным лезвием, спущенным на две фаски и с закругленным концом. Наложенную полоску сусального золота прижимают ватным тампоном, а после естественной сушки золоченый обрез полируют через гладкую высокаландрированную бумагу, пропитанную воском, специальным инструментом—«лощильным зубом». 
 

49.КРУГЛЕНИЕ  КОРЕШКА И ОТГИБКА  ФАЛЬЦЕВ ИЛИ КРАЕВ

Книжные блоки современных изданий в  переплетной крышке после обработки  могут иметь четыре различные  формы корешка — прямую, кругленую, кругленую с отогнутыми фальцами и прямую с отогнутыми фальцами или краями корешка. Реально кругление корешка применялось при толщине блока примерно от 10 мм, так как уже при такой толщине утолщение корешковой части блока, по сравнению с передним обрезом, из-за нарушения структуры бумаги при фальцовке и введения в разъемы тетрадей ниток при шитье блоков может составлять 20%, 2 мм и более. Книжный блок и готовая книга с прямым корешком при такой и большей толщине принимают трапециевидную форму, неудобную при хранении и быстро ее теряющую при пользовании книгой. Кругление корешка позволяет распределить его утолщение по дуге окружности, которая у книг с толщиной блока до 60 мм больше толщины переднего обреза или расчетной толщины блока на З-4 мм. В процессе крушения, сопровождающегося перефальцовкой, новые корешковые сгибы крайних тетрадей блока удаляются от корешковых сгибов  соседних тетрадей суммарно на величину стрелы прогиба дуги окружности, которая у блоков толщиной от 15 до 60 мм изменяется в пределах от 3,8 до 4,8 мм [17]. При этом смещение корешковых сгибов у 2/3 крайних тетрадей тонких блоков составляет 0,6-1,5 мм (рис. 6.7), а у толстых блоков примерно у половины тетрадей оно превышает 0,4 мм. Следовательно, кругление корешка ликвидирует егоутолщение от введения нитей при шитье соответственно у 2/3 и половины тетрадей блока, так как величина смещения корешков тетрадей превышает размер поперечного сечения двойных нитей внутренних стежков. Кроме того, корешковые фальцы всех внутренних тетрадей блока получают опору на утолщенный фальц одной из соседних тетрадей блока при действии разрушающей силы, направленной от корешка к переднему обрезу блока. Отгибка фальцев корешка значительно увеличивает длину его дуги, что позволяет полностью сравнять толщину блока по месту крепления картонных сторонок переплетной крышки. При отгибке фальцев и краев корешка примерно 2/3 листов блока получают надломы на 30-50°, по которым преимущественно и происходит раскрывание листов, существенно снижающее нагрузки на клеевое скрепление корешка при пользовании книгой. Кроме того, отогнутые фальцы создают опору для сторонок переплетной крышки, что повышает прочность связи переплетной крышки с книжным блоком. Технология кругления корешка. На малых полиграфических предприятиях крушение корешка книжных блоков выполняют на круглильных машинах типа К-3 с качающейся  блоков на них весьма трудно. На крупных полиграфических предприятиях крушение корешка выполняется в секциях блокообрабатывающего агрегата БКО-270 поточной линии «Книга-2-270» (Ходоровский ЗПМ, Украина) или в круглильно-отгибочных автоматах AR (фирма «Колбус», Германия). Кругление корешка блоков между профильными колодками обеспечивает получение точного и постоянного по форме профиля. Кругение корешка блоков вращающимися валиками обеспечивает четкий и симметричный профиль корешка. Оценка качества кругления корешка. Качество книжных блоков после кругления оценивается сравнением с эталонным блоком и по следующим показателям: 1) симметричности профиля; 2) соответствию длины дуги корешка толщине блока; 3) соответствию стрелы прогиба контролируемых блоков с высотой стрелы эталонного блока; 4) отсутствию перекоса блока. Технология отгибки фальцев и краев корешка. Грибообразная форма корешка книжных блоков может быть получена различными инструментами: качающейся колодкой, вращающимися профильными роликами с винтовой нарезкой и частыми ударами профильной колодки, совершающей возвратно-поступательное движение с малой амплитудой В секции кругления корешка блоков регулируются исходное положение круглильных валиков и величина их подъема, чтобы обеспечить требуемую стрелу прогиба h в соответствии с толщиной блоков Тб. В секции отгибки фальцев или краев корешка блоков регулируются сила сжатия корешковой зоны и угол качания отгибочной колодки с учетом толщины и высоты блока и требуемой высоты отгибки фальцев или краев корешка. В секциях приклейки корешкового материала и капталобумажной полоски устанавливается величина поперечной рубки лент этих материалов в соответствии с толщиной блоков и длиной дуги корешка и размерами клапанов корешкового материала. Оценка качества блоков после отгибки фальцев или краев корешка. Важнейшими показателями качества блоков после отгибки фальцев или краев корешка являются высота отгибки, степень охвата корешковой зоны отгибкой фальцев или краев, длина дуги корешка и симметричность его формы. Высота отгибки фальцев и краев корешка должна быть равна толщине картонных сторонок переплетной крышки с допуском +1 мм. Высоту отгибки можно проверить, приложив эталонную картонную сторонку крышки вплотную с отогнутым фальцам, или металлической измерительной линейкой. Степень охвата корешковой зоны отгибкой измеряют гибкой линейкой, сравнивая ширину не охваченной отгибкой зоны с толщиной блока: фальцы или края корешка должны быть отогнутыми у 60-70% тетрадей или листов блока. Номинальное значение длины дуги корешка с отогнутыми фальцами и краями корешка L определяется по формуле 

50. ПРИКЛЕЙКА К КОРЕШКУ  БЛОКА ЛЕНТОЧКИ-ЗАКЛАДКИ,КОРЕШКОВОГО  МАТЕРИАЛА, КАПТАЛОВ  И БУМАЖНОЙ ПОЛОСКИ.ОКАНТОВКА  КОРЕШКА БЛОКА

Обработка блоков, сшитых потетрадно нитками, завершается  операциями приклейки ленточки-закладки, корешкового материала и капталобумажной  полоски. Ленточка-закладка и капталы  не являются обязательными элементами конструкции книжного блока, поэтому их применение и цвет в изданиях значительного и большого объемов оговариваются договором с заказчиком. Если книжные блоки скрепляются потетрадно нитками на марле, то на завершающей стадии обработки блока приклеиваются только капталы и бумажная полоска. При клеевом бесшвейном и швейно-клеевом скреплении блоков вместо приклейки корешкового материала делается окантовка корешка по всей его высоте.

Приклейка ленточки-закладки. Ленточка-закладка представляет собой тесьму шириной 5-8 мм из белого или окрашенного в различные цвета вискозного шелка. При ручной приклейке лента наматывается на сторону переплетного картона размером на 5 см больше диагонали обрезанного с трех сторон блока, после чего разрезается ножом на заготовки такого размера Перед приклейкой заготовку ленточки вкладывают в середину блока так, чтобы над верхним обрезом оставался конец длшкн около 15 мм. Корешок блока у верхнего обреза промазывают клеем с небольшим запасом по высоте блока, после чего конец ленточки прижимают к корешку. На крупных полиграфических предприятиях приклейку одной или двух ленточек-закладок выполняют на автоматах LE (фирма «Колбус», Германия), Приклейка корешкового материала. Для приклейки к корешку блоков применяется полиграфическая марля марки БО, которая отличается от марли марки НШ несколько меньшей поверхностной плотностью и пониженной жесткостью. В качестве корешкового материала используется также нетканый клееный материал. Перед приклейкой корешкового материала он раскраивается на рулоны, ширина которых определяется по формуле Если обработка блоков производится на агрегатах БКО-270 ,в которых: блок в зажимах транспортера движется корешком вниз, то для приклейки корешкового материала используется 64%-ный костный клей с добавкой 9% глицерина, При изготовлении энциклопедических изданий большого формата (от 70х 100 /16) с толщиной блоков свыше 35 мм применяют клей на основе желатина с добавкой костного клея.

В упрощенном варианте учитывается лишь толщина  блока: длина отрезаемой от рулона полоски  корешкового материала для блоков с кругленым корешком L и для блоков с кругленым корешком и отогнутыми фальцами или краями Lкмо рассчитывается по формулам