Шпаргалка по "Полиграфии"

31. ПОТЕТРАДНОЕ ШИТЬЕ  БЛОКОВ НИТКАМИ. 

Процесс потетрадного шитья блоков, выполняемый  на ниткошвейном оборудовании, состоит  из следующих операций: 1) раскрывание  и транспортировка тетради к швейным аппаратам; 2) прошивание тетради через фальц с присоединением к ранее сшитой части блока; 3) проталкивание прошитой тетради на приемный стол; 4) склеивание крайних пар тетрадей блока по корешку; 5) образование холостого стежка; 6) разрезка нитей между блоками; 7) образование петли марли (при шитье на марле); 8) автоматический поблочный контроль комплектовки по одной тетради в блоке.

Образование стежков при прошивании тетради  происходит в результате согласованного взаимодействия швейных инструментов четырех видов: 1) гладких прокалывающих игл, посредством которых прокалывается фальц тетради изнутри; 2) швейных игл, проводящих нити через проколы внутрь тетради; 3) шиберов, растягивающих петли и набрасывающих их на крючки; 4) крючковых игл, вытягивающих петли наружу и продевающих их в петли предыдущей, ранее прошитой тетради. В процессе шитья должны склеиваться крайние пары тетрадей блока, поэтому необходимо следить за регулировкой клеевого аппарата, соблюдением режима нанесения клея, правильным положением тетрадей на боковом столе в момент промазки, точной установкой приемного стола по ширине блоков. При несоблюдении этих условий может произойти недопустимо широкая смещенная склейка — частый дефект сшитых блоков.

При шитье  на марле нити холостых стежков часто разрезают вручную одновременно с петлями марли. Это ведет к разрушению части наружных элементов петельного шва и, как следствие,—к нарушению всей взаимосвязанной системы швейного скрепления. Прогрессивным приемом является механическая разрезка нитей холостых стежков и при шитье блоков на марле. В этом случае гарантируется сохранность нитяного шва. Потетрадное шитье блоков в универсальных ниткошвейных машинах и автоматах может выполняться четырьмя видами стежков: простым брошюрным, простым переплетным, переставным переплетным и переставным брошюрным 
 

32.  ВИДЫ СТЕЖКОВ И  ИХ ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ  ПРИЗНАКИ. ХАРАКТЕРИСТИКА  И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  СТЕЖКОВ.

Потетрадное шитье блоков в универсальных  ниткошвейных машинах и автоматах  может выполняться четырьмя видами стежков: простым брошюрным, простым переплетным, переставным переплетным и переставным брошюрным. Отличительные признаки стежков: 1) у простых стежков нити внутренних стежков расположены друг под другом во всех тетрадях сшитого блока; 2) у переставных стежков внутренние стежки в смежных тетрадях смещены один относительно другого; 3) наружные элементы однониточных перемычек брошюрных стежков образуют прямые линии, расположенные поперек корешка; 4) наружные элементы однониточных перемычек переплетных стежков дополнены внешними зигзагообразными стежками; 5) для всех стежков, кроме простого брошюрного, характерны пустые, без нитей, отверстия (проколы) в фальцах тетрадей, расположенные друг под другом через тетрадь.

При шитье  простыми стежками происходит значительное утолщение корешков блоков изданий большого объема, шов со стороны последней тетради блока легко распускается, поэтому с ними необходимо обращаться осторожно, при разъединении и съеме с приемного стола машины, при перекладывании и транспортировке на заклейку. При обнаружении брака такой блок легко распороть, а затем перешить. Шитье блоков простыми стежками, особенно простым брошюрным стежком, обеспечивает большую плотность шитья. При шитье переставными стежками утолщение корешка вдвое меньшее, но и меньшая плотность шитья по сравнению с простыми стежками. Вследствие сцепления между собой ниток от разных швейных игл устраняется самораспускаемость шва, но одновременно затрудняется распарывание блоков в случае необходимости при перешивках. Простой брошюрный стежок применяется для шитья изданий в обложке большого и реже среднего объемов и изданий в переплете III группы по толщине, Простой переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле блоков, отпечатанных на бумаге поверхностной плотностью 100 г/м² и более, скомплектованных из 8-страничных тетрадей при объеме до 10 тетрадей; для шитья блоков, скомплектованных из 16-странич-ных тетрадей при объеме до 20 тетрадей; для шитья блоков, скомплектованных из 32-страничных тетрадей при объеме до 30 тетрадей.

Переставной переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле: книжных блоков изданий в переплетных крышках II, III и IV групп по толщине блока любого формата при их пооперационной обработке; книжных блоков IV группы по толщине большого формата типа энциклопедий, предназначенных для обработки на блокообрабатывающих агрегатах.

Переставной брошюрный стежок может применяться при скреплении изданий в обложке III группы по толщине блока, но не может быть рекомендован для изданий в переплетных крышках  взамен простого брошюрного стежка из-за малого числа стежков в каждой тетради, значительной величины продольного смещения тетрадей в блоке (до 2—2,5 мм), малой плотности шитья и др.  

33. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ  НА ПРОЧНОСТЬ ПОТЕТРАДНОГО  ШИТЬЯ НИТКАМИ.

Количественно прочность потетрадного шитья определяется по усилию на вырыв отдельных листков или целой тетради из сшитого блока с помощью динамометра. Прочность швейного скрепления нитками зависит от вида шитья, прочности бумаги, объема тетрадей, прочности и относительного удлинения ниток при испытании на разрыв, числа и длины стежков, наличия, вида и ширины корешкового материала.

Чем выше прочность тиражной бумаги на разрыв, тем прочнее при прочих равных условиях сшитые блоки. Если последний  сгиб при фальцовке тетрадей происходил по машинному направлению бумаги, то бумага должна иметь высокую прочность на разрыв в поперечном направлении, так как при испытании прочности шитья и при пользовании книгой листы испытывают нагрузку в направлении, перпендикулярном линии корешка.

Усилие  вырыва внутренних пар листков тетрадей практически не зависит от объема тетрадей, составляющих блок. Для вырыва из блока целой тетради требуется  тем большее усилие, чем больше листков в тетради.

Прочность ниток, применяемых для шитья, должна быть выше прочности бумажного листа на вырыв. При этом условии гарантируется сохранность швейного скрепления при пользовании книгами. Чем больше относительное удлинение нитей при растяжении, тем меньше вероятность надрыва бумаги вблизи проколов, тем выше прочность швейного скрепления.

Чем больше число стежков, тем выше прочность  швейного скрепления. Длина стежков оказывает меньшее влияние на прочность шитья, поскольку при увеличении длины стежков число скрепляющих тетрадь элементов не изменяется. Поскольку прочность шитья определяется в основном числом стежков, нужно стремиться к тому, чтобы использовать максимальное число стежков при их минимальной длине. Шитье с корешковым материалом обеспечивает более надежное его прикрепление (по сравнению с клеевым скреплением) к корешку блока, а от размеров клапанов и прочности корешкового материала зависит величина усилия вырыва блока из переплетной крышки. Чем больше размеры клапанов корешкового материала по высоте и ширине и чем прочнее он, тем выше прочность связи блока с переплетной крышкой (при достаточно надежном клеевом скреплении).  

34. БЕСШВЕЙНЫЕ СПОСОБЫ  СКРЕПЛЕНИЯ.

По виду скрепляемых структурных элементов клеевые способы делятся на три группы: 1) со срезкой корешковых фальцев тетрадей — без роспуска листов, с роспуском листов перед промазкой, с армированием корешка; 2) с частичным разрушением корешковых фальцев тетрадей — с перфорацией корешковых сгибов в фальцмашинах, с выфрезеровыванием в корешке блока отдельных зон, с высечкой шлицев в фальцах тетрадей сразу после фальцовки или в корешке блока после комплектовки; 3) без срезки корешковых фальцев — из односгибных тетрадей с роспуском или без роспуска листов, из предварительно скрепленных многосгибных тетрадей, скрепление высокочастотным нагревом полос термоклея в зонах корешковых фальцев тетрадей. В зависимости от вида скрепляемой продукции к корешку блока приклеивается обложка или он окантовывается полоской специального материала для последующей обработки и вставки в переплетную крышку. Бесшвейное скрепление по сравнению со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами, обусловленными переходом от потетрадного скрепления к поблочному и специфическими особенностями клеевого скрепления. При бесшвейном скреплении устраняется принципиальный недостаток потетрадного сшивания — зависимость трудоемкости шитья от числа тетрадей в книжном блоке. В отличие от потетрадного шитья нитками бесшвейное скрепление позволяет получить книжный блок равнопрочной конструкции и хорошую раскрываемость книги.

К недостаткам  клеевого бесшвейного скрепления следует  отнести: примерно вдвое больший расход клея, чем при потетрадном шитье нитками; высокую чувствительность процесса к материалам и незначительным отклонениям в режимах обработки, что часто приводит к резкому снижению прочности изданий; ограниченность ассортимента бумаг, обеспечивающего достаточную прочность изданий. 

35,38. КЛЕЕВОЕ БЕСШВЕЙНОЕ  СКРЕПЛЕНИЕ БЛОКОВ  С ФРЕЗЕРОВАНИЕМ  КОРЕШКА.

Скрепление  без роспуска листов при промазке. Технологический процесс этого способа скрепления блоков включает следующие основные операции: 1) фрезерование корешка (для удаления корешковых сгибов); 2) заклейку корешка; 3) крытье блока обложкой или окантовку корешка блоков, предназначенных для вставки в переплетную крышку; 4) сушку корешка или его охлаждение (при использовании термоклея).

Поверхность корешка, обработанная фрезой, подготовлена к клеевому скреплению.Для заклейки корешка используется клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и термоклей. ПВАД может применяться как для изданий в обложке, так и для изданий в переплете; термоклей — только для изданий в обложке, рассчитанных на малый и средний срок службы. В мелкосерийном производстве для повышения прочности клеевого скрепления на корешок блока (под обложку или окантовку) может наклеиваться полоска марли. Требуемая прочность скрепления может быть достигнута за счет приклейки бумажной обложки или окантовочного материала. Правильный выбор окантовочного материала и плотная обтяжка корешка в процессе окантовки блока способствуют повышению прочности клеевого скрепления, позволяют проводить механическую обработку корешка (кругление и отгибку краев) без снижения прочности листов блока, а иногда и с ее нарастанием.

Скрепление с обрезкой и роспуском листов перед промазкой. В способе с роспуском листов требуется предварительная срезка фальцев тетрадей в корешке и петель верхнего края блока на 2—3 мм, а иногда и обрезка блока с четырех сторон, что представляет определенные технические трудности, но позволяет выполнять операцию кругления корешка до его заклейки путем сталкивания обрезанных листов на профильную колодку. Проникание клея между листами, кроме роспуска листов, может быть достигнуто разрыхлением корешка во время промазки. Этим достигается высокая надежность повторного веерного роспуска при промазке. Достоинства веерной промазки: 1) достижение строго определенной регулируемой величины проникания клея между тетрадями или листами блока; 2) возможность применения как для варианта с фрезерованием корешка, так и для варианта с использованием предварительно скрепленных тетрадей термонитями и др.; 3) возможность применения двукратной заклейки дисперсионными клеями разной концентрации.

Скрепление  с дополнительным армированием корешка. При этом способе предусматривается введение нитей в поперечные пропилы корешка блока и наклейка на корешок марли, вдавливаемой в пропилы. Нити при укладке в прорези вносят с собой клей с поверхности корешка и обеспечивают дополнительное скрепление листов. Способ предназначается только для скрепления изданий в переплете 

36. ТЕХНОЛОГИЯ КБС  С ПРИМЕНЕНИЕМ  ПВАД.

Вариант технологии КБС с использованием ПВАД имеет следующие достоинства: 1) позволяет обрабатывать блоки  практически любой толщины —  от 3 до 60 мм; 2) обеспечивает высокую прочность склейки (примерно в 1,5 раза большую, чем при использовании термоклея) и практически неограниченную долговечность изданий; 3) высокая эластичность клеевой пленки обеспечивает хорошую раскрываемость изданий; 4) клей нетоксичен и после корректировки рабочей вязкости всегда готов к работе; 5) клей сравнительно дешев, что обеспечивает минимальную себестоимость продукции. К недостаткам данного варианта технологии следует отнести: 1) сравнительно длительное закрепление клеевой пленки, которое не позволяет работать на скоростях свыше 80—150 цикл/мин; 2) необходимость длительной сушки до передачи полуфабрикатов на последующие операции. 

37. ТЕХНОЛОГИЯ КБС  С ПРИМЕНЕНИЕМ  ТЕРМОКЛЕЯ.

Применяют термоклей — сухую твердую  композицию, При заклейке корешка клей наносится в виде при температуре от 140 до 180 °С в зависимости от состава (марки) клея. Толщина наносимого клеевого слоя может изменяться от 0,4 до 1,0 мм в зависимости от толщины блока, формата издания и вида бумаги: большая толщина рекомендуется для толстых блоков большого формата и для изданий, отпечатанных на бумагах типографской № 3 и газетной. Важнейшей особенностью является то, что после крытья обложкой расплав термоклея затвердевает уже через 20—50 с в зависимости от толщины слоя, толщины блока, вида бумаги блока и обложки и т. п., после чего издание может передаваться на последующие операции без риска снижения прочности клеевого скрепления. По сравнению с вариантом технологии КБС с применением ПВАД он имеет следующие достоинства: 1) позволяет в 1,5—2,5 раза повысить скорость работы; 2) изготовление изданий в обложке позволяет организовать непрерывное поточное производство, завершающееся упаковкой готовой продукции. К недостаткам технологии КБС с использованием термоклея следует отнести: 1) примерно 1,5-кратное снижение прочности КБС по сравнению с блоками, скрепленными ПВАД; 2) худшую раскрываемость издания; 3) значительное падение прочности КБС в процессе естественного старения; 4) необходимость длительного (в течение 3—4 ч) разогрева клея перед работой; 5) необходимость точного (±5°С) поддержания рабочей температуры клея из-за риска потери его клеящих свойств; 6) ухудшение условий работы из-за выделения токсичных веществ и тепла; 7) значительно более высокая (в 2,5—5 раз) стоимость термоклея.