Шпаргалка по "Полиграфии"

54. РАСКРОЙ КАРТОНА.РАСКРОЙ  РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 

В России и странах СНГ размеры кантов у книжных изданий в переплетной крышке установлены в зависимости от формата и доли листа или площади страницы: в изданиях малых форматов (до 70x100/32 с площадью страницы до 200 см2) верхние и нижние канты рекомендуется делать шириной 2 мм, в изданиях средних форматов (до 75x90/16 и площадью страницы до 400 см2) — 3 мм, в изданиях больших форматов (от 70x100/16) — 4 мм. Ширину передних кантов делают на 1 мм больше, чтобы обеспечить подправку в крышках в тех случаях, когда ширина книжных блоков оказалась с плюсовым допуском, а ширина переплетных крышек—с минусовым. Заготовки картонных сторонок переплетных крышек по отношению к размерам обрезанного блока (формату издания) по ширине должны быть больше на ширину передних кантов и меньше на ширину расставов, а по высоте — больше на ширину верхних и нижних кантов. Для картонных сторонок толщиной от 0,5 до 1,25 мм это условие должно выполняться строго из-за опасности их коробления на последующих операциях и в готовом издании. На малых полиграфических предприятиях и в макетных отделениях крупных предприятий картон раскраивают на карто-норезальных станках типа КР-1200 (Харьковский ЗПМ, Украина) или Идеал 1110 (фирма «Идеал», Германия). На крупных полиграфических предприятиях переплетный картон раскраивают на Применение картонорезальных и картонораскройных машин требует обязательной срезки всех кромок у листов размером не менее 10 мм, независимо от их состояния. В зависимости от толщины картона регулируются зазоры между подающими и выводными валиками, величина перекрытия ножей и их положение на валах — в соответствии со схемой раскроя (рис. 7.5). Так как при механизированной сборке переплетных крышек допуски на размеры картонных сторонок не должны превышать ±0,2 мм [23], то расстояние между ножами регулируют с помощью специального устройства, имеющего вид длинного штангенциркуля с несколькими подвижными губками, расстояние между которыми устанавливают по миллиметровой шкале и нониусу с соответствующей точностью. На картонорезальных машинах раскрой картона производится в два приема: сначала листы разрезаются на полосы, после чего полосы разрезаются на сторонки. При разрезке на полосы листы к ножам полуавтомата подаются вручную, но при разрез ке полос на сторонки раскрой может быть автоматизирован с помощью самонаклада, устанавливаемого на столе подачи картона. Картонораскройные автоматы состоят из самонаклада листов, двух одинаковых картонорезальных секций, расположенных под прямым углом друг к другу, и приемно-выводного устройства, укладывающего продукцию на поддон. Применение картоно-раскройных автоматов позволяет значительно уменьшить трудоемкость операций за счет ликвидации перевалочных работ после разрезки листов на полосы и по укладке готовых сторонок на поддоны, но большие габариты автоматов исключают их применение в малых и средних полиграфических предприятиях. Сравнительно большая ширина круглых чашеобразных ножей картонорезальных машин не позволяет раскраивать на них картонные отставы для крышек с плоским корешком, поэтому их раскрой выполняется на картонорубилках или на одноноже-вых бумагорезальных машинах.

РАСКРОЙ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Если сборка переплетных крышек выполняется на рулонных крышкоделательных машинах типа 2КД-5М и КДШ, то раскрой покровных материалов и марли на рулоны требуемой ширины производят на бобинорезальных машинах типа 2БП-120 (Кизилюртовский ЗПМ, Россия). На этих машинах при перемотке материалов с рулона на рулон материал разрезается дисковыми ножами или бритвенными лезвиями на ленты, а кромки рулона срезаются. Чтобы получить бобину требуемого диаметра (табл. 7.2), концы рулонов склеивают Исходные переплетные материалы могут быть в рулонах различной ширины. Чтобы раскрой был экономичным, следует раскраивать рулоны соответствующей ширины с учетом, что по краям рулона должны быть срезаны кромки минимальной ширины, причем с одной стороны — порядка 15 мм. Пример экономичного раскроя переплетного материала на тканевой основе для издания формата 84x108/32 при ширине шпации 30 мм приведен на рис. 7.6. Если сборка переплетных крышек производится на листовых крышкоделательных машинах или вручную, то рулонные покровные материалы раскраиваются на листы или на заготовки на машинах типа KS (фирма «Колбус», Германия). Долевой раскрой на таких машинах выполняется дисковыми ножами, а поперечная рубка ленты—плоским ножом. На малых полиграфических предприятиях рулонные покровные материалы разрезают на картонорезальных станках (см. подразд 7.3.1), для чего справа от станка устанавливают стойку или стойки для двух-трех рулонов, с которых один рабочий вручную сматывает ленты покровного материала, пропускает их под прижимом и отрезает на заготовки удобного в дальнейшей работе формата. Другой рабочий равняет концы лент по левому упору и укладывает отрезанные заготовки на поддон. Окончательный раскрой заготовок на требуемый формат выполняется на одноножевой бумагорезальной машине Оценка качества переплетных материалов после раскроя. Картонные сторонки переплетных крышек типов 5,7 и 8, картонные отставы и заготовки крышек типа 6 должны иметь прямоугольную форму, обрезы их кромок должны быть ровными и гладкими. Размеры сторонок по ширине и высоте должны соответствовать расчетным с допуском ±0,5 мм. Размеры картонных отставов по ширине должны соответствовать толщине блока вместе с картонными сторонками с допуском ±0,5 мм, а по высоте — высоте картонных сторонок с допуском -1,0 мм. Размеры заготовок переплетных крышек типа 6 без кантов должны соответствовать размерам блоков до обрезки с допуском ±2,0 мм. Бобины покровных материалов, материалов для окантовки корешка блоков и форзацев, полимерной пленки для припрессовки к оттискам после раскроя должны иметь заданную ширину с допуском ±1,0 мм. Они должны быть обернуты по окружности полосой бумаги или отходов покровного материала, концы которой должны быть надежно склеены. Кромки бобин должны быть гладкими, без бахромы, а материал должен быть плотно намотан. С одной стороны ленты корешкового материала должна быть нанесена красочная полоса для обозначения верхнего обреза блока. Допуск на ширину рулонов корешкового материала, рассчитанную по формуле (5.1), равен +2,0 мм, на ширину рулонов бумаги для приклейки к корешку+1,0 мм. Все размерные показатели оцениваются с помощью металлической измерительной линейки или рулетки с миллиметровыми делениями. Плотность намотки переплетных материалов проверяют визуально, нажимая на рулон пальцами: материал не должен заметно проминаться. 

55.Изготовление  обложек и сборка  переплетных крышек

Обложки типов 1,2 и 3 и переплетные крышки типа 6 одинаковы по конструкции и различаются лишь способом соединения с книжным блоком, поэтому они изготавливаются по одинако вой технологической схеме: 1) раскрой рулонных материалов на листы; 2) подрезка и разрезка на части листовых материалов; 3) печатание и (или) тиснение на листах; 4) разрезка оттисков на обложки или крышки; 5) фальцовка обложек типа 1 или биговка обложек типов 2 и 3 и крышек типа 6. Технологический процесс изготовления цельнокрытых переплетных крышек типа 7 включает следующие операции: 1) раскрой листов картона на полосы и полос на сторонки; 2) раскрой покровного материала; 3) раскрой бумаги или картона для отстава; 4) сборка крышек; 5) сушка крышек; 6) каландрирование крышек; 7) полиграфическое оформление крышек. По данной технологической схеме можно изготавливать переплетные крышки с различным полиграфическим оформлением. Технологический процесс изготовления составных переплетных крышек дополняется раскроем корешкового материала и двукратным процессом сборки, поэтому цепочка технологических операций становится длиннее: 1) раскрой листов картона на полосы и полос на сторонки; 2) раскрой ткани для корешка; 3) раскрой материала для покровных сторонок; 4) раскрой бумаги или картона для отстава; 5) изготовление штуковок; 6) крытье штуковок покровными сторонками; 7) сушка крышек; 8) каландрирование крышек; 9) полиграфическое оформление крышек.

СБОРКА  ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК На малых полиграфических предприятиях для сборки переплетных крышек используют клеемазальные станки типа БКОУ и ленточные транспортеры, доставляющие промазанные клеем детали переплетных крышек к рабочим. Сборку крышек выполняют вручную, применяя специальные угольники или механические шпации, позволяющие точно фиксировать положение картонных сторонок на покровном материале и друг относительно друга. На крупных предприятиях сборку крышек выполняют на листовых и рулонных крышкоделательных автоматах. Листовые универсальные крышкоделательные автоматы DA-36, DA-Хронос и DA-Страто (фирма «Колбус», Германия) позволяют собирать крышки размером от 11 Ох 155 до 405x560 мм (DA-36) и от 130x210 до 380x560 (DA-Хронос и DA-Страто) с максимальной технической скоростью соответственно до 36,50 и 85 цикл/мин. Крышкоделательные автоматы типа DA универсальны: на них можно выполнять сборку переплетных крышек типов 5 и 7 и накладных сторонок крышек типа 8, однако составные переплетные крышки типа 5 собираются на них в два приема: сначала изготавливаются штуковки, после чего они кроются покровными сторонками. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК

Технологический процесс изготовления пластмассовых переплетных крышек состоит из следующих операций: 1) раскрой листов картона на полосы и полос на сторонки; 2) раскрой по-ливинилхлоридной пластифицированной пленки и поролона; 3) блинтовое тиснение или аппликация на пластмассовых заготовках с применением высокочастотного нагрева диэлектриков; 4) монтаж деталей крышки; 5) высокочастотная сварка и высечка крышки; 6) тиснение полиграфической фольгой или трафаретная печать на крышках.

Сборка  крышек производится на прессах, снабженных генератором для высокочастотной сварки диэлектриков с фиксированной частотой 27,12 МГц и выходной мощностью 2-5 кВт.  

56. Коробление переплетных  крышек

Коробление—это  самопроизвольная деформация изгиба листовых материалов, полуфабрикатов или изделий относительно взаимно перпендикулярных осей вследствие усадки при изменении влагосодержания или старения. Коробление картонных сторонок затрудняет сборку крышек, а корбление переплетных крышек затрудняет их полиграфическое оформление и вставку блоков в крышки, значительно снижает надежность работы самонакладов позолотных и книговставочных автоматов, ухудшает внешний вид готовой книги.

ПРИЧИНЫ КОРОБЛЕНИЯ КРЫШЕК Основные причины скручивания переплетных покровных материалов и коробления картона и переплетных крышек - это их анизотропность, разносторонность, неравномерность и несимметричность локального влагосодержания в процессах склеивания и сушки. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ КОРОБЛЕНИЯ КРЫШЕК

Каландрирование. Для устранения коробления переплетных  крышек прибегают к каландрированию: готовые переплетные крышки подвергают изгибу на изнаночную сторону, пропуская их через вращающиеся валики в станках типа

Использование толстого картона

Компенсирующее  увлажнение

Подбор  способов и режимов сушки

Применение  длбавок в клей

ОЦЕНКА  КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ КРЫШЕК Показатели качества готовых переплетных крышек: 1) точность высоты крышек у передних краев (допуск ±0,5 мм); 2) прямоугольность крышек; 3) прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам (допуск ±1,0 мм); 4) отсутствие косины шпации (допуск 1,0 мм); 5) одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм); 6) плотность приклейки оставов к корешкам крышек; 7) величину загибки клапанов покровного материала [(15 ± 2,0) мм]; 8) плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки; 9) точность ширины склейки и отсутствие косины склейки корешка крышки с картонными сторонками [(15 ± 1,0) мм для машинного изготовления и(12-14± 1,0) мм—для ручного, в зависимости от формата издания]; допуск на отсутствие косины 1,0 мм; 10) ширину закрытия корешка покровными сторонками [(10 ± 1,0) мм при машинном изготовлении и (8 ± 1,0) мм при ручном]; 11) отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки (допуск 1,0мм); 12) отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале (допуск 1,5 мм на 100 мм длины); 13) отсутствие механических повреждений и загрязнений; 14) влажность сухой крышки [(9 ± 2)%]; 15) отсутствие коробления крышек (допуск 3 мм для малых форматов и 4 мм для средних и больших). Номинальные размеры — ширина развернутой эталонной крышки шк (мм), ее высота ек (мм) и шпации шш (мм)—определяются по формулам:

Под плотностью приклейки отстава и покровных  материалов понимают отсутствие морщин, воздушных пузырей и вздутий, полное прилегание склеиваемых деталей по плоскости и кромкам картонных сторонок. Влажность переплетных крышек после сушки, поступающих на последующие операции, рекомендуется измерять электронным влагомером ЭВ-2К, а отсутствие коробления — по величине стрелок прогиба сторонок крышки, расположенной на горизонтальной поверхности (см. подразд. 7.5).

Для важнейших  показателей качества готовых переплетных  крышек—ширины крышки и шпации—рекомендуется проводить статистический контроль с использованием контрольных карт медиан. 
 

57.Способы  и технология тиснения  перепелтных крышек

Блинтовое тиснение Тиснением называется получение изображения путем деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость поверхности, иногда и ее цвет, если одновременно приклеивается пигментированная пленка. Наиболее простой вид тиснения—блинтовое («слепое»), при котором используется плоскорельефный металлический штамп, а все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости. Блинтовым тиснением оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематичные рисунки и др. Часто оно играет вспомогательную роль: тиснение «плашки» (значительной по площади сплошной поверхности) делают для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов.Блинтовое тиснение не следует делать на переплетных крышках, собранных из тонкого (менее 1,25 мм) картона. Подготовка позолотного и печатно-позолотного прессов к работе включает следующие операции: 1) приклейку декеля и упоров на подвижной плите пресса; 2) приклейку штампа к неподвижной плите пресса; 3) приводку положения тиснения на переплетной крышке; 4) приправку на декеле; 5) регулировку температуры штампа.В качестве декеля используют переплетный картон толщиной от 0,5 до 2,5 мм в зависимости от толщины сторонок и корешка крышек. На заготовке декеля делается разметка положения штампа (или штампов) в соответствии с указаниями на макете крышки и очерчиваются его контуры. Декель приклеивается к подвижной плите пресса так, чтобы крестообразные линии на декеле совместились с крестообразными рисками на подвижной плите пресса.

Правильное  положение оттиска на переплетных  крышках на ручных и полуавтоматических позолотных прессах обеспечивается приклейкой трех упоров по двум «верным кромкам» декеля. глубиной тиснения, после чего декель с приправкой закрывается приклеенным по периметру листом коленкора или толстой бумаги. После приклейки штампа, приводки и приправки регулируются температура штампа и глубина тиснения в соответствии с видом покровного материала и местом расположения тиснения