Шпаргалка по "Полиграфии"

Тиснение  полиграфической фольгой

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ Тиснение полиграфической фольгой, как и блинтовое тиснение, выполняется нагретым плоскорельефным штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа является то. что в процессе тиснения между штампом и переплетной крышкой помещается полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив, легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляется на деформированной поверхности переплетной крышки с помощью адгезива. Тиснение фольгой—самый распространенный способ полиграфического оформления переплетных крышек изданий улучшенного типа благодаря своим богатым изобразительным возможностям и простоте, механизации и автоматизации процесса и умеренной стоимости большинства видов фольги. Технология тиснения полиграфической фольгой во многом сходна с технологией блинтового тиснения, но при этом добавляются операции раскроя фольги, подготовки фольгоподающего механизма, изменяются режимы тиснения.

Режимы  тиснения. Тиснение полиграфической  фольгой требует тщательного  подбора температуры штампа для полного отделения красочного слоя от подложки и прочного его закрепления на материале переплетной крышки или обложки. Оптимальная температура штампа более всего зависит от вида фольги и типа переплетного покровного и обложечного материала, его полимерного покрытия, скорости работы позолотного пресса, может изменяться в зависимости от номера партии, возрастать в процессах естественного старения и взаимной диффузии материалов многослойной фольги. Рабочая температура бронзовой фольги различных серий изменяется в пределах от 100 до 130°С, «юбилейной» — от 85 до 120°С, а пигментной — от 120 до 140°С.

Конгревное  тиснение Общая характеристика конгревного тиснения. При конгревном тиснении используется прессовая пара: углубленный на различную величину нагретый металлический штамп и холодная матрица—рельефная копия штампа из эластичного, упругого материала. В процессе тиснения переплетная крышка или обложка располагается на матрице, приклеенной к плите пресса лицевой поверхностью к штампу. Изображение получается несколько возвышающимся над остальной поверхностью крышки или обложки, хорошо различимым при боковом освещении благодаря выпуклому многоплановому рельефу и сглаживанию фактуры материала.Этот способ полиграфического оформления переплетных крышек не рекомендуется применять на материалах с очень гладкой поверхностью, с поверхностью, которая может быть повреждена или не разглаживается под горячим штампом: на бумаге с лакированной и препрессованной полимерной пленкой, с поливинилхлоридным покрытием, на тканях с открытой ткацкой фактурой. Толщина картона должна быть не менее 1,5 мм.

Режимы  тиснения. Конгревное тиснение требует  примерно вдвое большего давления, чем блинтовое, и вчетверо большее, чем тиснение полиграфической фольгой, поэтому сначала необходимо простым расчетом убедиться, что позолотный пресс может обеспечить требуемое давление 25-45 МПа для переплетных крышек с нормальным влагосодержанием порядка 8-9%. Так как большинство позолотных прессов рассчитано на максимальную силу прессования 350-600 кН (35-60 тс), то это означает, что на них можно получить хорошее качество конгревного тиснения без риска повредить оборудование при площади штампа, не превышающей 80-200 см2. Если площадь штампа больше (и меньше, если переплетные крышки пересушены), то попытка получить хорошее качество оттиска может привести к перегрузке исполнительных механизмов и даже к поломке пресса. В этом случае тиснение следует делать на крышках с максимально допустимым влагосодержанием (до 12%) или на позолотных прессах тяжелого типа.

Оптимальная температура для различных штампов  колеблется в пределах 100-120°С.

КОМБИНИРОВАННОЕ ТИСНЕНИЕ

Конгревное  тиснение в сочетании с тиснением  «юбилейной» фольгой. Особенность  данной технологии заключается в  том что тиснение производят до раскроя оттисков на обложки одновременно на двух, четырех заготовках или более. Это требует соблюдения особой точности взаимного расположения штампов в процессе их приклейки к нагретой плите позолотного пресса. Полимерные матрицы формируются одновременно и изготавливаются из двухкомпонентной пасты, быстро затвердевающей после смешивания ее компонентов. 

58.Штампы  и матрицы для  тиснения

Штампы  для блинтового тиснения и тиснения фольгой имеют вид монолитной формы высокой печати с глубокими (1,5-2,0 мм) пробельными элементами. Боковые грани давящих элементов могут быть вертикальными, но это снижает их тиражестойкость. Оптимальным считается скос давящих элементов штампа наружу на 5-7°; при больших значениях угла боковые грани начинают воспринимать фольгу, образуя рваные края на оттиске. Кромки давящих элементов должны иметь небольшой радиус закругления (0,05-0,1 мм), чтобы не прорезать фольгу и покровный материал переплетной крышки; при большем радиусе снижается четкость тиснения. Рост штампов может колебаться от 4 до 8 мм, но в одном комплекте для данного заказа и способа тиснения штампы должны иметь одинаковый рост. Штампы изготавливают из листовой латуни марки , стали. В процессе изготовления штампов изображние на поверхность металла наносят фотомеханическим способом, копированием через негатив. Копию проявляют, окрашивают метилфиолетом, промывают и высушивают. При изготовлении латунных штампов делают неглубокую затравку копий раствором хлорного железа, чтобы повысить графическую точность штампа и уменьшить объем ручных работ по окончательной их доводке. Фирмы-изготовители штампов используют также однопроцессное травление латуни хлорным железом. Тиражестойкость латунных штампов равна 30 тыс. Тиражестойкость дюралюминиевых штампов равна 90 тыс., а стальных — 150 тыс. тиснений.

Штампы  и матрицы для конгревного  тиснения. Глубина изображения на штампе для конгревного тиснения должна быть согласована со способностью покровного материала к растяжению и с толщиной картона переплетной крышки и бумаги обложки: материал и его декоративный слой не должны разрушаться при тиснении, а глубина изображения не должна превышать 2,5мм. Изготавливают штампы из латуни, редко — из стали ручным гравированием. Технологические инструкции рекомендуют изготавливать матрицы из полиамидной смолы или из папье-маше — водной взвеси волокон картона с добавлением костного клея. Матрицы из крошки полиамидной смолы, уложенной в углубление рисунка предварительно нагретого штампа между двумя заготовками коленкора, получают медленным прессованием на позолотном прессе при нагреве верхней плиты до 170°С. После выдержки штампа с расплавом смолы в верхнем положении в течение 3 мин матрицу охлаждают и обрезают по контуру рисунка. Тиражестойкость матриц из папье-маше — около 20 тыс. тиснений; они могут быть использованы на малых полиграфических предприятиях в производстве неответственных малотиражных изданий обычного типа. Тиражестойкость полиамидных матриц составляет 90 тыс. тиснений.

59.Оценка  качества тиснения  и факторы, влияющие  на качество тиснения

В процессе работы на ручных и полуавтоматических позолотных прессах печатник-тиснилыцик следит за соблюдением температурного режима, состоянием декеля, при необходимости чистит или меняет штамп, декель и рулон фольги, контролирует качество поступающих крышек и качество тиснения на каждой переплетной крышке; переплетные крышки с хорошим качеством тиснения укладывает в фуры или на поддон стопами до 100 крышек среднего формата и по 50 крышек большого формата.

Точность  положения оттиска по отношению к верным кромкам переплетной крышки (с допуском 2 мм в обычных и 1 мм в многотомных изданиях) печатником-тиснилыциком оценивается визуально, а мастером участка и контрольным мастером — металлической линейкой с миллиметровыми делениями. Косина определяется как разность двух крайних размеров от верхней кромки переплетной крышки до нижней линии элементов изображения, может быть измерена металлической линейкой или рулеткой с упором-фиксатором нулевой отметки. Допуск — 1,5 мм на 100 мм длины изображения.Полнота укрывистости оттиска полиграфической фольгой является безусловным показателем качества, так как из-за наличия пробелов (отсутствие фольги в местах изображения) переплетная крышка бракуется, определяется визуально. Комплексный показатель качества «четкость тиснения (или печати)» включает в себя резкость и разрешающую способность. Резкость тиснения и печати—это отсутствие размытости, пилообразных выступов на краях изобразительных элементов оттиска. При тиснении фольгой резкость ухудшается при чрезмерных давлении и температуре. Допуск на показатель резкости (0,15 мм) выбран вполне обоснованно, но на практике не всегда выдерживается. В соответствии с разрешающей способностью глаза (1,5 угловых минуты) мелкие детали изображения на расстоянии наилучшего зрения Д=25 см не воспринимаются раздельно, если расстояние между ними или их размер менее 0,162 мм. Контролируется этот показатель печатником-тиснилыциком визуально, а мастером участка—лупой ЛИ-3 с ценой деления шкалы 0,1 мм. Разрешающая способность (число линий на 1 см, воспроизводимых тиснением и различимых глазом раздельно) обязательно рассматривается в научных разработках, регламентируется техническими условиями на полиграфическую фольгу, учитывается в процессе изготовления штампов и при выборе марки фольги, но в повседневном контроле на полиграфических предприятиях не оценивается. Техническими условиями разрешающая способность оценивается по шестибалльной системе — по качеству тиснения на дисках из ударопрочного полистирола (при оценке качества фольги) или на тиражной крышке с эталонного штампа, имеющего плату размером 20x56 мм и 6 квадратов с линиями толщиной соответственно 1,4; 1,0; 0,6; 0,5; 0,4; 0,3 мм. Расстояния между линиями в первом и втором квадратах равно соответственно 1,5 и 1,2 мм, а в остальных квадратах оно равно толщине линий. Четкость оттисков определяется визуально по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями. Высший балл присваивается шестому квадрату, низший— первому. Точность приводки многокрасочного тиснения и печати оценивается сравнением с макетом или утвержденной эталонной крышкой, при необходимости контролируется металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм. Степень сглаживания фактуры переплетного материала при блинтовом и кон-гревном тиснении оценивается визуально, так как номинальное значение и допуск для этого показателя не разработаны. Глубина тиснения и печати является абсолютной величиной остаточной деформации материалов переплетной крышки, показателем качества, который обязательно рассматривается в научных разработках, а рекомендуемые пределы указываются в технологических инструкциях. При блинтовом тиснении глубина тиснения является важнейшим показателем качества, а при тиснении полиграфической фольгой и при печати переплетными красками косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска. Определяется она с помощью индикаторного глубиномера или двукратным измерением толщины крышки до и после тиснения спустя 15 мин, когда релаксационные процессы практически заканчиваются, с помощью толщиномера ТИК-1 при давлении 100 кПа.

Прочность оттиска на отмарывание и истирание  регламентируется техническими условиями на полиграфическую фольгу и переплетную краску, измеряется в циклах прибора ИМР и контролируется в лабораторных условиях при рекламациях, когда качество поступившей фольги или переплетной краски не соответствует требованиям технических условий.

Факторы, влияющие на качество тиснения

На важнейшие  показатели качества тиснения — резкость и глубину, прочность закрепления  слоя фольги—оказывают влияние режимы тиснения (давление, температура штампа и время контакта) и технологические  факторы, определяющие деформационные свойства переплетных материалов, а также вид графического изображения на штампе и вид полиграфической фольги.

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА НА КАЧЕСТВО ТИСНЕНИЯ

Давление  штампа. С увеличением давления, которое штамп оказывает на материалы переплетной крышки, остаточная деформация материалов переплетной крышки (глубина тиснения) возрастает Технологически необходимое давление для каждого вида тиснения должно выбираться с учетом абсолютной остаточной деформации, которая зависит от объемной массы картона и средней глубины макронеровностей фактуры покровного материала крышки и определяет другие показатели качества тиснения — полноту укрывистости, резкость тиснения, степень сглаживания фактуры покровного материала, прочность оттиска на истирание.

Температура штампа. При блинтовом и конгревном тиснении штампом без нагревания оттиск получается матовым, а попытки сгладить фактуру материала повышением давления (до 80 МПа) приводят к изменению цвета материала в результате его деструкции.

С увеличением  температуры штампа прочность закрепления полиграфической фольги на переплетной крышке сначала возрастает, достигает максимального значения при 100-120°С, после чего остается постоянной или понижается. При увеличении температуры штампа выше 120°С значительно понижаются резкость и разрешающая способность тиснения, так как фольга переходит на материал переплетной крышки за контуром изображения, где грани давящих элементов с ним соприкасаются.

Время тиснения и скорость нагружения. Время тиснения на позолотных прессах различного типа изменяется в пределах 0,08-0,24 с. Уменьшение времени действия штампа изменяет температурный режим тиснения.

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ТИСНЕНИЯ

Основными технологическими факторами, влияющими  на качество тиснения, являются толщина и объемная масса картона, тип покровного материала и величина макронеровностей его фактуры, влагосодержание материалов крышки и вид давящих элементов штампа для тиснения, вид полиграфической фольги. Толщина и объемная масса картона. Чем больше толщина картона и чем меньше его объемная масса, тем больше абсолютная остаточная деформация материалов крышки при прочих равных условиях Тип покровного материала и величина макронеровностей фактуры. Чем грубее фактура покровного материала переплетных крышек, тем большее давление необходимо для сглаживания поверхности и полного закрепления фольги. При блинто вом и конгревном тиснении степень сглаживания фактуры материала является одним из важнейших показателей качества, поэтому задача согласования режима тиснения с величиной макронеровностей фактуры лицевой поверхности переплетного материала приобретает первостепенное значение. Покровные материалы с относительно гладким термопластичным покрытием обычно требуют менее жестких режимов (меньшего давления и температуры штампа), чем материалы пористые, с грубой фактурой.

Влагосодержавие материалов крышки. При хранении переплетных материалов и переплетных крышек в помещении с низкой влажностью воздуха понижается их равновесное влагосодержание, вследствие чего качество тиснения ухудшается, так как с уменьшением влагосодержания крышек повышается жесткость материалов и абсолютная остаточная деформация крышек понижается, особенно у переплетных крышек с коленкоровым покрытием. Повышение влагосодержания пластифицирует материалы переплетных крышек, позволяет получить хорошую резкость тиснения и высокую степень лоска при меньших давлениях и температуре штампа.

  Оптимальным следует считать влагосодержание  крышек (9±2)%.

  Вид давящих элементов  штампа. Как и в печатных процессах, отдельно стоящие и узкие графические элементы вызывают значительный прогиб покровного материала и прилегающих слоев картона переплетной крышки, выполняющих функции декеля, вследствие чего штампы с такими деталями изображения требуют меньшего давления, а штампы-плашки — максимального.

  Вид полиграфической  фольги. Тонкослойная фольга марки А обеспечивает высокую резкость тонких графических элементов, но при тиснении крупных деталей изображения может не обеспечить полной укрывистости оттиска. При смене вида фольги в процессе тиснения тиража необходимо вновь подбирать режимы тиснения, чтобы получить оттиски высокого качества.