Модернизация ЦРМ для То иремонта

     Наиболее  часто все подразделения ремонтных  мастерских проектируются по смешанному принципу, когда в участках выполняют  разборочно-моечные, сборочные, дефектовочные ряд операций по восстановлению деталей для ремонтируемых объектов и их сборочных единиц. 

     Состав  производственных отделений участка  зависит от трудоемкости отдельных  видов работ.

       Основой для данного курсового  проекта является центральная  ремонтная мастерская ОАО «Чебоксарского ТПУ», где номенклатура участков в большей степени определена. На базе этой мастерской не проводятся работы по шлифовке шеек коленчатых валов и ремонту дизельной топливной аппаратуры.  Предприятиям Чувашской Республики, имеющим свою собственную технику будет выгоднее и ближе вести на ремонт коленчатые валы и дизельную топливную аппаратуру в ремонтную мастерскую ОАО «Чебоксарского ТПУ».

     Предлагается  разместить участок шлифовки шеек коленчатых валов на месте аккумуляторного участка, который, как показала практика, стал не востребованным, так как современные аккумуляторы имеют неразборную конструкцию. Участок ремонта и регулировки дизельной топливной аппаратуры разместим на пустующем участке, куда раньше складывали детали, подлежащие утилизации.

     Центральная ремонтная мастерская ОАО «Чебоксарского ТПУ», с учётом предложенных изменений, включает в себя следующие участки:

     I – Разборо-моечный участок – предназначен для мойки деталей, узлов и их разборочной дефектации;

     II – Слесарно-механический участок – предназначен для металлорежущих станочных и слесарных работ;

     III – Сварочный участок – предназначен для сварочных работ;

     IV – Кузнечный участок – предназначен для выполнения кузнечных прессовых работ;

     V – Шлифовальный участок – предназначен для шлифовки шеек коленчатых валов;

     VI – Участок испытания и регулировки двигателей – предназначен для испытания и регулировки двигателей после сборки;

     VII –Участок текущего ремонта двигателей – предназначен для разборки основных деталей двигателя и сборки его;

     VIII – Участок ремонта электрооборудования – предназначен для проверки, настройки, ремонта узлов в системе электрооборудования тракторов и автомобилей;

     IX - Участок ремонта топливной аппаратуры – предназначен для проверки, настройки ремонта узлов в системе топливного оборудования тракторов и комбайнов;

     X - Медницко - жестяницкий участок – предназначен для ремонта радиаторов;

     XI – Склад запасных частей и инструментальная кладовая;

     XII – Бытовые помещения.

Следует отметить, что площадь, занимаемая аккумуляторным участком достаточна, чтобы разместить проектируемый участок шлифовки шеек коленчатых валов без модернизации здания мастерской и нарушения существующих санитарных норм. 

     2.2.5. Подбор технологического оборудования

     На  основании обобщения передового опыта использования и систематизации оборудования ЦРМ разработаны табели и каталоги оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских дорожно-строительных предприятий в зависимости от автотракторного парка.

 Таблица 2.10. – Перечень оборудования мастерской

   Площадь занятая оборудованием –67,14 м², мощность – 188,33 кВт. 

       2.2.6.Расчет энергозатрат предприятия

       Электроэнергетическое хозяйство современного предприятия  включает в себя источники электроснабжения, а также распределители электроэнергии по подразделениям и по отдельным  потребителям предприятия. Расходуется  электроэнергия на силовое питание  электропотребителей (электродвигатели станков, сварочное оборудование и т.п.) и на освещение заводской территории и помещений.

       Определяем  суммарную активную мощность токопотребителей по формуле: ,                                 

где:   N_а – активная мощность токопотребителей, кВт;

      К_с – коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их загрузку по мощности;

      ∑N_уст – суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

       Коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их загрузку по мощности определяют опытным путем по отдельным  группам потребителей по данным действующих  предприятий. Например, для сварочного участка активная мощность:

      кВт.

     Годовой расход электроэнергии для силового потребления определяют  с учетом действительного годового фонда  времени и коэффициента загрузки по времени:

где: N_г – годовой расход электроэнергии, кВт;

      ∑N_аi – сумма активных мощностей токопотребителей, кВт;

      F_Д – годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для одной смены, ч.; n – число смен;

      К_з – коэффициент загрузки токопотребителей по времени (принимаем 0,75…0,80).

       Годовой расход электроэнергии на освещение  помещений определим по удельному  расходу электроэнергии в час  на освещение одного м² площади пола.

       Удельный  расход электроэнергии на освещение  отдельных подразделений принимаем  в размерности Вт / м² по справочным данным.