Совершенствование организации производства в ферросплавном цехе ОАО КФ

 

       Из  таблицы 6 видно, что произошло увеличение производительности труда на 1,78%. Это  может быть связано со следующими основными факторами:

       - повышение технического уровня  производства;

       - улучшение организации производства  и труда;

       - изменение объема производства  и структурные изменения в  производстве;

       - сокращение численности, сопровождающееся  ростом объема производства

       Далее в таблице 7 приведем баланс времени работы основных агрегатов в  ферросплавном цехе №1 за 2006г.

Таблица 7 – Баланс времени работы основных агрегатов в ферросплавном цехе№1 за 2006г.

 

На основе таблицы 7 можно сделать вывод, что фактическое время работы печи № 1 превышает фактическое время работы печи №2 на 9,5 суток в году. Это связано с тем, что простои в работе печи №2 длились дольше, чем в печи №1 на 9,5 сут. или 228,96 ч. Повышение времени простоев печи№2 произошло преимущественно за счет  холодных простоев.

       Необходимо  привести структуру текущих простоев в ферросплавном цехе №1 за 2006г. Представим ее в таблице 8.

       Таблица 8 – Структура текущих простоев в ферросплавном цехе №1 за 2006г

 

       Как видно из таблицы 8 в цехе наибольшую долю в структуре простоев зависящих  от технологии занимают простои, связанные  с отсутствием ковша, которые составляют 10,7%. Простои по независимым причинам происходили преимущественно за счет поломки электродов и составляли 29,64%, а также за счет отсутствия электроэнергии, которые составляли 29,25%. В структуре простоев по сервисному центру наибольшую долю занимают простои по причинам электронной службы, они составляют 28,65%, а по независимым от сервисного центра причинам простои возникали в связи с ремонтом крана, они составляли 29,9%. 

1.2 Структура и классификация  производственного  процесса  

      Структура процесса производства ферросплавов включает в себя следующие ступени (участки):

1. шихтовый пролет;
2. печной пролет;
3. внепечная обработка ферросилиция;
4. разливочный пролет.

     Операции  шихтового пролета следующие: подготовка шихтовых материалов к выплавке ферросилиция; подача подготовленных шихтовых материалов из склада шихты в печные бункера ферросплавных печей плавильного цеха.

      Операции  печного пролета (служит для размещения и обслуживания плавильных электропечей): подача шихтовых составов к печи, завалка шихты, плавление, выпуск ферросплава в разливочный ковш.

     Рабочая площадка, предназначенная для обслуживания печи, наблюдения за технологическим  и электрическим режимами, представляет собой сплошное перекрытие и располагается  на уровне 7,5 м. На ней установлены пульты управления печами (обычно одно помещение на две печи), наклонные газоходы для отвода газа из-под свода, зонт для удаления газов, выбивающихся из печи, загрузочные труботечки с приемными воронками, помещения для инженерно-технического и дежурного персонала, тельфера для производства ремонтных работ.

     Для обслуживания механизмов перемещения  и перепуска электродов служит электродная  площадка, представляющая собой сплошное перекрытие, расположенное на высоте 16,5 м. В новых цехах с печами, оборудованными гидравлической системой перемещения и перепуска электродов, устанавливаются местные площадки.

      Операции  внепечной обработки ферросилиция на агрегате печь-ковш: вдувание порошкообразных  материалов, подогрев ферросилиция, продувка нейтральным газом.

       Операции непрерывной разливки ферросилиция: подготовки и подачи к печам разливочного ковша, текущий ремонт ковша, подготовка электромостового крана к разливке, разливка ферросилиция в изложницы, извлечение остывшего ферросилиция из изложниц.

      Далее необходимо составить классификационную таблицу производственных операций, осуществляющихся в пределах рассматриваемой системы (ферросплавная печь - агрегат печь-ковш). Данная классификация представлена ниже в таблице 9.

Таблица 9 – Классификационная таблица  производственных операций

 

       Нормативная продолжительность плавки определяется как сумма нормативов продолжительности  составляющих ее операций. Её длительность не зависит от марки выплавляемого ферросилиция.

       T_пл = 5+9+20+3+12=49 мин. 

        Схема организации производственного процесса представляет собой графическое изображение производственного процесса. В ее составе лежит перечень операций, представленный в классификационной таблице (таблица 9). При составлении схемы используются следующие условные обозначения:

               – технологическая операция;

              – транспортировка;

              – контроль;

             – перерыв;

              – хранение.

       Связь между операциями указывается стрелками.

         

        Организации производственного процесса в исследуемой системе «печь – ковш» представлена на рисунке 1.

         

                                                                  1.4  

             3 

       Рисунок 3 – Организация производственного процесса в системе «печь-ковш» 

       Далее в производственном процессе следует  выделить циклическую и нециклическую  часть. К циклической части можно отнести завалку металлошихты, прогрев металла, подвалку металлошихты, плавление, выпуск. К нециклическим операциям можно отнести простои, например, из-за отсутствия шихты, ремонт стен и т.д.

       Классификация производственного процесса, а именно: выплавки-доводки ферросплавов, осуществляется по следующим признакам:

       - по роли в производстве (основной);

       - по характеру обработки предметов  труда во времени (непрерывный);

       - по степени возможности наблюдения  за процессом (полуоткрытый);

       - по степени оснащенности труда и роли человека в процессе (машинный);

       - по характеру протекания во  времени (циклический);

       - по виду движения предмета  труда по ступеням (параллельное  протекание операций).