Совершенствование организации производства на основе повышения его ритмичности

     Согласно данным представленной таблицы, производство в ЗАО «СДМ-Орел» не было полностью обеспечено необходимыми запасами в марте, июле, августе, сентябре и ноябре 2009 г. Однако, на мой взгляд, такая ситуация не сказалась на работе завода в целом, поскольку в предыдущие месяцы было поставлено большее количество сырья и материалов, чем фактически требовалось.

     Нарушение сроков поставок материалов ведет к  невыполнению планов производства и  реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» , впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение организации материальными ресурсами и эффективное их использование в течении процесса производства.

     Рассчитаем  коэффициент ритмичности и число  аритмичности по одному виду сырья, например, кольца защитные, таблица 19

     Таблица 19

     Анализ  ритмичности поставок колец защитных за 4 квартал 2009г.

 

     В зачет ритмичности принимается  фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:

     1) как среднеарифметическое по  данным графы 5 таблицы 2:

     (0,97+1+0,99):3=0,99;

     2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому: 

     63,608 : 64,054=0,99

     Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными  оценками числа аритмичности. Общее  число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.

     Анализ  неравномерности поставок рекомендуется  осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.20.).

 

     

     Таблица 20

       Анализ неравномерности поставок  колец защитных за 4 квартал 2009 года

 

 

     

          ∑ а₁   63,608

     х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3%  

          ∑ а₀   64,054

     В анализируемой организации среднее  квадратичное отклонение составило:

                      0,971

     ±1,517% [–––––].

                      0,640 

     Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле:

           ∑(х - 100)² f  1,655

     К_нер =  √   ––––––––––––– =  √  ––––––– = ±2,586%     

           ∑f  0,640

     Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:

          ∑∆а²

     К_вар =  √   ––––––– : в,            к

     где к – количество наблюдений (в нашем примере к=3);

     в – среднемесячная поставка материала  по плану

            ∑а₀

      ([в=––––]

              к

     и составила в организации 21,351 млн.руб.(64,054 : 3)).

     Коэффициент вариации в отчетном году был равен 0,012

             0,192

      (√   –––––– : 21,351)

                3

     Полученные  результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы в ЗАО «СДМ-Орел».

 

     

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО РИТМИЧНОСТИ.

3.1.Пути  обеспечения  ритмичной  работы и Эффективности  деятельности предприятия. 

     При организации работы любого предприятия  следует помнить, что ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными сроками и показателями качества продукции.

     Ритмичность производства должна способствовать увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

     Ритмичная работа является основным условием своевременного  выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели деятельности предприятия:

     -снижается  качество продукции;

     -увеличиваются  объёмы НЗП и сверхплановые  остатки на складах  готовой продукции;

     -замедляется  оборачиваемость капитала;

     -не  выполняются договорные обязательства,  предприятие платит  штрафы за  несвоевременную отгрузку;

     -несвоевременно  поступает выручка;

     -перерасходуется  НЗП, фонд заработной платы  и т.д 

     Всё это приводит к ухудшению финансового  положения предприятия,  повышению себестоимости продукции, уменьшению прибыли.

     Регулирование производственной деятельности и обеспечения  ритмичности может быть успешным при использовании методов стандартизации.

     Сегодня трудно встретить руководителя или  специалиста предприятия, который  не использовал бы в своей работе методы и средства стандартизации. Обеспечение ритмичности производства, достижение высоких качественных показателей, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение в производство новой техники и технологии, улучшение условий и охрана труда, защита окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - эти и многие другие проблемы современности без стандартизации решить нельзя

     Объектом  стандартизации является все, что имеет  перспективу многократного применения, используется в науке, технике, промышленности и сельском хозяйстве, строительстве, культуре, здравоохранении, на транспорте и в других сферах народного хозяйства, а также в международной торговле

     Стандартизация  основывается на последних достижениях науки, техники и практического опыта, она не только определяет уровень развития производства, но и стимулирует прогресс науки и техники. Стандартизация становится одним из важнейших средств улучшения организации общественного производства, осуществления экономической и технической политики государства, ускорения научно-технического прогресса, эффективного управления факторами интенсификации экономики.

     Немаловажную  роль в обеспечении ритмичности  производства играет планирование и  прогнозирование. Планирование и прогнозирование производства, учет и контроль с применением производственных программ, использованием персональных компьютеров эффективно для осуществления эффективного контроля за работой производств.

     Кроме того, многое зависит от деятельности производственного персонала, слаженность работы, дисциплина, добросовестное выполнение своих обязанностей.

     Современные технологии также являются залогом  обеспечения ритмичной работы. Автоматизированная обработка информации в системе производственной деятельности в значительной мере повышает пропускную способность товаров за счет совершенствования технологии обработки информации в целом. Методология создания автоматизированной системы управления обусловлена ее назначением и сущностью и направлена прежде всего на совершенствование управления процессами производства, товародвижения, оформления и обслуживания отправителей и получателей грузов, то есть с помощью АСУ должны быть решены проблемы удовлетворения информационных потребностей аппарата управления. Одним из важнейших направлений при создании АСУ является разработка информационно-справочной системы, результаты которой необходимы для принятия руководством оперативных решений по управлению финансово-экономической и производственной деятельностью.

     Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет различных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений объединения (предприятия); числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т. д.

     Запасы  полуфабрикатов собственного производства создаются в размере, необходимом  для поддержания ритмичности производства технологических установок, потребляющих полуфабрикаты, при каких-либо перебоях в работе установок-поставщиков. При установлении норматива можно ориентироваться на простои установок в текущем ремонте, равные в среднем 5—6 дням. Принимая норматив в размере половины простоя в текущем ремонте, его устанавливают в размере 2—3-дневной выработки продукции установкой.