СОДЕРЖАНИЕ 
 

Введение

1. Расчет стоимости  основных производственных фондов  и амортизации.

2. Расчет численности  работников участка.

3. Расчет фондов  заработной платы работников  участка.

4. Расчет стоимости  материалов, энергии, инструментов.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет калькуляции  себестоимости детали.

7. Расчет отпускной  цены детали.

8. Технико-экономические  показатели участка.

9. Расчет экономической  эффективности спроектированного  участка механической обработки  детали. 

Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

 

      Экономическая реформа и перестройка управления производством, которая производится в Республике Беларусь, ведет к  расширению самостоятельности предприятий.  При переходе к рыночным отношениям расширяется самостоятельность  руководителей всех уровней на предприятиях, повышается ответственность руководителей, специалистов и рабочих за результаты работы, за качество выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Руководитель и специалисты должны обладать новым типом экономического мышления, уметь самостоятельно принимать правильные решения для достижения поставленных целей. Новые задачи требуют от выпускников колледжа новых знаний, умений и навыков. Выпускники колледжа обязаны подходить к решению технических задач с широты экономических и социальных позиций и в неразрывной связи со всей системой общественных отношений, активно участвовать  в решении проблем повышения эффективности и качества работы.

      Проектирование  новых и совершенствование  существующих процессов сопровождается проведением технико-экономического анализа, направленного на определение экономической эффективности проекта, выбора лучшего варианта технического процесса. Это требует непрерывного совершенствования экономической подготовки  учащихся колледжа. Глубокие экономические знания учащихся неэкономических специальностей  являются неотъемлемой  составной частью фундаментальной технической подготовки. Экономическая подготовка техников-технологов ведется при изучении обще-профессиональных и специальных дисциплин. Завершающим этапом экономической подготовки учащихся является экономическое обоснование курсовых и  дипломных проектов.

      Курсовая  работа по экономике имеет цель закрепить  знания по экономике, развить навыки выполнения экономических расчетов по обоснованию технических решений. Экономическая часть дипломного проекта должна показать, насколько будущий специалист умеет грамотно экономически мыслить, проводить количественный анализ альтернативных вариантов технических решений, выполнять расчеты экономической эффективности.

      При выполнении экономической части  дипломного проекта учащиеся не выполняют  п.п. 1.1, 1.2, 1.3, в п. 1.5 площадь участка  принимается по планировке участка, дополнительно выполняются расчеты  по разделу 9.

      Настоящие методические  указания имеют целью помочь будущим техникам технологам выполнять курсовую работу по экономике и экономическую часть дипломного проекта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 

1. Технический процесс обработки детали (с указанием  норм времени, разрядов работ, моделей  оборудования и применяемого инструмента на каждой операции).
2. Годовая программа выпуска деталей.
3. Масса заготовки и масса детали.
4. Марка материала детали, цена 1 кг материала, цена 1 кг отходов.
5. Цена, ремонтная сложность, габариты, мощность электродвигателей применяемого на участке оборудования.
6. Наименование и цены вспомогательных материалов, применяемых на участке.
7. Цены (тарифы) на электрическую энергию, тепловую энергию, воду, сжатый воздух.
8. Часовые тарифные ставки рабочих, оклады руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала на участке.
9. Себестоимость обработки детали.
10. Процент премии для работников участка.
11. Рентабельность детали по базовому варианту технологического процесса.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. РАСЧЕТ  СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИИ
      
0. Расчет  потребного количества оборудования

   Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле 1. 

                                                                                          (1)

где Т -штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции, мин

n -расчетное количество оборудования на i-ой операции

1. номер операции

N - годовая программа выпуска детали, шт

F - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (принимается для оборудования, работающего в одну смену – 2003 часов, в две – 4080 часов, в три – 5960 часов )

К - коэффициент выполнения норм выработки (принимается 1,0…1,2)

60 –  коэффициент перевода минут в  часы

       Расчетное количество оборудования округляется  до ближайшего большого целого числа.

      

• Расчет  коэффициента загрузки оборудования

       Коэффициент загрузки оборудования  по операциям  технологического процесса определяется по формуле 2

                                                            К                                                                (2)

где К - коэффициент загрузки оборудования на i- ой операции

     n - принятое количество оборудование  на i- ой операции

      

• Расчет  среднего коэффициента загрузки оборудования на участке

       Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 3

                                       К                                                                            (3)

где m – количество операций технологического процесса

       К - средний коэффициент загрузки оборудования на участке

     Графически  загрузка оборудования на участке показывается в виде гистограммы. По горизонтальной оси графика загрузки оборудования показываются равным интервалом наименование операции и модель станков. По вертикальной оси в виде прямоугольников откладывается загрузка оборудования в относительных единицах или в процентах (смотри рисунок 1). 


      
 


      
 
 


    Рисунок 1. График загрузки оборудования участка 


      При недогрузке участка необходимо по возможности догрузить оборудование другой технологически родственной деталью (или несколькими).

          Дальнейший расчет ведется по базовой детали.

      

• Расчет  стоимости рабочих  машин и оборудования

     Первоначальная  стоимость оборудования участка  определяется по формуле 4 


                                        С = Ц                                                                (4) 


    где С - первоначальная стоимость оборудования, руб.

           Ц - цена оборудования, руб.

    С - затраты на транспортировку и монтаж оборудования, руб. (применяется в размере 5-15% от цены оборудования)

          Расчет стоимости  оборудования участка ведется по таблице 1.

           

               Таблица 1. Расчет стоимости оборудования  участка 

Наименование  оборудования	Модель станка	Принятое количество	Мощность  элек.двиг.кВт		Цена  млн.руб.		Затраты на транспорт. и монтаж млн.руб.	Перво- начальная стоимость млн.руб	Ремонтная слож. Р.е
			одного  станка	всех  станков	одного  станка	всех  стан- ков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого:	-

 


      

• Расчет  стоимости здания

       Стоимость здания производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости 1м .

Производственная  площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 5: 


                                            S                                                             (5)

    где f - площадь станка по габаритам на і – ой операции (длина х ширину), м

    К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на ί – ой операции (значение в таблице 2).  


      Таблица 2. Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам, м	Более 20	10-20	6-10	4-6	2-4	Менее 2
Значение  коэффициента	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0

     

    Расчет  производственной площади участка ведем по таблице 3 


    Таблица 3. Расчет производственной площади  участка

Наименование оборудования	Принятое количество	Габариты мxм	Площадь  по габаритам, м		Коэффициент дополнительной площади	Производ- ственная  площадь, М2
			одного станка	всех станков
1	2	3	4	5	6	7
Итого:					-

     

      Площадь вспомогательных помещений (склады, места контроля, бытовые помещения) принимается в размере 25% от производственной площади.

          Общая площадь участка  определяется по формуле 6

                                            S                                                                    (6)

    где S - общая площадь участка, м

            S - площадь вспомогательных помещений, м

      Площадь участка может определяться по планировке участка. При расчете экономической  части дипломного проекта площадь  участка берется только по ее планировке.

          Стоимость здания определяется по формуле 7

                                           С                                                  (7)

где  Ц - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс.руб.

      Ц - стоимость одного квадратного метра вспомогательной площади, тыс.руб. 


      Стоимость 1 кв.м округленно принимается соответственно: производственная площадь 100 у.е. вспомогательная  площадь  120 у.е.

      

• Расчет  стоимости силовых  машин и оборудования

      Стоимость силовых машин и оборудования (цеховые распределительные устройства, трансформаторы и др.) принимаем в размере 50 у.е 1 кВт  установленной мощности электродвигателей станков участка.

                                            С                                                                            (8)

где С - стоимость силовых машин и оборудования,  млн. руб.

              N - суммарная установленная мощность электродвигателя станков, кВт

              Ц - стоимость силовых машин и оборудования на 1 кВт мощности электродвигателей станков, млн. руб.

      

• Расчет  стоимости  транспортных средств

   Стоимость транспортных средств определяется исходя из их цены и количества или укрупненно в размере 10%  от стоимости рабочих машин и оборудования.

 

                                                     С                                                      (9)

где С -первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. руб.

      

• Расчет  стоимости дорогостоящего и долгослужащего инструмента

          К  дорогостоящему и долгослужащему инструменту относятся  технологическая оснастка, которая  стоит более 30 минимальных заработных  плат независимо от сроков службы, и которая  служит  более одного года независимо от ее стоимости.

          Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих  машин и оборудования (технологического оборудования).

                                                                                                     (10)

    где С - стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента, млн. руб.

      

• Расчет  стоимости производственного  и хозяйственного инвентаря

      Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…5% от первоначальной стоимости рабочих  машин и оборудования и здания.

                                                                                                    (11)

где С - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, млн. руб.

      

• Расчет  амортизации основных фондов

      Расчет  годовой амортизации основных фондов  ведется по формуле 12

                                                                                                             (12)

где  А – годовая сумма амортизационных  отчислений, млн. руб.

        С - первоначальная стоимость основных фондов, млн. руб.

        Н - годовая норма амортизации, % (приложение 1)

      Годовая сумма амортизационных отчислений  определяется по каждой группе основных фондов.

      Расчет  амортизации и структуры основных фондов  ведем по таблице 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Таблица 4. Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп  ОФ	Первоначальная стоимость, млн.руб.	Структура  ОФ, %	Норма амортизации %	Годовая сумма  амортизации, млн.руб.
Здания; Рабочие  машины и   оборудование: 2.1 Станки с  ручным  управлением; 2.2  Станки  металлорежущие с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы без ЧПУ 3. Силовые машины  и оборудование; 4. Транспортные  средства 5. Дорогостоящий  и долгослужащий инструмент; 6 Производственный  и хозяйственный инвентарь;			1,2 -    6,5    10,0  4,4  12,5    20  9,1
Итого:		100	-

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2. Расчет  численности работников участка.

     Для рассмотрения  целесообразности применения многостаночного обслуживания  необходимо проанализировать следующее условие:

                    Т_о>Т_в+Т_пер;                        (    )

     Где Т_о- основное время на операциях, мин;

     Т_в – вспомогательное время, мин;

     Т_пер –время перехода от станка к станку, мин.

        Т_в – вспомогательное время, мин;                           - Т_о – основное время,  мин;

                      - время простоя рабочего; 

        - время простоя  станка;

        - переход от  станка к станку,  мин; 


     Произведем  расчет количества станков дублеров:

     n=

     После выбора вариантов многостаночного  обслуживания при расчете численности основных рабочих учесть  сменность работы участка.

     На  операциях, где многостаночное обслуживание невозможно, численность  основных  рабочих определяется по формуле 15 


                                                .                                                         (15)

где      Ч - численность основных рабочих, чел.

             F - действительный годовой фонд времени работы рабочего, час (принимается 1860 час). Количество основных рабочих, полученное расчетным путем, корректируют с количеством станков на операции. Результаты расчетов численности основных рабочих сводим в таблицу 5. 


                Таблица 5. Ведомость по основным  рабочим

Наименование  профессии	Разряд рабочих	Модель станка	Количество  рабочих	Количество  станков
1	2	3	4	5
Итого:	-	-

 
 
 


•   Расчет численности  вспомогательных  рабочих

     Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из количества станков на участке,  норм обслуживания, сменности  работы. Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих приведены в приложении 2.

     Количество  вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей электриков) определяется по формуле 16.

                                                                                                        (16)

где   Ч - численность вспомогательных рабочих, чел.

           n - принятое количество станков на участке

           Н - норма обслуживания на одного рабочего, станков

            К - количество смен работы участка

Количество  контролеров принимается:

1 чел  на 10 основных рабочих для мелких  деталей

1 чел  на 18 основных рабочих для   средних деталей

1 чел на 25  основных рабочих для крупных деталей

     Количество  транспортных рабочих принимается 1 чел на 35 основных рабочих.

     При недогрузке вспомогательных рабочих  отдельных профессий необходимо применять на участке совмещение профессий.

     Результаты  расчета количества вспомогательных рабочих сводим в таблицу 6. 


     Таблица 6. Ведомость по вспомогательным  рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Разряд рабочих	Количество  рабочих
Итого:	-

 


•   Расчет количества  руководителей и  специалистов

     Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяется в размере 10…12 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

      При использовании на участке станков  с ЧПУ возникает необходимость  в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяется в размере 0,25 чел. на один станок с ЧПУ. 


2.4 Расчет численности  младшего обслуживающего  персонала 


      Численность младшего обслуживающего персонала  определяется в размере 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

2.5 Расчет численности  учеников

    Численность учеников составляет 2…3% от общей численности  основных и вспомогательных рабочих.

    Результаты  расчета численности работников участка сводим в таблицу 7. 


Таблица 7. Ведомость состава работников на участке

Категория работников	Количество, чел	Структура, %	Количество  работников по сменам, чел
			Первая	Вторая
Основные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители и специалисты Младший обслуживающий персонал Ученики
Итого		100

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. РАСЧЁТ  ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

РАБОТНИКОВ  УЧАСТКА.

    Расчет  заработной платы работников участка  ведется по той форме заработной платы, которая принимается на заводе. Для определения заработной платы основных рабочих, как правило, принимается сдельно-премиальная система оплаты труда, для остальных работников – повремённо премиальная.

    3.1 Расчет фондов  заработной платы  основных и вспомогательных  рабочих.

    Для расчета заработной платы основных рабочих по сдельной премиальной системе необходимо определять расценку на изготовление детали. 


    Расценка  определяется по формуле 17

                    (17)

    где  - расценка на - ой операции технологического процесса, руб.

           - часовая тарифная ставка  рабочего на  - ой операции технологического процесса, руб.

          - коэффициент оплаты при многостаночном  обслуживании (приложение 3).

      Расчет расценки ведется по операциям технологического процесса проводим по таблице 8. 


Таблица 8. Свободная ведомость норм времени  и расценок на деталь

Наименование  операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Норма времени, мин	Коэффициент оплаты при многостаночном обслуживании	Расценка руб.
1	2	3	4	5	6
Итого	-	-		-

 


Тарифный  фонд заработной платы основных рабочих  определяется по формуле 18.

                                                           (18)

    где - тарифный фонд заработной платы основных рабочих, млн. руб.

    Тарифный  фонд заработной платы вспомогательных  рабочих определяется по формуле 19.

                                         (19)

где - тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, млн. руб.

        - часовая тарифная ставка  вспомогательных рабочих 


      Фонд  основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих определяется по формуле 20. Расчет фондов заработной платы ведется отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

                                        (20)

    где - фонд основной заработной платы рабочих, млн. руб.

          - тарифный фонд заработной  платы, млн. руб.

          - фонд премий, млн. руб.

          - доплата за работу в ночное  время, млн. руб.

          - доплата за руководство бригадой, млн. руб.

    Фонд  премий рассчитывается по данным завода в процентах от тарифного фонда  заработной платы. 


    Доплата за работу в ночное время составляет 40% от тарифной ставки (или по данным завода) за каждый час ночной работы. Ночным временем работы является время с 22 часов до 6 часов. При двухсменном режиме работы доплата за работу в ночное время за год составляет:

                                        (21)

    где - средняя часовая тарифная ставка рабочих, руб.

         0,4 – коэффициент  доплаты за работу в ночное  время

         2 – количество  часов работы в ночное время  ежедневно, час.

          - численность рабочих, работающих ежедневно в ночное время, чел.

         250 – количество  рабочих дней в году, дней 


      Доплата неосвобождённым бригадирам за руководство  бригадой начисляется при применении на участке бригадной формы организации  труда. Величина доплаты определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы бригадира. При величине бригады 5…10 чел. доплата составляет 10%, при величине бригады свыше 10 чел. – 15%.  


Величина  доплаты за руководство бригадой определяется по формуле 22.

                                          (22)

      где - часовая тарифная ставка бригадира, руб.

           - коэффициент доплат за руководство  бригадой (0,1 или 0,15)

           - количество бригадиров на  участке, чел. 


      Фонд  дополнительной заработной платы определяется в процентах (по данным завода) от фонда основной заработной платы по формуле 23.

                                          (23)

где - фонд дополнительной заработной платы, млн. руб.

     - коэффициент дополнительной заработной платы 


      Общий годовой фонд заработной платы определяется по формуле 24.

                                         (24)

где - общий годовой фонд заработной платы, млн. руб. 


      Результаты  расчета фондов заработной платы сводим в таблицу 9. 
 
 
 


Таблица 9. Ведомость фондов заработной платы  рабочих, млн. руб.

Группы  рабочих	Тарифный фонд	Фонд премий	Доплата за ночное время	Доплата за руководство  бригадой	Фонд основной заработной платы	Фонд дополни-тельной  заработной платы	Общий фонд заработной платы
Основные  рабочие  Вспомога-тельные  рабочие
Итого:

 


      3.2 Расчет заработной  платы руководителей,  специалистов, младшего  обслуживающего персонала. 


      Фонд  заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала определяется исходя из их численности и месячных окладов. Расчет фондов заработной платы данным категориям работников ведем по таблице 10. 


Таблица 10. Ведомость фондов заработной платы  руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала, млн. руб.

Категории работников	Месячный  оклад	Число работников	Тарифный  фонд	Фонд  премий	Фонд  основной зарплаты	Фонд  до-полни-тельной зарплаты	Общий фонд заработной платы
							С премией	Без премии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Руководители  и специалисты
Младший обслужи-вающий персонал
Итого:

 


      3.3 Расчет заработной  платы учеников. 


      Заработная  плата учеников принимается по данным завода или в размере 75% от тарифной ставки первого разряда.

                                           (25)

      где - заработная плата учеников, млн. руб.

           - часовая тарифная ставка  первого разряда, руб.

           - численность учеников на  участке, чел. 


      3.4 Расчет среднемесячной  заработной платы  на участке. 


Расчёт  среднемесячной заработной платы работников участка ведем по таблице 11. 


Таблица 11. Среднемесячная заработная плата  работников участка.

Категория работников	Количество  работников, чел.	Годовой фонд заработной платы, млн. руб.	Среднемесячная  заработная плата, тыс. руб.
1	2	3	4
Основные рабочие    Вспомогательные рабочие    Руководители и специалисты Младший обслуживающий персонал Ученики
Итого:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. РАСЧЕТ  СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ,

ЭНЕРГИИ, ИНСТРУМЕНТОВ. 


      4.1 Расчет затрат  на основные материалы 


      Затраты на основные материалы за вычетом  возвратных отходов определяются по формуле 26.

             (26)

где    Q – норма расхода материала на ют .

      Ц - цена одного килограмма отходов, руб.

      К -коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,1)

      Величина  цен на материалы и отходы берутся  по данным завода. Цены на отходы принимаются в размере 15…25% от цены материала. Транспортно-заготовительные  расходы составляют 5…10% от стоимости материала. 


      4.2 Расчет затраты на  вспомогательные материалы 


      Затраты на вспомогательные материалы определяются по нормам их годового расхода на 1 станок и цены единицы материала. Нормы расхода на один станок: обтирочного материала – 30 кг, керосин 120 кг, эмульсии – 130 л, машинного масла 100 кг, солидола 120 кг, технического вазелина – 15 кг (на каждый зуборезный, протяжной, резьбонарезной станок, токарный автомат – сульфофрезола – 200 кг, на каждый шлифовальный станок – веретенного масла 100 кг, кальцинированной соды – 100 кг.). На каждого рабочего в год  необходимо 7 кг мыла и 20 кг  обтирочного  материала. Цены на вспомогательный материал берутся  по данным завода.

      Расчет  стоимости вспомогательных материалов  ведем по таблице 12. 


Таблица 12. Затраты  на вспомогательные материалы

Наименование  материал	Единица измерения	Норма расхода  на 1 станок	Количество  станков	Норма на  одного человека	Годовая потребность	Цена за единицу	Затраты млн.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Итого:	-	-		-

 


      4.3 Расчет  затрат  на силовую электрическую  энергию 


      Затраты на силовую электрическую энергию  определяются следующим образом

                                                               

                                         (27)

где С - затраты на силовую электрическую энергию, руб.

       Ц - стоимость одного кВт · ч электроэнергии, руб.

       W - годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч

      Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле 28

                                                 

                                            (28)

 где К - коэффициент  одновременной работы оборудования (К =0,7…0,75)

              К - коэффициент потерь электрической энергии в сети К =0,95

              К - коэффициент полезного действия электродвигателей (К =0,85…0,9 


     4.4 Расчет затрат  на электроэнергию  для освещения 


Затраты на электроэнергию для освещения определяется  по формуле 29

 

                                                                                                 (29)

где  С -  затраты на электроэнергию для освещения, руб.

        W - годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт·ч

Годовая потребность  в электроэнергии для освещения  определяется по формуле 30

                                                                                            (30)

где     Н - норма расхода электроэнергии на освещения 1 кв.м в час, Вт·ч

     (Н - 15Вт·ч/ч)

       S   -  общая площадь участка, кв.м

       Т  -   число часов внутреннего  освещения в год, час (при  работе в одну смену – 800 час, в две 2400 час, в три – 4700 час)

       Д - норма расхода электроэнергии на 1 кв.м для дежурного освещения, Вт  ·ч(Д = 2600 Вт·ч)

      

5. Расчет затрат на сжатый воздух
 


Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле 31.

                              

                                                (31)

где W - годовая потребность в сжатом воздухе, м

       n - количество станков с пневматическими приспособлениями

       n - количество станков с применением в обдувки

       q - расход сжатого воздуха на один станок с пневматическими приспособлениями в час (q = 1.0 м )

     Затраты  на сжатый воздух определяются по формуле 32

                           С                                                                       (32)

где   С - затраты на сжатый воздух, руб.

         Ц - стоимость куб. м. сжатого воздуха, руб. 


6. Расчет  затрат на режущий инструмент
 


         Расчет  затрат на эксплуатацию каждого вида режущего инструмента для обработки  деталей ведется по формуле 33. 


                                                                                (33)

 где Н_i-  потребность в инструменте на i – той операции

    Ц - стоимость одной минуты  работы инструмента, руб.

    Т_изн     -  стойкость инструмента, мин. (приложение 4)

                   

              (34)

    Расчет  затрат на режущий инструмент  ведем  по таблице 13. 


Таблица 13. Затраты  на режущий инструмент

№ опера-ции	Наименование  инструмента	То, мин.	Тизн, час	Нi	Цена инструмента	Затраты на инструмент, млн. руб.

 

7. Расчет затрат на тепловую энергию

Годовая потребность  в тепловой энергии определяется по формуле 35 


                                                                                     (35)

где W - годовая потребность в тепловой энергии, Гкал

       V     - объем здания, куб.м

        Ч   -  количество работников, пользующихся душем, чел

         0,8  - расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8т на одного пользующегося душем работника)  

        12,5 – коэффициент перевода массы  горячей воды (пара) в Гкал

Объем здания определяется по формуле 36

                                         V=S                                                                          (36)

где    h – высота здания, м (h=6…8)м

Годовые затраты  на тепловую энергию определяются по формуле 37

                                                                                                           (37)

где С - годовые затраты на тепловую энергию, руб.

       Ц - стоимость 1Гкал тепловой энергии, руб. 


8. Расчет  затрат на воду
 


     Расчет  затрат на воду ведем отдельно для производственных целей и для бытовых нужд.

      Расход  воды для производственных целей  определяется суммированием расходов воды для приготовления охлаждающей  смесей, промывку деталей. Охлаждение деталей в установках ТВЧ и  др.

      Расход  воды для приготовления охлаждающей смесей определяется по формуле 38. 


                                                                                               (38) 


где W - годовой расход воды для приготовления охлаждающей смесей, куб.м

       g    -  средний расход воды на один стакан в час, л (g =0.61)

      Расход  воды для промывки деталей

                                                                                             (39)

где  W_в.пр - годовой расход воды для промывки деталей, куб. м.

        q   - масса детали, кг

        0,15…0,5 – расход воды на промывку  одной тонны деталей, куб. м.

 Расход  воды  в установках ТВЧ составляет 2…4  куб. м. в час

                                                                                               (40)

где W - расход воды в установках ТВЧ, куб. м.

      Общий расход воды для производственных целей  состоит

                                                                                             (41)

где  W - общий годовой расход воды для производственных целей, куб. м.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле 42

                                                                                                              (42)

 где  С - затраты на воду, руб.

         Ц - стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.

Расход  воды на бытовые нужды определяется исходя из следующих данных: для  хозяйственных и санитарных нужд 25 л на одного работника в смену; для душевых – 40 л в смену  на каждого работника пользующегося  душем. Расход воды на бытовые нужды составляет

                                                                                (43)

где Ч -  общее число работников участка, чел.

       Ч - число работников, пользующихся душем, чел.

       250 – количество рабочих дней  в году, дней

Затраты на воду для бытовых нужд определяется по формуле 42. При этом используется стоимость 1 куб. м. воды для бытовых нужд. 


      Примечание: расчет расхода воды для производственных нужд можно вести округленно исходя из годового расхода воды на один станок 25 куб.м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


5. РАСЧЕТ  ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

   При расчете  общепроизводственных расходов составляются смета этих расходов. Она  содержит следующие статьи затрат.

А.Расходы  на содержание и эксплуатацию машин и оборудования      Износ  (амортизация)         Рабочих  машины и оборудования         Силовых  машин и оборудования         Транспортных  средств         Дорогостоящего  и долгослужащего инструмента   Эксплуатация оборудования Затраты  на вспомогательные  материалы Затраты  на сжатый воздух Затраты  на воду для производственных нужд Основная  и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих Отчисление в бюджет и внебюджетные фонды от заработной платы ты вспомогательных рабочих   Ремонт оборудования и транспортных средств (3% от их первоначальной             стоимости) Затраты на режущий инструмент Ремонт дорогостоящего и долгослужащего  инструмента (10…20% от его стоимости) Прочие расходы (5% от суммы 1…5)  Итого расходов  на содержание и эксплуатацию  машин и  оборудования В. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством   Содержание цехового персонала         Основная  и  дополнительная заработная  плата руководителей, специалистов         Взносы  в бюджет и внебюджетные  фонды от средств на оплату труда   Износ (амортизации)         Здания         Производственного  и хозяйственного инвентаря   Содержание зданий, сооружения и инвентаря         Затраты  на электроэнергию для освещения         Затраты  на воду для бытовых нужд         Затраты  на тепловую энергию         Материалы и прочие расходы (3% от стоимости здания)   Ремонт зданий и инвентаря (3% от их первоначальной стоимости)   Расходы на исследования, опыты, изобретательство и рационализацию (40 у.е. на одного работника в год)   Расходы на охрану труда (80 у.е. на одного рабочего)   Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ( 90 у.е.         на одного работника  в год) Прочие расходы (5% от суммы 7…12) Итого расходов по организации, обслуживанию и управлению производством Всего общепроизводственных расходов (сумма А и Б)

Сумма, млн.руб

Скорректир.  значении, млн. руб.

     Общепроизводственные  расходы являются косвенными расходами. Они распределяются между отдельными видами продукции пропорционально  основной заработной плате производственных рабочих или пропорционально отработанным машино-часам оборудования. Если обрабатываются два или более наименований деталей, то при составлении схемы общепроизводственных расходов на деталь по проектируемому технологическому процессу необходимо отнести часть этих расходов. 
 
 
 
 
 
 
 


6. РАСЧЕТ  КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ  ДЕТАЛИ
 


Расчет  калькуляции себестоимости детали калькуляции ведем по таблице 15.  Таблица 15  Калькуляция себестоимости  детали.

Наименование  калькуляционных статей расходов	Сумма
	На  одну деталь,тыс.руб.	На годовую  программу,млн.руб.
1	2	3
1.Основные  материалы за вычетом возвратных  отходов 2.Основная  заработная плата производственных  рабочих(основных). 3.Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих(основных). 4.Отчисления  в бюджет и в не бюджетные фонды от средств на оплату труда. 5.Общепроизводственнве  расходы. Цеховая себестоимость 6.Общехозяйственные  расходы. Производственная себестоимость. 7.Комерческие  расходы.  8.Полная  себестоимость.

 


     Общехозяйственные  расходы определяются  по данным завода в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Коммерческие  расходы определяются в процентах от производственной себестоимости (по данным завода или в размере 0,5…3%). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


7. РАСЧЕТ  ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ НА ДЕТАЛЬ.
 


Отпускная цена на деталь определяется по формуле 44.

                                 Ц                                                                      (44)

где   Ц - отпускная цена детали, руб.

       С    -  полная стоимость детали, руб.

        П     -  прибыль на одну  деталь,

        Н     -  сумма налогов,  включенных в отпускную цену  продукции, руб. 


      Прибыль на одну деталь определяется по формуле 45.

                                   =                                                                            (45)

где Р - рентабельность продукции, % (принимается по данным завода или принимается в размере 15…25%)

      В состав налогов, включаемых в отпускную  цену продукции, входят:

• акцизы (для подакцизных товаров); - А
• целевые сборы в местные целевые бюджетные фонды ,отчисления в республиканский фонд – Н_еп
• налог на добавленную стоимость – НДС.
 


     Продукция машиностроения является не подакцизным товаром (акциз равен нулю).

  Величина  налогов, включаемых в отпускную цену детали, определяется следующим образом:

      Величина  налогов, включаемых в отпускную  цену детали, определяется следующим  образом:

                                           Н = Н_еп + НДС                                                     (46)

- единый  норматив отчисления в местный  бюджет и норматив отчислений  в   республиканский бюджет (единым  платежом) равен 3,9%,

-ставка  налога на добавленную стоимость – 18%.

      Порядок расчета указанных налогов и  отчислений следующий:

                     

     Н_еп =                                                  (47)

                                                                                            

                                 НДС=                                      (48) 
 
 
 
 
 
 


8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

Расчет технико-экономических  показателей ведем по таблице 17.

Таблица 17. Технико-экономические показатели участка

Наименование  показателей	Единица измерения	Значение показателя
1	2	3
1.  Годовая программа выпуска. в натуральном выражении в стоимостном выражении 2.  Полная  себестоимость   2.1 одной  детали   2.2 годового  выпуска продукции 3. Годовая  сумма прибыли от реализации продукции 4. Годовая сумма  чистой прибыли 5. Отпускная  цена детали 6.Стоимость  основных производственных фондов  участка 7. Фондоотдача 8.Фондоемкость 9. Фондоворуженность  труда  10.Численность  работников участка в том числе   10.1 основных  рабочих   10.2 вспомогательных  рабочих   р     11.Поизводительность труда          12.Режим работы участка   13   13.Средний коэффициент загрузки оборудования          14. Производственная площадь участка          15. Масса детали          16. Масса заготовки          17 Коэффициент использования материала          18 Годовой фонд заработной платы работников участка          19 Среднемесячная заработная .плата работников участка          20. Норматив оборотных средств          21. Рентабельность продукции          22. Рентабельность участка          23. Коэффициент оборачиваемости	шт. млн. руб.  руб. млн. руб. млн. руб.  млн. руб. руб.  млн. руб. руб./руб. руб./руб. млн. руб./чел.  чел. чел. чел. млн. руб./чел. к-во смен    кв. м кг кг    млн. руб.  тыс. руб. млн. руб. % % к-во оборотов

 
 


Для определения  годовой суммы чистой прибыли  определяется налог на недвижимость и налог на прибыль. Налог на недвижимость определяется по формуле 49.

                                                                                                   (49)

где  Н   -  годовая сумма налога на недвижимость, млн. руб.

       С   -   ставка налога на недвижимость, %

       ОПФ -   стоимость основных  производственных фондов, млн. руб.

      Налог на прибыль определяется по формуле 50.

                                                                                               (50)

где  Н    - годовая сумма налога на прибыль, млн. руб.

       П - годовая сумма прибыли от реализации продукции, млн. руб.

       С    - ставка налога на прибыль, % 


      Годовая сумма чистой прибыли определяется по формуле 51.

                                                                                              (51)

где  П    -- годовая сумма чистой прибыли, млн. руб.

      К нормируемым оборотным средствам относятся основные материалы, вспомогательные материалы, режущий инструмент, годовая продукция, расходы будущих периодов, прочие материальные ценности. К нормативу оборотных средств по вспомогательным материалам прибавляются запасные части для ремонта оборудования (4…6 у.е. на одну ремонтную единицу металлорежущего оборудования).

      Норматив  расходов будущих периодов принимается  равным 1,5% годовой  производственной себестоимости продукции.

      Норматив  оборотных средств по прочим материальным ценностям (тара, спецодежда равен 7% от суммы нормативов по пяти элементам оборотных средств).

      Расчет  норматива оборотных средств  ведем по таблице 18. 


Таблица 18. Норматив оборотных средств

Наименование  элементов оборотных средств	Годовой расход, млн. руб.	Запас дн	Норматив млн. руб.
1	2	3	4
Основные материалы Вспомогательные материалы Режущий инструмент Расходы будущих периодов Готовая продукция Прочие материальные ценности        Итого		30 60 120 - 5 -           -

 
 
 
 
 
 
 
 
 


9. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. 


      Каждое  техническое и организационное  мероприятие требует экономического обоснования целесообразности его  внедрения. На основе разработки и анализа  нескольких вариантов технологического процесса принимается для внедрения тот из них, который обеспечивает наибольший экономический эффект. По двум вариантам технологического процесса рассчитываются следующие показатели сравнительной эффективности: 


    9.1 Снижение трудоемкости  изготовления детали

                   (52)

     где - процент снижения трудоемкости, %

- трудоемкость изготовления  детали по базовому варианту  технологического процесса, мин

- трудоемкость изготовления  детали по проектируемому варианту технологического процесса, мин 


     9.2 Повышение производительности  труда за счет  снижения трудоемкости

                                                          (53)

     где - процент роста производительности труда, % 


     9.3 Снижение себестоимости  изготовления детали

                  (54)

     где - процент снижения себестоимости, %

- полная себестоимость изготовления  детали по базовому варианту  технологического процесса, руб.

- полная себестоимость изготовления  детали по проектируемому варианту  технологического процесса, руб. 


     9.4 Годовая экономия  за счет снижения  себестоимости изготовления  детали

                   (55)

где - годовая экономия за счет снижения себестоимости детали, млн. руб. 


     9.5 Годовой экономический  эффект, характеризующий  дополнительную прибыль  от инвестирования  средств в проектируемый  вариант технологического  процесса

                 (56)

     где - годовой экономический эффект, млн. руб.

- годовая сумма чистой прибыли,  млн. руб.

- коэффициент рентабельности  по базовому варианту технологического процесса (по данным завода)

- величина инвестиций в проектируемый  вариант технологического процесса, млн. руб.

     Если  на участке изготовляется несколько  наименований деталей, при расчёте  экономического эффекта величину инвестиций необходимо скорректировать на коэффициент загрузки проектируемой деталью. 


     9.6 Период возврата  инвестиций

        лет            (57)

     где - период возврата инвестиций, лет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


ПРИЛОЖЕНИЕ  1

     Единые  нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов 


Наименование  элементов основных фондов	Норма амортизации, %
1	2
Здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с площадью пола свыше 5000 Здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с площадью пола до 5000 Здания одноэтажные безкаркасные, со стенами из каменных материалов Трубопроводы общезаводского хозяйства Котельные установки и стационарные паровые котлы Электродвигатели с высотой оси вращения до 450 мм Электродвигатели с высотой оси вращения свыше 450 мм Силовое электротехническое оборудование и распределительные устройства Металлорежущее оборудование массой до 10 т. Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) Станки металлорежущие с ЧПУ в т.ч.  обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ, автоматические линии Гибкие производственные модули, РТК Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование (для металлорежущего оборудования массой свыше    - 0,8, а массой свыше 100 т – 0,6) По станкам  металлорежущим с ручным управлением  применяются коэффициенты: по  станкам классов точности Н, П  – 1,3 по  прецизионным станкам класса точности А, В, С – 2,0 по  станкам металлорежущим с ЧПУ, в  т.ч. обрабатывающим центрам, автоматам и полуавтоматам без ЧПУ – 1,5 Прессы механические, гидравлические ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой 30 т. Прессы механические, гидравлические, ГКМ, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т. Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные, гибкие производственные модули, оборудование с ЧПУ. Компрессоры поршневые общего назначения давлением до 8 атм. Вентиляционные системы Конвейеры (транспортеры) ленточные передвижные, конвейеры скребковые, вибрационные, пластинчатые Конвейеры распределительные автоматизированные Ванны металлические для металлопокрытий, травления, промывки, закалки, обезжиривания Нагревательные печи Электрокары, вагонетки, тележки Прочий инструмент Прочий производственно-хозяйственный инвентарь	1,0    1,2      1,7  8,3 3,7 6,6 5,6 4,4    5,0    6,7    8,3 7,1                  7,7    5,6  10,0  5,4 10,0 20,0  14,3 14,3  10,0 12,5 20,0 9,1

 


     ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Нормы обслуживания одним рабочим
	Металлорежущие  станки (легкие и средние)	Металлорежущие  автоматы и полуавтоматы	Металлорежущие  станки (тяжелые)
Наладчик Слесарь-ремонтник Электромонтер Смазчик	12…15 станков 40…50 станков (500 р.е.) 80…100 станков 80…100 станков  (1000 р.е.)	6…12 станков 15…30 станков  (400 р.е.) 80…100 станков 40…50 станков  (900 р.е.)	6…12 станков 12…20 станков  (350 р.е.) 80…100 станков 30…40 станков  (500 р.е.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Значение  коэффициента оплаты при многостаночном обслуживании

Количество  станков, обслуживаемых одним рабочим	Значения  коэффициента оплаты
	На  автоматах, зубофрезерных и продольно-фрезерных  станках	На прочих станках
2 3 4 5 6 и более	0,7 0,5 0,4 0,35 0,3	0,75 0,6 0,4 - -

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Стоимость одной минуты работы режущего инструмента

Наименование  инструмента	Стойкость, час
Резцы Твёрдосплавные Быстрорежущая сталь Свёрла твердосплавные d=10-25 быстрорежущие сталь d<12   d=12-25   d>25 Зенкеры   d<20   d=20-50 Развёртки d<20 d=20-40 d>40 Метчики d<20 d=20-50 Фрезы Цилиндрические со вставными ножами d<90 d=90-150 торцовые твердосплавные d<150 d=150-400 концевые d=16-20 d=20-30 d=35-50 Шлифовальные круги d<150 d= 150-300	20-25 15-20  13-45 11 28 60  5 8  7 13 18  3 7  20-50 60 140 50 110 6 10 22  1-2 3-8

ЛИТЕРАТУРА

 


Карпей  Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства, Мн. 1995 Дизайн ПРО

Руденко А.И. Экономика предприятия, Мн. 1995

Горбацевич  А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Мн. 1998

Нефедов Н.А. Курсовое проектирование в машиностроительных техникумах, М. Высшая школа, 1998

Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, 1991

Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, М. Машиностроение, 1998

Хрипач  В.Я. Экономика предприятия, Мн. 1998