Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

 
 
 

     2.1 Расчет потребного  количества оборудования

     Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 4 и 5.

                                                                                            (2)

     где t_ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

      - выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

     F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

     К_з - планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з=0,8;

     К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

     n - число позиций в номенклатуре цеха;

     m - число операций.

     Действительный  фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3) за 2011 год:

                                                          (3)

     где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

     Т_см - длительность смены, Т_см =8 ч;

     D_см - количество смен за рабочий день, принять D_см = 1;

     К_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,95.

     Принятое  количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

     Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

                                                                                                       (4) 
 
 

     Таблица 4

Расчет потребного количества станко-часов на программу

 

Таблица 5

Расчет потребного количества и стоимости  оборудования цеха

 

    Определим стоимость инструмента и приспособлений планируемое, как 0,5% от стоимости оборудования: 73035700 * 0.5% = 365178,5 руб.  

     2.2 Расчет потребности в площадях

     Расчет потребности  и площадях производится в следующем порядке:

     1) расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформляются в виде таблицы 6.

                                                                                            (5) Я

     где С_прин - принятое количество единиц оборудования, шт.;

     S_обор - площадь, занимаемая единицей оборудования, м²

     К_доп - коэффициент дополнительных площадей, принять K_доп=3.

Таблица 6

Расчет  основных производственных площадей

 
     

2. расчет  вспомогательных площадей: вспомогательные  площади планируются в размере 20% от основной производственной площади и равны 418,317 м²;
3. расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади и равны 752,97 м².

     Стоимость площадей цеха С_пл определяется по формуле (6):

                                                                                                          (6)

     где S_i - площадь i-гo вида площади, м²;

     Ц_i - цена 1 м i-гo вида площади, руб./м²; определяется но рыночным ценам на текущий год.

     Результаты  расчета стоимости площадей цеха оформляются в виде таблицы 7.

           Таблица 7

Расчет стоимости площадей цеха

 

    Общая стоимость всех площадей составит 41580675 рублей.  

     2.3 Расчет годовых амортизационных отчислений 

     Амортизация - это  постепенное перенесение стоимости  основных фондов на производимую продукцию  в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.