Пути снижения себестоимости продукции предприятия

 

    Нормы выработки  и расценки на  пекарню.

   Для бригады 4 человека норма выработки 675 кг. Батона = 1 500 штук.

   Состав  бригады:

   1 пекарь 4 разряда 1,61 * 12 = 12,32

   1 тестомес 4 разряда 1,61 * 12 = 19,32

   2 машиниста тестодельных машин  4 разряда 161 * 12 * 2 = 38,64

   Итого 1 500 = 0,05 р. за 1 шт.

                 0,11 р. за 1 кг. изделия.  

Динамика  численности персонала, производительности,

потерь  рабочего времени. 

2.8. Характеристика оборудования предприятия. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования.

       В  кондитерском  цехе  данного  предприятия  вырабатываются  бисквитные, белково-сбивные, миндально-ореховые торты, а также  фирменное  пирожное  “Болгарское” и  кукурузные  палочки  в  сахаре  и  шоколадной  глазури.

     Приготовление  пирожных  и  тортов  отличается  большой  сложностью.  Большинство  операций  в этом  процессе  выполняются  вручную  с  помощью  мелкого  инвентаря (лейки, скалки, шаблоны, насадки  для  выполнения  рисунков  кремом).

     На  данном  предприятии  некоторые  операции, например резка  бисквита, сбивание  масс, механизированы.

     Кондитерский  цех укомплектован  следующими  печами  и  агрегатами  для  приготовления  и  оформления полуфабрикатов:

• печь  П-119 (для  выпечки  полуфабрикатов);
• печь  ХПЭ -3 ( для выпечки пирожного “ Болгарское” , бисквитных  полуфабрикатов ) ;
• глазировачная  машина  А2 “ ШЛАЗ” ( для  покрытия  шоколадной  глазурью  тортов  и  пирожных ) ;
• линия  по  выработки  кукурузной  палочки ;
• линия  по  выработки  шоколадной  глазури .

     В  гречневом  цехе  находится  мини-завод  по  производству  гречки, который  работает  на  давальческом  сырье. Цех  перерабатывает  10  тонн  в  сутки  при  двенадцатичасовом   рабочем  дне. В данный  момент цех  находится  на  реконструкции. Для  комбината  производство  гречневой  крупы является  нерентабельным  ввиду  малых  объемов  сырья для  переработки  и  высокой  себестоимости  продукции . Для  снижения  себестоимости  необходимо  увеличить  объемы  переработки  сырья.

       Для  выпечки  хлеба  и   хлебных  изделий  обычно  применяются  печи, в которых   теплота  передается  выпекаемой  тестовой  заготовке  термоизлучением    и  конвекцией  при  температуре   теплоотражающих  поверхностей  300⁰-400⁰С   и  паро-воздушной  среды   пекарной  камеры 200⁰ - 250⁰С.

     На  комбинате  используются  печи  марок: ФТЛ -2, ХПА - 40, ПХС -25,  ХТР  ИЛ  Рабиновича.

     Печь  ПХС -25   относится  к группе  тоннельных  печей  с  ленточным  кодом  и  канальным  рециркуляционным  обогревом  пекарной  камеры .

     Печь  ФТЛ -2  представляет  группу конвейерных  люлечных   тупиковых  печей  средней  мощности  с  канальным  обогревом  пекарной  камеры . Эта  печь  по  вырабатываемому  ассортименту  универсальна , и  предназначена  для  выпечки  хлебобулочных , бараночных  и  сухарных  изделий  всех наименований , а  также  многих  видов  мучных  кондитерских  изделий .Данная  печь  используется  для  выработки  хлеба  белого  пшеничного  первого  и  второго  сорта  или  хлеба  “ Столичного” .

     Расстойно-печной  агрегат  с  печью  ХПА - 40   используется  на  комбинате в основном  для выработки пшеничного  хлеба . Эта печь  относится к группе  конвейерных люлечно-подикововых печей большой мощности  с  комбинированным  способом  обогрева  пекарной   камеры . Печь ХПА - 40  предназначена  для  выпечки  формового  хлеба  из  ржаной  и  пшеничной  муки . Преимуществом  этой  печи  является  наличие  зоны  обжарки , что  особенно  важно  при  выработки  хлеба из  ржаной  и пшеничной муки. Продолжительность выпечки регулируется  вариатором  скорости. Температура паро-воздушной   среды пекарной  камеры  измеряется  термометром (ртутным, манометрическим   или термопарами в комплекте с милливольтметрам).

     В  печах  ФТЛ - 2 установлен  один  термометр  в  начале  пекарной  камеры, такой  контроль  температуры  относителен. С  большим  трудом  достигается   автоматическое   регулирование  температуры  в  печах ФТЛ-2, имеющих  большую  тепловую  энергию. Но  в  настоящее  время  печи  переведены на  автоматическое  регулирование  температуры , при  котором  термодатчик, связанный  с  потенциометром, устанавливают  в  зоне радиаторной  коробки  пекарной  камеры.

     Пекарная  камера  состоит  из  трех  зон :

  - первая  зона  -  увлажнение  с  температурой 70 ⁰ - 120 ⁰С   и  относительной  влажностью  60 -70 % ;

  - вторая  зона  с  температурой  190 ⁰ - 260 ⁰ С. Во  второй  зоне  происходит  образование  корки, а  также  влагообмен   и  теплообмен.

  -  в  третьей зоне  выпечки температура ниже  140 ⁰ - 160⁰ С. В этой  зоне  идет  выравнивание  между переносом   влаги за  счет  термовлагопроводности и диффузии, что ведет к равномерному  распределению влаги по  всему объему  хлеба.

     В  хлебном  цехе  установлены  агрегаты  ХТР, предложенные  инженером   И. Л. Рабиновичем. В  нем  тесто  готовят  непрерывно-поточным  способом. Мука, вода, раствор  соли  и  другие  виды  сырья   в  этом  агрегате  дозируются  непрерывно. Также  непрерывно происходит  замес теста, которое затем поступает в длинный корытообразный  сосуд - бродильный  аппарат, устанавливаемый с небольшим уклоном ( 2-3 ⁰), где и происходит  брожение  теста. Тесто выбраживается при   медленном постоянном  движении, которое обеспечивается  наклоном  корыта  и  периодическими  поворотами  штока, проходящего  по  центру  бродильного  аппарата.

     Перечень  оборудования основных цехов и амортизационные отчисления см. в приложении.

    Техническое  обслуживание  оборудования, как  текущее, так  и  аварийное, осуществляется  согласно  графикам  ППР (планово-предупредительной  работы).

     ППР  включает  организацию, планирование  и  осуществление  ежедневного, месячного, полугодового  и  годового  технического  обслуживания.

     Так  как  работа  хлебного  цеха  ведется  круглосуточно, то  для  устранения текущих неполадок  привлекаются  сменный  электрик, слесарь  и  компрессорщик.

       В целях  профилактического   ремонта  проводится  подекадная  остановка  мельницы; в  кондитерском  цехе  осуществляется  проведение  санитарных  дней  один  раз  в  месяц,  для  дезинфекции  инструментов  и  приспособлений, а  также  наладки  и  ремонта  оборудования.

     Через  каждые  полгода  на  складах  производится  санитарная  уборка  помещений, осмотр  и  дезинфекция  ёмкостей, транспортёров  и  другого  оборудования.

     Остановка  ХПП  на  срок  около  шести  месяцев,  предполагает  подготовку  оборудования  для  приёма  нового  урожая. Независимо  от  этого  проводится  ревизия  всех  агрегатов  и  узлов  для  предотвращения  аварийной  ситуации  и  последующего  простоя  на  ремонт.

      

2.9. Использование транспорта  в работе комбината.  Транспортные расходы.

   На  предприятии ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” используется транспорт, как для внешних перевозок, так и для внутренних перевозок.

   Полный  список используемого на предприятии  транспорта см. в приложении.

   Количество, возраст, пробег, затраты на эксплуатацию транспорта на предприятии:

 

   Таким образом, исходя из данной таблицы в 1999г. было приобретено 3 автомобиля, соответственно, общий пробег увеличился на 342,5 тыс. км.

   Столь существенная разница в затратах на эксплуатацию автомобилей в 1998г. и 1999г. объясняется тем, что в 1998г. был проведен капитальный ремонт имеющегося автотранспорта на предприятии.

   В данный момент техническое состояние  транспорта комбината удовлетворительно. На предприятии имеется один механик  и два слесаря, которые обеспечивают техническую исправность транспорта.

   В 2001 году ожидается капитальный плановый ремонт транспорта.

   Предприятие ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” для внешних перевозок использует только свой транспорт, а к помощи сторонних организаций прибегает в еденичных случаях, когда необходимы дальние перевозки.

2.10. Анализ  калькуляции  себестоимости  и сметы затрат на производство.

       2.10.1.Анализ калькуляции себестоимости хлеба «Славянский».

 

Калькуляция себестоимости хлеба  «Славянский» 0,5 кг., (на одну тонну произведенной  продукции).