Пути снижения себестоимости продукции предприятия

   3. Приготовление торта.

   Сеточки заварного полуфабриката  укладываются в металлические  формы и заливаются теплым, не  ниже 40 - 50 град. суфле. После охлаждения  и окончательной выстойки в  транспортировочных вагонетках в течение 1,5 - 2 ч. освобождаются из форм. Поверхность отделывается какао порошком по трафарету; сливочным кремом и орехом, жареным, дробленным.

   Мукомольное производство.

   Технологические и транспортные  операции при производстве муки, обслуживаются основными рабочими.

    Технологический процесс  в мукомольном производстве выглядит  следующим образом:

 
 

 

   2.1.4. Ассортиментный план.

    В ассортиментный план ОАО Комбината  "Майкопхлебопродукт" входят более 20 наименований хлебобулочных изделий, среди которых наибольшим спросом пользуются:  хлеб пшеничный, 1с.; хлеб с отрубями, 1с.; хлеб пшеничный, 2с.; хлеб столичный, ржаной; хлеб Бородинский, ржаной.  

    Из 35 наименований кондитерских  изделий наибольшим спросом пользуются: торт «Майкоп»; торт «Фирменный»; пирожное «Болгарское», Пирожное «Картошка».

     Полный перечень ассортимента  выпускаемой продукции см. в приложении.

      

  2.2. Анализ производственно – хозяйственной деятельности предприятия

 

Технико-экономические  показатели. 

 

    Проанализировав данные таблицы можно сделать вывод, что выпуск продукции в натуральном выражении в 1999 году по сравнению с 1997 годом снизился примерно на 20%, так как спрос на продукцию уменьшился, однако из-за повышения цен балансовая прибыль увеличилась почти на 40%.

    Анализ итогов деятельности предприятия показал, что в целом по сравнению с 1997 годом показатели работы предприятия ухудшились. На это указывает снижение рентабельности предприятия.

     После введения в эксплуатацию  новой мельницы и 1997 году комбинату  удалось уменьшить себестоимость выпускаемой продукции более, чем на 7%. Однако вследствие дальнейшего экономического кризиса предприятию не удалось сохранить данную ситуацию под контролем.

    После 17 августа 1998 года положение  на рынке хлебобулочных изделий  кардинально изменилось. Из-за подорожания муки резко подскочила себестоимость продукции, и это привело к тому, что большинство мини пекарен закрылось, С Майкопского рынка ушли Шовгеновский и Кошехабльский хлебозаводы. Это послужило причиной того, что правительство обратилось с просьбой к оставшимся предприятиям об увеличении выпуска  хлебобулочных изделий.

    Тем не менее такая ситуация  продолжалась недолго. В 1999 году  закупочные цены на зерно в  Республике Адыгея составили  от 1500 р. до 2100 р. за тонну, тогда  как в Краснодарском Крае они составили от 750 р. до 900 р. за тонну. Множество мелких фирм завалило местный рынок более дешевым Краснодарским хлебом. Соответственно доля рынка, которую занимает комбинат, уменьшилась, и сократился объем продаж. Из таблицы видно, что объем реализованной продукции в 1999г. по сравнению с 1998г. увеличился всего лишь на 8%, тогда как уровень цен на продукцию увеличился довольно значительно.

    Затраты на 1 рубль выпускаемой  продукции увеличились на 21%, соответственно  увеличилась себестоимость более чем на 30%, рентабельность производства уменьшилась на 8%.

   

2.3. Формирование Республиканского  фонда зерна.

   В соответствии с Постановлением Кабинета Министров Республики Адыгея ОАО  Комбинат «Майкопхлебопродукт» определено государственным заказчиком по формированию Республиканского фонда сельскохозяйственной продукции, сырья, продовольствия на 1999 год с установлением квоты по закупке в продовольственный фонд 15 000 тонн зерна пшеницы.

   Каждый  год проводится тендер хозяйств на право поставки зерна в Республиканский фонд. Хозяйством зарекомендовавшим себя с лучшей стороны предоставляется право на поставку зерна вне конкурса.

   В 1997 году поступило 26 заявок на 19 840 тонн пшеницы, принято к зачету:

• вне конкурса – 14 200 тонн
• по конкурсу – 800 тонн

   В 1998 году поступило 19 заявок на 15 200 тонн, все заявки приняты к зачету за исключением АОКХ им. Мичурина, предоставившего  заявку на 200 тонн по причине большой  задолженности.

   Но  по факту в 1998 году было получено 4887 тонн, в 1999 году – 7 200 тонн.

   После принятия к зачету заявок, которые  обычно происходят осенью, проводится авансирование хозяйств из собственных  средств предприятия для закупки  горюче – смазочных материалов, запасных частей, удобрений.

   Как видно, по факту, более половины заявленного на поставку зерна не поставляется и предприятию приходится самому искать выход из данной ситуации.

   После поставки сырья, Министерство Сельского  Хозяйства и Продовольствия Республики Адыгея, дает разнарядку на расход зерна  и  муки.

   С декабря 1999 года по август 2000 года включительно установленный план расхода ежемесячно составляет:

• зерна – 540 тонн
• муки – 362 тонны

На  участие в тендере 2000-го года заявили  следующие предприятия:

1. КФЗ «Заря», Кошехабльский раион – 5 000 тонн
2. АОЗТ «Прогресс», Гиагинский раион – 700 тонн

3.ТОО  «Игнатьевское», Кошехабльский раион  – 1 500 тонн

4.АО  «Дружба», Кошехабльский раион –  1 000 тонн

5.ЗАО  «Элит», Кошехабльский раион –  600 тонн

6.КДХ  «Комплекс Кошехабльский», Кошехабльский  раион – 1 500 тонн

7.КДХ  «Ходзь», Кошехабльский раион – 1 000 тонн

8.АКХ  «Петров», Теучежский район –  300 тонн

9.КДХ  «Кошехабль», Кошехабльский раион  – 1 250 тонн

10.АКХ  им. Калинина, Гиагинский район –  700 тонн

11.Колхоз  им. Х. Б. Андрухаева, Шовгеновский  район – 200 тонн

12.АОЗТ  «Колос», Гиагинский район

13.АСП  «Родина», Шовгеновский район

14.Колхоз  «Рассвет», Шовгеновский район

   Данные  заявки поданы под гарантию администраций  и финансовых отделов районов, и  в случае невыполнения своих обязательств, деньги списываются со счетов предоставивших гарантию.

4. Условия хранения основных видов  сырья и материалов.

   2.4.1. Технологические  приемы, обеспечивающие  качественную сохранность  зерна.

     Зерно, поступающее на предприятие,  подвергают обработке (очистке,  сушке, охлаждению, обеззараживанию,  и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

     Уровень влажности при хранении  зерна до 1 года не должен превышать  14,5% (для пшеницы, ржи, ячменя, гречихи).

     Все свежеубранное зерно подвергается  обеспыливанию и очистке. Зерно,  засоренное примесями, придающим ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник, головня и др.) должно подвергаться очистке в процессе приемки, размещения и обрабатывается раздельно.

    Затем зерно просушивается в  шахте зерносушилки и в целях  предотвращения дополнительного обрушивания и травмирования зерна, размещают в зерносклады. Длительное хранение обработанного зерна осуществляют во внутренних силосах элеватора.

    С наступлением осеннего похолодания  на предприятии проводят работы  по переводу зерна на зимние  условия хранения с использованием всех технических средств предприятия в соответствии с заранее разработанным планом. Очередность охлаждения партий зерна устанавливают в зависимости от их состояния по влажности, температуре, зараженности.

    Охлаждение зерна проводят:

• на стационарных или переносных установках активного вентилирования;
• путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, зерносушилки;
• Путем проветривания помещений.

   Для сохранения в зерне низких температур на возможно более длительный срок при наступлении весеннего потепления необходимо:

• окна и двери складов, подсилосных и надсилосных этажей элеваторов держать закрытыми;
• наблюдение за состоянием хранящегося зерна проводить в утренние часы;
• проветривание зернохранилищ проводить только в сухую и прохладную погоду.

    При появлении в хранящемся  зерне запаха плесени (без повышения  температуры зерна) его сушат  при температурах агента сушки  (100-110 ºС).

      С момента поступления зерна  на предприятие  в течение  всего периода его хранения  организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и др. показателями качества, нормированными действующей нормативно-технической документацией.

   2.4.2. Хранение муки  и крупы.

     Для обеспечивания сохранности  муки и крупы рекомендуется  поддерживать в складе в течение  максимально возможного периода  времени оптимальные условия  для хранения продукции.

    Оптимальными  условиями для хранения муки и всех видов крупы в мешках и потребительской таре следует считать относительную влажность воздуха до 70% и температуру не выше 10°С.

    При наличии резкой разницы  между температурой воздуха снаружи  и внутри складов устанавливают  тщательное ежедневное наблюдение за нижними рядами штабелей с продукцией.

    В профилактических целях для  предупреждения заражения продукции  вредителями хлебных запасов  после укладки муки или крупы  в штабели, последние подвергают  опрыскиванию водным раствором  карбофоса.

    При обнаружении вредителей хлебных  запасов в поступающей или  хранящейся муке и крупе, такую  продукцию подвергают обеззараживанию,  подработке и реализуют в первую  очередь.

    Все работы по профилактической  обработке продукции и ее обеззараживанию проводят в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов и действующими указаниями.

    При обнаружении в штабеле  мешков со слежавшейся или  подмоченной продукцией, или заплесневевших, штабель   перекладывают, снижая  его высоту, выделяют подмоченные  или заплесневевшие мешки, продукцию из них пересыпают в чистые мешки, а в необходимых случаях – просеивают для отделения образовавшихся корок и комьев и реализуют в первую очередь в установленном порядке.