Планирование материально-технического обеспечения

                                                 Содержание

 

 

 

Введение...................................................................................................................3

1. Планирование материально-технического  обеспечения

1.1Задачи  и содержание плана МТО................................................................4

1.2Планирование  потребности в сырье и материалах....................................5

1.3Планирование  потребности в топливе и энергии.....................................11

1.4Планирование  потребности в оборудовании и 

запасных  частях к нему....................................................................................12

1.5Разработка  балансов МТО..........................................................................14

2. Практическая часть...........................................................................................17

Заключение ............................................................................................................35

Список литературы................................................................................................37   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Ввиду того, что современная экономическая  жизнь предприятий крайне сложна, на такие важные элементы управления, как планирование, распределение  прибыли, рентабельности, составление  баланса доходов и расходов влияют на будущее предприятия, причем если влияние одних факторов буквально «лежит на поверхности», то влияние многих других не так очевидно и грамотно оценить их влияние может только тот человек, который в совершенстве владеет методикой экономического анализа.

Планирование - это процесс разработки и принятия целевых установок в количественном и качественном выражении, а также  определение путей их наиболее эффективного достижения.

Чем крупнее  фирма и больше видов деятельности, тем требуется более сложная  система внутрифирменного планирования. Однако есть и малые фирмы, где  требуется ежедневный учет и более  сложная система.

Цель работы заключается в изучении планирования потребности в материально - технических  ресурсах предприятия.

Цель  материально-технического обеспечения  – доведение до производственных потребителей конкретных ресурсов требуемых  конструктивных, технологических свойств  в необходимых количествах (объемах), в точный срок, в определенном месте  с минимально допустимыми затратами.

 Предмет  материально-технического обеспечения   – материально-технические ресурсы  (МТР), необходимые для обеспечения  производственного процесса предприятия.

 Субъектами  материально-технического обеспечения  являются, с одной стороны, потребитель  (как правило, производственное  предприятие), с другой – поставщики  материально-технических ресурсов (производственные и посреднические структуры).   Объекты материально-технического обеспечения – потребители материально-технических ресурсов.

1. Задачи и содержание материально технического обеспечения (МТО)

 

Материально техническим обеспечением называется процесс приобретения и  доставки на предприятие средств  и предметов труда в количестве и по срокам, обеспечивающим его  бесперебойную производственную деятельность.

Т.о., бесперебойное МТО имеет  определяющее значение для выполнения плана предприятия по всем показателям. Его правильная организация способствует сокращению простоя оборудования, рабочих, повышению равномерности работ, а тем самым, обеспечивают рост производительности труда, снижение себестоимости и  повышение качества продукции. Кроме  того, при разработке этого раздела  плана нужно иметь ввиду, что  его тщательная проработка имеет  большое значение не только для данного  предприятия, но и для организации  стабильной работы многих других предприятий, поскольку установленные в нем  задания по объемам поставок продукции  одновременно являются основанием для  формирования производственной программы  для тех предприятий, с которыми заключаются договоры на поставку продукции.

Исходными данными для разработки плана  МТО являются намечаемые объемы по производству продукции, по инновационному развитию и капитальному строительству, а также нормативная база с  учетом снижения норм расхода материальных ресурсов.

План  МТО составляется в два этапа. На первом этапе (февраль-март предпланового  года) составляется проект плана в  форме заявок, содержащие укрупненные  расчеты потребности в отдельных  видах материальных ресурсов. На основе этих расчетов предприятия проводят так называемую заявочную компанию. На втором этапе (декабрь предпланового – январь планируемого года) проект плана МТО корректируется с учетом уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода.

Основная  задача плана МТО состоит в  обеспечении ритмичного и комплексного получения предприятием основных и  вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и комплектующих  изделий, оборудования, инструмента  и других средств производства, в  организации их рационального использования, сокращении затрат на заготовительные  и складские операции, в изыскании  источников и факторов экономии МТО. Конкретнее содержание этой работы состоит  в определении потребности предприятия  в материальных ресурсах, в изыскании  источников покрытия этой потребности, в организации хранения материалов и выдачи их в производство, в  осуществлении контроля за правильным расходованием материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется с учетом особенностей производства в отдельных расчетных таблицах, классифицируемых по характеру применяемых  материалов:

• Потребность в сырье и материалах.
• Потребность в топливе и энергии.
• Потребность в оборудовании.

 

1.2 Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.

 

Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами  по отдельным направлениям  их потребления. К этим направлениям относятся:

1. Основное производство.
2. Капитальное строительство.
3. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.
4. Ремонтно-эксплуатационные нужды.
5. Изготовление технологической оснастки и инструмента.
6. Прирост незавершенного производства.
7. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.

Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты  ведутся обычно с использованием метода динамических коэффициентов  по формуле:

П_м = Р_ф * К_Qпл * К_э

П_м – потребность в конкретном виде сырья, материалов

Р_ф – фактический расход данного материала в прошлом периоде;

К_Qпл - коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым (отчетным) периодом;

К_э – коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в плановом периоде.

Для более точных расчетов потребности  в материальных ресурсах на основное производство применяется метод  прямого счета, по которому потребность  в материалах определяется путем  умножения нормы расхода этого  материала на производство единицы  продукции на планируемый объем  производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета потребности в материалах, различают следующие методы прямого счета:

• подетальный,
• посдельный,
• метод по аналогии,
• метод по типовым представителям.

При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим образом:

П_м= SH * Q_пл

П_м – потребность ресурса в планируемом году.

H– норма расхода материала на производство единицы детали (изделия), выраженная в натуральных единицах.

Qпл – программа выпуска деталей или изделий в планируемом году.

Метод по аналогии применяется тогда, когда  на отдельные изделия в период расчета потребности в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия  приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле:

П_м = Н_аналог*Q_пл*К_ко

П_м – потребность в материале

Н_аналог — норма расхода данного материала на аналогичное изделие;

Q_пл – программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении;

К_ко – коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным.

При большом многообразии выпускаемых  изделий определенного назначения, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой номенклатурной позиции расчет потребности в  материалах производится исходя из нормы  расхода материальных ресурсов на типовое  изделие.

Потребность в материалах для проведения работ по внедрению новой техники  определяется на основе планируемых  объемов этих работ и норм расхода  материальных ресурсов на их осуществление.

Потребность в материалах на проведение ремонтных  работ рассчитывается по формуле:

- коэффициент, учитывающий дополнительный  расход материала на осмотры  и межремонтное обслуживание;

- норма расхода данного материала  на одну единицу ремонтной  сложности при капитальном ремонте  оборудования;

- сумма единиц ремонтной сложности  оборудования, подвергаемого в планируемом  году соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.

- коэффициент, характеризующий  соотношение между нормами расхода  данного материала при среднем  и капитальном ремонте

- коэффициент, учитывающий соотношение  между нормами расхода данного  материала при малом и капитальном  ремонте.

Потребность в материальном ресурсе на изготовление  технологической оснастки инструмента  определяется по формуле:

- норма расхода данного материала  на изготовление оснастки инструментов  в базисном году в расчете  на 1000 руб. валовой продукции

- планируемый объем выпуска  валовой продукции (в тыс. руб.);

- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление технической оснастки инструмента. Этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможного увеличения его централизованных закупок;

- коэффициент повышения технологической  оснащенности производства в  планируемом году по сравнению  с базисным годом.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции учитывается  потребность в материалах на создание необходимого объема и необходимой  комплектности незавершенного производства (задела). Общее количество материалов, которое постоянно находится  в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла  изготовления продукции (в днях) на среднесуточный расход каждого конкретного  материала (в натуральном измерении).

При наличии  данных об изменении задела в деталях  или изделиях на изменение незавершенного производства определяется по формуле:

- норма расхода i-того материала на деталь или изделие j-го вида (наименования).

и - количество деталей или изделий j-го вида в составе незавершенного производства соответственно на конец и начало планового периода.

Составной частью потребности предприятия  в материальных ресурсах является потребность  на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.

Японские  специалисты утверждают, что надежность определяется тремя факторами: капиталом, материалами и людьми. Они являются источниками развития экономики, но их нужно использовать в совокупности, а не каждого в отдельности. Японцы обнаружили, что главные выгоды заключены в улучшении качества продукции, повышении заинтересованности рабочих и в увеличении производительности. Первая часть нацелена на повышение эффективности производства и известна как система «канбан» — «точно во время». Она прямо связана с материальными затратами и влияет на все стороны деятельности фирмы. Система «канбан» оказывает частичное воздействие и на качество продукции. Обе группы методов тесно переплетаются. Рассмотрим систему «точно во время». Концепция «точно во время» составляет сердцевину системы управления производством. Идея проста: производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации, комплектующие узлы — к моменту сборки изделий, отдельные детали — к моменту сборки узлов, материалы — к моменту изготовления деталей. «Канбан» чисто японское слово и означает «карточка» или визуальная система записи. «Канбан» — усовершенствованная система, применяемая в компании «Тоёта», при которой заказ на изготовление деталей заносится на специальную карточку. Секрет успеха заключается в эффективном управлении запасами. Преимущества как может сначала показаться, незначительны. Они сводятся к некоторой экономии затрат на производство запасов, которая возникает от того, что изготавливаются и хранятся самые мелкие партии деталей.