Планирование материально-технического обеспечения

Подготовительный  запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению (количественная и качественная приемка  материалов их разгрузка, перевозка  на склад материалов, складирование). Если при этом не требуется специальных  операций по предварительной технологической  обработке материалов, то норма подготовительного  запаса принимается равной одному дню. При проведении специальных технологических  операций по подготовке материалов норма  подготовительного запаса определяется требованием ГОСТов, технических условий, данных о расстоянии и средней скорости перевозок.

Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий.

Исходя из данных о норме производственного  запаса по каждому виду материалов (в днях) можно определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас. Абсолютная величина переходящего запаса рассчитывается следующим образом:

- норма производственного запаса  по i-му материалу (в днях).

- потребность в i-ом материале на товарный выпуск планируемого года.

D – количество календарных дней в планируемом году.

 

 

3. Планирование потребности в топливе и энергии

 

Топливо – один из самых важных вспомогательных  материалов. Потребность в топливе  определяется на предприятии по направлениям его использования:

 

1. На основные технологические процессы.
2. На нужды заводского транспорта.
3. На коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические  нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства продукции  и норм расхода топлива. Аналогично определяются потребности в топливе  на нужды заводского транспорта. Нормы  расхода  топлива на работу внутри заводского транспорта рассчитываются в кг условного или конкретного топлива на одну тонну перевозимого груза или на один час работы транспортных средств. 

Потребности в топливе для отопления производственных и административных зданий определяется  с учетом типов зданий, их конструкций, длительности отопительного сезона и коэффициента калорийности используемого  топлива по формуле:

 

- норма расхода условного  топлива за сутки на  1000 м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰

- температура внутреннего воздуха  (обычно принимается в интервале  15 -              18⁰ для служебных помещений и 0 - + 5⁰ для складских помещений);

- средняя температура наружного  воздуха в течение отопительного сезона;

- длительность отопительного  сезона в днях;

- наружный объем отапливаемого  здания в м³

- коэффициент теплотворности  конкретного топлива, которым  будет отапливаться здание в  плановом периоде. Он определяется  отношением теплотворности единицы  конкретного топлива к теплотворности  условного топлива. 

Потребность в электрической и тепловой энергии  складывается из потребности в энергии  на технологические цели, потребности  в энергии на приведение в движение оборудования и инструмента и  потребности в энергии на хозяйственные  нужды производится на основе планируемых  объемов производства продукции  и прогрессивных норм расхода  энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех установленных моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента использования оборудования по мощности.

Потребность в электрической энергии для  освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, среднего числа часов  их горения в сутки и количества рабочих дней в планируемом периоде.

 

4. Планирование потребности в оборудовании

 

Оборудование  – важнейший вид материально-технических  ресурсов, который планируется отдельно. Расчет потребности в оборудовании осуществляется на предприятиях по следующим  направлениям:

1. Для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования
2. Для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы.
3. Для научно-исследовательских работ и работ по механизации и автоматизации производственных процессов, по внедрению новой техники и технологий.

4.     На ремонтно-эксплуатационные нужды.

 

Потребность в оборудовании для замены физически  изношенного и морально устаревшего  оборудования определяется с учетом необходимости обновления действующего парка машин с целью увеличения выпуска новой высококачественной продукции. При этом нужно учитывать возможность приобретения нового оборудования взамен изношенного. Если такой возможности нет, то предприятия вынуждены ремонтировать и модернизировать старое оборудование, даже если это экономически неэффективно.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность  имеющегося парка оборудования для  выполнения намеченной производственной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать возможности более полного использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности работы, сокращения внутрисменных простоев, вспомогательного времени (времени загрузки сырья) и других факторов.

В целом  потребность в каждой группе оборудования может быть рассчитана следующим  образом:

- потребность в i-том оборудовании в планируемом году;

- нормы времени на выполнение  j-го объема работ на i-той группе оборудования;

- объем работы j-го наименования в плановом периоде;

- нормативный фонд времени  по i-ой группе оборудования;

- коэффициент выполнения нормы  времени при работе на i-ой группе оборудования.

 

5. Разработка балансов материально-технического обеспечения.

 

На основе выявленной потребности в материально-технических  ресурсах на предприятиях разрабатываются  балансы МТО, в которых выявленная потребность сопоставляется с источниками  и размерами ее удовлетворения и  определяется количеством материалов, оборудования, подлежащих завозу со стороны.

Источниками удовлетворения потребности предприятия  в материальных ресурсах являются:

1. Ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года.
2. Мобилизация внутренних резервов экономии материальных ресурсов.
3. Собственное производство материалов.
4. Закупки материалов на стороне.

Абсолютный  размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого периода (О_ож) определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов на дату начала разработки плана МТО, а также об ожидаемом поступлении и ожидаемом расходе материалов в текущем году за оставшийся период времени

О_ож = З_ф + П_ож – Р_ож

З_ф – фактический запас материалов в момент начала разработки плана материально-технического обеспечения;

П_ож и Р_ож – ожидаемые поступление и ожидаемый расход материала от даты, на которую взят фактический остаток до конца текущего (до начала планового) года.

В ожидаемое  поступление включаются:

1. Материалы, которые поставщики должны отгрузить до конца текущего года по договорам предшествующего периода.
2. Материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент начала разработки плана материально-технического обеспечения.
3. Материалы, которые можно получить из местных источников.

Важным  резервом материально-технического обеспечения  производства являются мобилизация  внутренних резервов, экономия материальных ресурсов, которая осуществляется (происходит) по следующим направлениям:

1. Экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий.
2. Утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов.
3. Повторное использование материалов за счет ремонта и восстановления запасных частей, вулканизации резиново-технических изделий и т.п.
4. Использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям.

Отдельные предприятия могут сами обеспечивать себя отдельными видами материальных ресурсов при условии тщательного  технико-экономического обоснования  таких мероприятий.

С учетом всего сказанного баланс материального  обеспечения по каждому виду материального  ресурса выглядит следующим образом:

П_Q + П_к + П_рэн + П_нг + П_тои + П_нп + З_перех = О_ож + М_р + СП + Закупка

Поставка  материальных ресурсов на предприятие  может осуществляться в двух формах: складской и транзитной. Выбор  каждой из этих форм подчиняется следующему правилу: если годовая потребность  предприятия в данном виде материала  не превышает 4-х транзитных норм, то целесообразна складская форма  поставок. Если годовая потребность  предприятия больше 4-х транзитных норм, то целесообразна транзитная форма.

Транзитная  норма – то минимальное количество материалов, которое принимается  специализированной транспортной организацией к перевозке c  учетом особенностей транспортировки различных видов ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Практическая часть

Задание 1

 

Разработаны четыре варианта технологического процесса изготовления шифера, обеспечивающие качество выпускаемой продукции  в соответствии с действующими стандартами  и техническими условиями. Основные показатели использования различных  вариантов технологического процесса приведены в табл. 1

Норма эффективности капиталовложений (Eм) составляет 0,275.

 

Таблица 1. Варианты технологического процесса изготовления шифера

Вариант 1			Вариант 2			Вариант 3			Вариант 4
q, млн. м2	S, тыс. руб.	K, млн. руб.	q, млн. м2	S, тыс. руб.	K, млн. руб.	q, млн. м2	S, тыс. руб.	K, млн. руб.	q, млн. м2	S, тыс. руб.	K, млн. руб.
2.1	42.3	116	2.1	48.7	102	2.1	54.7	75.3	2.1	69.2	24.7

 

Выбор лучшего  варианта технологического процесса следует  осуществить путем расчета коэффициента эффективности дополнительных капиталовложений.

Выбор лучшего  варианта осуществляется одним из методов: первый – по коэффициенту эффективности  дополнительных капиталовложений, второй – путем расчета приведенных затрат. Коэффициент эффективности определяется по формуле (1):

 

Е = (S₂ – S₁)/(K₁ – K₂) (1)

 

Где S₂ , S₁ – себестоимость годового объема производства продукции по двум сравнительным вариантам;

К1 и К2 – капиталовложения по двум сравнительным вариантам

При Е >Ен внедряется более капиталоемкий вариант, при Е<Ен – менее капиталоемкий.

Приведенные затраты определяются по формуле (2):

 

П = S + Ен *К → min (2)

 

где S – себестоимость годового объема производимой продукции по варианту;

Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений;

К – капиталовложения.

Внедряется тот вариант, у которого приведенные затраты окажутся наименьшими.

Решение:

Для удобства проведения расчетов исходную информацию представим в виде табл. 2

Таблица 2. Исходные данные

Порядковый номер варианта	1		2		3	4
Ежегодный объем производства, тыс. м2	2100		2100		2100	2100
Себестоимость изготовления,  руб/ м2	42300		48700		54700	69200
Капиталовложения в оборудование, тыс. руб.	116000		102000		75300	24700
Нормативный коэффициент эффективности, Ен		0,275		0,275	0,275	0,275