Планирование и использование производственной мощности предприятия: анализ практики, предложения по совершенствованию (на примере КУП «С

Примечание. Источник [9, с.6].

Что касается расхода сырья, то согласно утвержденным нормам расхода сырья и планируемым объемам производства чугунного литья потребность в сырье, технологическом топливе на годовую программу приведена в таблице2.2.

Таблица2.2.Потребность в основных видах сырья и в технологическом топливе.

Примечание. Источник [9, с.15].

Новые виды продукции. В соответствии с изменяющимися запросами рынка, в условиях существующей острой конкуренции, учитывая необходимость поставок на внешний рынок с целью получения валютных средств, завод значительно разнообразил виды выпускаемой продукции, с которыми вышел на рынки сбыта. Это упрочило положение завода на внутреннем рынке и на внешнем рынке (Россия, Латвия, Литва).

Планом на 2008 год было предусмотрено освоение четырех новых видов продукции:

      люк канализационный среднего типа с запирающим устройством;

      люк канализационный магистральный тип ТМ;

      каминная решетка «Дракон»;

      ножка парковой скамейки

Фактически освоены в 2007 году и запущены в производство семь видов продукции:

      люк канализационный, тип С с запорным замковым устройством;

      камин дачный;

      каминная накладка «Дракон»;

      урна «Тюльпан»;

      щиток к бытовому отопительному котлу «Тисом-2»;

      колосник к бытовому отопительному котлу «Тисом-2»;

      решетка декоративная.

Объем товарной продукции по новым видам, освоенным в 2007 году, составил 39 млн. руб. с удельным весом в общем объеме товарной продукции 2007 года 0,6% [9, с.15-17].

2.2.Оценка производственной мощности на предприятии КУП «Сморгонский литейно-механический завод»

Как было отмечено раньше, производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. А мощность ведущих цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия. Ведущими выбираются  производственные цехи, которые сосредотачивают наибольшую часть основных средств и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. В свою очередь производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или стоимости основных фондов ведущего цеха.

Производственная мощность обоих литейных цехов завода составляет 8800 тонны литья чугунного в год, в том числе цеха № 1 – 2500 тонн, цеха № 2 – 6300 тонны.

Цех № 1 арендуется совместным предприятием ООО «Литком».

КУП «СЛМЗ» производит продукцию в литейном цехе № 2 [9, с.3].

Для расчета и в дальнейшем анализа производственной мощности литейного цеха №2, рассчитаем действительный фонд времени по данным таблицы 2.3.

Таблица 2.3. Расчетные данные  для определения действительного фонда времени работы печи в цехе.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Исходя из приведенных выше данных, рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования на КУП «СЛМЗ» на 2007 год в соответствии с формулой:

Фд=[(365-104-8)*8-1*8]*1-377=1639 часа.

Рассчитаем производственную мощность вагранки. Для этого выполним следующие промежуточные расчеты. Расчеты относятся к 2007 году.

Дневная потребность предприятия в шихте составляет 24 794 тонн, т. к. на одну тонну годного литья приходится 1333 тонны шихты, а в сутки завод вырабатывает 18,6 тонн годного литья (1333*18,6=24 794).

Поскольку предприятие в сутки вырабатывает 18,6 тонн годного литья,   то разделив 18,6т на 8 часов получим 2,325 тонн годного литья в час. По данным предприятия известно, что годное литье составляет 75% от всей массы отливок. Следовательно, вся масса литья составит: 2,325 / 0,75 = 3,1тонн в час; 18,6 / 0,75 = 24,8 тонн в смену.

Как указывалось выше, по формуле (1.2), производственная мощность агрегата (ПМа) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

ПМа=Фп*Эа

На предприятии КУП «СЛМЗ» часовая производительность вагранки равна 2,325 тонн деталей, плановый фонд времени работы печи в год составляет 1,639 тыс. часов. На одно изделие расходуется 0,103 тонны отливок.  Таким образом, мощность печи составляет 3,811 тыс. тонн отливок в год (1639*2,325) или 37 тыс. изделий (3,811/0,103).

По данным предыдущего периода, а именно 2006 года произведем такие же расчеты. Полученные результаты отражены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Сравнение основных показателей предприятия за 2006 и 2007 гг.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Как видно из таблицы, при увеличении суточной выработки предприятие сумело повысить производственную мощность агрегата на 114 тонн, что в свою очередь увеличило выпуск изделий на 1107 шт.

Рассмотрим баланс производственной мощности на предприятии КУП «СЛМЗ» за 2007 год, который приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Баланс производственных мощностей