Отчет по практике в ОАО “Комбинат мясной Воронежский”

                                                 Товар в реальном исполнении 

                                                            Товар по замыслу 
 
 

                                 Монтаж 
 
 

                                         упаковка 
 

                          марочное                     свойства

                         название        основная

      поставки и                      выгода  или

           послепродажное         кредитование                      услуга

                            обслуживание 

                                                    качество       внешнее

                                       оформление 
 
 

                                 гарантия 
 
 

   Разработчику  предстоит превратить товар по замыслу в товар в реальном

исполнении.  Товар в реальном исполнении может  обладать пятью

характеристиками: уровнем качества, набором свойств, специфическим

оформлением, марочным названием и специфической  упаковкой.

   И  наконец, разработчик может предусмотреть предоставление дополнительных

услуг и  выгод, составляющих вкупе товар  с подкреплением. Идея подкрепления

товара заставляет деятеля рынка присмотреться  к существующей у клиента

системе потребления  в целом, “к тому, как покупатель товара комплексно

подходит  к проблеме, которую он пытается решить благодаря использованию

товара.”  При таком подходе деятель  рынка выявить немало возможностей

подкрепить  свое товарное предложение наиболее эффективным с точки зрения

конкуренции способом. 
 

                        5. Производственная мощность. 

   Объем  основных производственных фондов  и степень их использования

определяют  величину производственной мощности предприятия.

   Производственная  мощность предприятия — это  максимально возможный выпуск

продукции за единицу времени в натуральном  выражении в установленных планом

номенклатуре  и ассортименте, при полном использовании  производственного

оборудования  и площадей, с учетом применения передовой технологии,

улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества

продукции.

   Производственная  мощность характеризует работу  основных фондов в таких

условиях, при  которых можно полностью использовать потенциальные

возможности, заложенные в средствах труда.

   Производственные  мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в

которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении

(тоннах, штуках).

   Например, производственная мощность мясного  комбината:

   1. Выработка  мяса  - 80,4 тн в смену

   2. Колбасных изделий -  16 тн в смену

   3. Емкость  холодильника -  2,7 тыс. тн. единовременного  хранения.

   Производственная  мощность предприятия определяется  по мощности ведущих

производственных  цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих

производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют

основные  и более массовые операции по изготовлению продукции и в которых

сосредоточена преобладающая часть оборудования.

   При  разработке производственной программы  может оказаться, что отдельные

производства (вспомогательные) отстают от ведущих. В таких случаях

разрабатываются организационно-технические мероприятия  по ликвидации “узких

мест”: перераспределение  работ между исполнителями, увеличение сменности

работы, внедрение  научной организации труда, перераспределение оборудования

между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшения

технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка

оборудования.

   Основными  элементами, определяющими величину  производственной мощности

предприятия, являются:

состав оборудования т его количество по видам;

технико-экономические  показатели использования машин  и оборудования;

фонд времени  работы оборудования;

производственная  площадь предприятия (основных цехов);

намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие

на трудоемкость продукции при данном составе  оборудования. 

   Производственную  мощность ведущего производства  можно определить по

формуле:

                                    [pic]

                                   М=[pic] 

   где  М — производственная мощность  цеха, участка в принятых единицах

измерения;

          n — число единиц ведущего оборудования  в цехе;

          Fmax — максимально возможный фонд  времени работы ведущего

оборудования, ч;

         Мт   — прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на

ведущем оборудовании, ч.

   При  определении состава оборудования  учитывается все оборудование  по

видам, установленное  на начало года, а также то, которое  должно быть

введено в  эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включаются

резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во

вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и  в ведении технических

служб предприятия.

   Определение  фонда времени работы оборудования  имеет специфику для

предприятий с прерывным и непрерывным  процессами производства. Для

предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя

из полного  календарного времени работы оборудования за вычетом часов,

отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом

производства  годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путем

умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки, исключая

ту часть  рабочего времени, которая отводится  в планируемом году на ремонт

оборудования.

   Следует  учесть, что при расчете величины  мощности не принимаются во

внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками

рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или  организационными

неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака

продукции.

   Производственная  мощность предприятия не является  постоянной величиной.

По мере использования новой техники, внедрения  прогрессивной технологии,

материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования

структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения

организации производства и труда производственные мощности изменяются.

Поэтому они  подлежат периодическому пересмотру.

   Применяется  несколько понятий, характеризующих  производственные

мощности:

входная (входящая) производственная мощность — мощность на начало года,

показывающая, какими производственными возможностями  располагает

предприятие в начале планового периода;

выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец

года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом

выбывающей;

проектная производственная мощность — предусмотренная  проектом

строительства, реконструкции и расширения предприятия.

   Для  определения соответствия производственной программы имеющейся

мощности  исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой

предприятие, отрасль промышленности располагают  в среднем за год. Она

определяется  путем прибавления к мощности на начало года среднегодового

ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.

   Для  расчета используют формулу: 

                              Мср.г= Мн+[pic], 
 

   где  Мср.г  — среднегодовая мощность  предприятия;

          Мн — мощность на начало  года (входная);

           Мw — ввод мощностей в течении года;

          МL — ликвидация (выбытие) мощностей  в течение года;

         n1,n2 — количество полных месяцев  с момента ввода мощностей  в

действие  до конца года и с момента выбытия  мощностей до конца года.

   Уровень  использования производственной  мощности измеряется рядом

показателей. Основной из них — коэффициент  фактического

(планового)использования  производственной мощности  Ки.м.  Он определяется

отношением  фактически (по плану) произведенной  продукции за определенный

период времени  к среднегодовой производственной мощности за тот же период и

рассчитывается  по формуле: 

                               Ки.м.=П/Мср.г., 

   где  П — количество фактически  выработанной продукции предприятием  в

течение года в натуральных или стоимостных  единицах измерения;

         Мср.м. — среднегодовая производственная  мощность в тех же единицах

измерения.

   Следующий  показатель — коэффициент загрузки  оборудования — отношение

фактически  используемого фонда времени (в  станкочасах) всего оборудования

или его  групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования