Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 17:07, отчет по практике
Основными целями прохождения данного вида практики, являются:
Закрепление и углубление теоретических знаний в рамках пройденного материала по следующим дисциплинам «Оборудование предприятий общественного питания», «Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания», «Пищевые и биологически активные добавки», «Процессы и аппараты пищевых производств», «Безопасность продовольственного сырья и продуктов питания», «Пищевая химия», «Физиология питания» и т.д.;
Получение практических навыков при производстве пищевых продуктов питания, полуфабрикатов и кулинарных блюд;
Ознакомление с наличием, состоянием и эффективностью использования оборудования и поточных линий, их соответствие требованиям нормативно- технической документации;
Приобретение практических навыков решения практических задач на уровне работы предприятий пищевой промышленности в современных условиях;
Приобретение навыков по анализу и сравнению выпускаемой продукции с нормативно- технической документацией;
Ознакомление с составом (рецептурами) на выпускаемую продукцию и установление его влияния на качество готовой продукции;
Изучение системы материально- технического снабжения предприятия;
изучение ассортимента выпускаемой продукции и ее состава.
ВВЕДЕНИЕ
1. Общая характеристика предприятия
2. Организация снабжения и складского хозяйства
3. Организация работы производства на предприятии
3.1 Характеристика технического оснащения и комплексной механизации цеха
3.2 Ассортимент выпускаемых продуктов и кулинарных изделий
3.3 Анализ состояния и эффективности использования трудовых ресурсов предприятия
4. Организация работы производства на предприятии
4.1 Сертификация общественного питания
4.2 Осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией
5. Анализ соблюдения правил техники безопасности и противопожарной защиты
6. Индивидуальное задание
6.1 История
6.1.1 Античность
6.1.2 Квас на Руси
6.1.3 Квас в Российской империи
6.2 Сорта кваса
6.3 Приготовление кваса в домашних условиях
6.3.1 О внутренних процессах при приготовлении
6.4 Блюда на основе кваса
6.5 Производства кваса в промышленности
6.5.1 Производство плодово-ягодных квасов
6.5.2 Схема производства «Хлебного кваса» и «Московского кваса»
6.6 Оборудование для производства кваса
6.7 Требование к качеству безалкогольных напитков
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Таблица 1 - Техническая оснащенность производства
Наименование цеха и наименование оборудования, линии конвейера | Марка оборудования | Страна, город и фирма производителя | Мощность оборудования, кг/ч | Количество обслуживающих работников, чел | Число машин, линий, оборудования, шт | Время работы оборудования, линии, машин, ч |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Цех вареников Конвейер для производства вареников. |
DM-120-5B |
KARMA GLOBAL LTD, торговая марка JEJU, Тайвань (Китай) |
144 |
1 |
1 |
8 |
Горячий цех, пароконвектомат | Rational SCC101 | Германия
Rational |
15 | 1 | 4 | 24 |
Горячий цех, электрическая плита | Abat | ОАО «Чувашторгтехника», Чувашской Республики, г. Шумерля | 10 | 1 | 2 | 24 |
Горячий цех, фритюр | Atesy | «КБ ГРУПП»
Россия Г. Москва |
3 | 1 | 1 | 12 |
Салатный цех, robotcoupe | CL-50 | «Ресторация»
г. Москва Нагорный проезд, д.7. |
10 | 1 | 1 | 24 |
Салатный
цех,
Весы Cas |
LR11-15 | г. Москва, Софийская набережная 34В | - | 1 | 3 | 24 |
Салатный
цех,
Упаковка (горячий стол) |
Cas hand wpapper | г. Москва, Софийская набережная 34В | - | 1 | 3 | 24 |
Салатный
цех,
слайсер |
Meat slicer | Россия, Московская область, г.Королев, пр-т Космонавтов, д. 43б, ООО "АНТЕС" | 5 | 1 | 1 | 24 |
Цех чистки вареных овощей и яйца, robotcoupe | CL-60 | 15 | 1 | 1 | 12 | |
Цех чистки вареных овощей и яйца, robotcoupe | R-30 | 15 | 1 | 1 | 12 | |
Цех чистки вареных овощей и яйца, robotcoupe | CL-50 | 15 | 1 | 1 | 12 | |
Цех чистки сырых овощей, картофелечистка | МОК-300М | Белоруссия, г.Вароновичи, госпредприятие «ТОРГМАШ» | 30 | 1 | 3 | 12 |
Цех упаковки, конвейер упаковки | Термопак | Россия, г.Москва, ул. Кольская, 1 | 50 | 1 | 1 | 6 |
оборудование в рабочем состоянии, обеспечено термоизмерительными приборами: горячий цех оборудован электроплитами, фритюром,
пароконвектоматом (4 единицы), разделочными досками, ножами,
производственными столами.
Схема кулинарного цеха представлена в приложении А1.
Для приготовления холодных блюд выделен участок, оборудованный раковиной для мытья рук, холодильной установкой с режимом работы +4°С. Продукция готовится партиями по заявке от супермаркетов и гипермаркета.
Оборудованы сушильные полки для сушки чистой посуды. К моечным ваннам подведена вода питьевого качества: горячая и холодная. На рабочем месте посудомойщицы наглядно оформлена инструкция по обработке кухонной посуды и инвентаря.
В холодном цехе имеется следующее технологическое оборудование: производственные столы, умывальная раковина для мытья рук, холодильные камеры с автоматическим режимом работы, электропечь, ванна моечная 2-х секционная, шкафы для хранения посуды, поддоны, слайсер, весы , упаковка (горячий стол).
Водоснабжение
централизованное, горячее и холодное.
Сбор сточных вод осуществляется
в городскую систему
Предложение
по организации производства: механизировать
большую часть работы, которая на данный
момент выполняется в ручную, что повысит
количество выпускаемой продукции и полностью
употребит потребности потребителей.
3.2
Ассортимент выпускаемых
продуктов и кулинарных
изделий
Широкий
ассортимент, выпускаемый предприятием,
не полностью соответствует
Для того чтобы приготовить кулинарное блюдо или изделие сначала нужно сделать механическую обработку сырья. Схема механической кулинарной обработки сырья представлена на примере обработки овощей (см. рис. 3).
Характеристика сырья, используемого на предприятии для производства кулинарных блюд и изделий:
Рисунок
3 – Схема механической кулинарной
обработки овощей
Основными приемами и методами переработки сырья на предприятии являются:
Около 80 % пищевых продуктов употребляются после термической обработки, что способствует их размягчению и повышению усвояемости. Кроме того, температурная обработка приводит к гибели вредных микроорганизмов и разрушению токсинов, что обеспечивает безопасность продуктов, в первую очередь животного происхождения и корнеплодов. Важно также, что тепловая обработка позволяет разнообразить вкус многих продуктов. Примеры тепловой обработки плодовоовощного сырья при производстве кулинарных блюд и изделий и полуфабрикатов:
Бланшированием плодоовощного сырья называется кратковременная тепловая обработка при определенном температурном режиме в воде, паром или в водных растворах солей, сахара, органических кислот, щелочей. Бланширование является очень важной предварительной операцией, от которой в значительной мере зависят качество продукта п потери в производстве. Бланширование преследует основную цель — разрушение ферментной системы, основой которой являются белки. Для этого обычно достаточно прогревания до температуры 70—75 °С.
Бланширование свеклы производят для размягчения ткани и сохранения цвета. Бланшируют свеклу паром в течение 15—20 мин при температуре 120 °С. Различные сорта картофеля, белокочанной капусты и некоторых корнеплодов бланшируют при температуре 80—85 °С 3—4 мин
Например,
для удаления горечи у баклажанов
их бланшируют в кипящей воде, а
для улучшения вкуса
Продолжительность и температура бланширования зависят от вида, сорта, степени зрелости, качества сырья, его дальнейшего применения.
Обжаркой называется тепловая обработка овощей в жирах до уменьшения массы сырья свыше 30 % при определенном температурном режиме. Пассерование — обжарка овощей с уменьшением массы до 30%.
Обжарку или пассерование проводят в растительном масле или животном жире при сравнительно высоких температурах. Растительное масло или животный жир в данном случае не только выполняет технологические функции, но и является промежуточным теплоносителем, передающим тепло от поверхности нагрева к продукту.
Продолжительность обжарки и пассерования зависит от многих факторов и прежде всего от вида овощей, степени измельчения, температуры активного слоя масла, способа обжарки, начального и конечного влагосодержания продукта и др., а также от удельной поверхности нагрева и составляет для овощей 5—16 мин. Обжарка овощей ведется при определенной температуре, различной для разных видов овощей. Максимальная температура при обжарке баклажанов 135—140°С, кабачков — 125—135, корнеплодов - 120-125, лука - 140 °С. Продолжительность обжарки зависит от вида сырья, температуры активного слоя масла, удельной поверхности нагрева печи и др. и составляет для овощей 5—16 мин.
Обжарка сырья в масле при пониженной температуре не рекомендуется. Прокаливают подсолнечное масло при температуре 160—180 °С, хлопковое—при 180—190 °С до прекращения пенообразования.
Нетрадиционных и новых видов сырья, например, таких как соя, казеин, свекольный шрот, зародыш кукурузы и т.д., в состав рецептур кулинарных блюд и изделий, а также полуфабрикатов, не входит.
Предложение
по организации производства: Начать
использовать нетрадиционные виды сырья
для производства кулинарных изделия
и блюд, что повысит спрос на производимую
продукцию. А также рационально использовать
пищевые отходы при производстве продукции.
3.3
Анализ состояния
и эффективности
использования трудовых
ресурсов предприятия
Штатное расписание работников кулинарного цеха представлено в таблице 2. Анализируя данные таблицы 2, ясно что в кулинарном цехе работает 123 человека. Большая часть персонала делится на 4 смены с графиком работы 2 в день/ 2 в ночь/ 4 выходных, из них в 1 смену: