Отчет по практике на ОАО "Оршасырзавод"

Параллельность  предусматривает одновременное  выполнение отдельных частей производственного  процесса по изготовлению изделия. Она  обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной  обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных  операций. Уровень параллельности производственного  процесса определяется отношением длительности производственного цикла при  параллельном виде движения предметов  труда к фактической его длительности.

Пропорциональность  требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линии, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест. Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности каждой группы оборудований

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве, на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска  в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего  количества продукции на всех стадиях  и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения  рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего  пути прохождения предметов груда  по всем стадиям и операциям производственного  процесса. Прямоточность требует  исключения возвратных движений изделий в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность  предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда  интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда  на вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация  обслуживающих процессов. Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, гак и по каждому его подразделению отдельно.

Гибкость  - это мобильный переход на выпуск иной или повой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Электронизация  предполагает использование быстродействующих  машин различных классов и  совершенствование средств общения  человека с ними. На основе электронизации производственных процессов с наименьшими  потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и  равномерность хода производства. Наиболее эффективным является использование  персональных ЭВМ с развитым программным  обеспечением.

Правильное  использование перечисленных принципов  с учетом методов организации  производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного  процесса и повышение его эффективности.

К цехам основного производства ОАО «Оршасырзавод» относятся: цех плавленых сыров и участок по производству  мороженого.

Основное место в производственном процессе занимает цех плавленых сыров.

В этом цехе выпускается 36 видов сыра плавленого, что осуществляется на трех линиях:

1)Линия по производству сыра  плавленого колбасно-копченого на  шприце Е8-ФНА.

2)Линия по производству сыра  плавленого, фасованного на автоматах  М6-АРУ и М6-АРИ.

3)Линия по производству сыра  плавленого колбасно-копченого на линии Л5-ОКА.

Отобранный для плавления сыр  освобождают от парафинового покрытия в ванне для снятия парафина (температура воды- 90-95 градусов Цельсия) или от полимерной пленки - непосредственно в тележке,  предназначенной для доставки сырья на технологическую линию. Затем сыр поступает в моечную ванну, где производится мойка его теплой водой (90-95градусов Цельсия). Сыры с грубой коркой, особенно нежирный замачивают в теплой воде при температуре 35-40^ОС в течении 1,5-2 часов. Сыры со слизистой коркой подвергают мойке и зачистке от повреждений без предварительного вымачивания. После моечной ванны сыр перемещают на стол для подготовки сырья, где сыры с трещинами зачищают от повреждений по плоскостям трещин. После этой операции, в зависимости от вида готовой продукции, сыр поступает на одну из трех линий. Рассмотрим сначала особенности работы линии по производству фасованного сыра на автоматах марок М6-АРУ и М6-АРИ, на которой после описанных выше операций сыр подается в волчок, марки МП-160, в котором происходит измельчение сырья. Измельченный сыр поступает в загрузочный ковш, туда же,  согласно рецептуре данного вида продукции вносятся все остальные компоненты. Из загрузочной тележки полученная масса поступает в чашевый котел, марки Б6-ОПЕ, в котором осуществляется плавление сырной массы (температура плавления зависит от вида вырабатываемой продукции). Расплавленная масса сливается в промежуточную емкость (бачок) и при помощи тельфера подается на фасовочные аппараты марок М6-АРУ (брикетный автомат, фасовка по 100 гр.) и М6-АРИ (сыр фасуется в полистироловые стаканчики, 1/100 гр.). Затем с этих аппаратов расфасованный сыр укладывается на лотки и подается в туннель охлаждения, где он охлаждается до температуры не выше 15 градусов Цельсия. После этого сыр упаковывается в ящики и поступает на склад (температура в данных складских помещениях составляет от –4 до 0 и от 0 до +4 градусов Цельсия), а, затем- в розничную торговлю.          

Теперь  перейдем к описанию линии по производству колбасно-копченого сыра на  шприце, марки Е8-ФНА.

На этой линии после зачистки сыр загружается в загрузочную тележку туда же загружаются: масло, творог обезжиренный, молоко сухое обезжиренное, натрий фосфорнокислый двузамещенный и воду согласно с рассчитанной рецептурой. Далее тележка направляется к котлу, марки В2-ОПН и, при помощи автоматического подъемника все ее содержимое опрокидывается в котел, где происходит измельчение, дробление и плавление (80-90 градусов Цельсия, в течение 8-10 минут) данной массы, затем масса выливается в промежуточную емкость и, при помощи электропогрузчика транспортируется на шприц, марки Е8-ФНА, где вручную производится фасовка колбасного сыра по 700-900 гр. в целлофановую оболочку. После чего его также в ручную помещают на контейнера. Затем при помощи электропогрузчика он завозится в коптильную камеру, где происходит копчение сыра в  течение около четырех часов. Затем электропогрузчиком сыр подается в камеру доохлаждения, где он охлаждается до температуры не выше 15 градусов Цельсия . После этого сыр упаковывается в ящики и поступает на склад, а затем - в розничную торговлю.

Колбасно-копченый сыр на линии  Л5-ОКА: технология производства сыра плавленого на этой линии аналогична технологии производства сыра на шприце Е8-ФНА. Единственное отличие заключается в том, что  после плавления масса подается на автомат Л5-ОКА, где происходит фасовка колбасно-копченого сыра по 600-1200 гр., далее технологический процесс полностью аналогичен предыдущему.

Опишем основное оборудование данного  цеха:

Волчок  МП-160:

Машина предназначена для измельчения твердых сыров при производстве плавленого сыра. Он состоит из четырех основных частей:

1)питающей, куда входят: загрузочная чаша, корпус шнеков, рабочий шнек и приемный шнек.

2)режущей, куда входят: крестовидные двухсторонние ножи и набор ножевых решеток, цилиндр с внутренними спиральными ребрами и гайка-маховик.

3)приводной, куда входят: электродвигатель, пост управления, редуктор специальный цилиндрический и клиноременная передача.

4)станины, куда монтируются все сборочные единицы, детали,  электродвигатель и пусковая электроаппаратура.

Принцип действия волчка заключается  в следующем: твердые сыры в кусках, массой до 0,5 кг. Подаются в разгрузочную чашу, откуда захватываются рабочим и вспомогательным шнеками и направляются в зону режущего механизма.

В режущем механизме сырье измельчается до заданной степени измельчения, которая обеспечивается путем установки крестовидных  ножей и ножевых решеток.

Техническая характеристика: производительность по машинному времени при непрерывной подаче в бункер машины сыра через ножевую решетку с отверстиями, диаметром 3мм., кг/ч-3000.

Габаритные размеры машины, мм:

длина- 1380

ширина- 600

высота- 1100

КОТЕЛ В2-ОПН: 

Агрегат для измельчения и плавления  сыра В2-ОПН предназначен для выполнения технологических операций измельчения, плавления сырной массы.

 

Агрегат заменяет:

Машину для предварительного измельчения кусков сыра (волчок), машину для тонкого измельчения кусков сыра (вальцовку) и котлы для плавления.

Агрегат может работать в цехах  и на заводах плавленых сыров как самостоятельная технологическая единица, так и в комплекте поточно-механизированной линии для производства плавленых сыров.

Агрегат должен эксплуатироваться  в закрытых производственных помещениях с температурой окружающей среды от 10 до 40 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не более 90 %.

Технические данные:

Производительность техническая, кг/ч, не менее        1200

Давление, Мпа                                                  0,61-0,67

Температура, градусов цельсия                                                  165-170

Продолжительность цикла, мин., не более                  10

Температура расплавленной массы, град. Цельсия      80 - 95

Габаритные размеры, мм:                        

длина                             5900

ширина                          2200

       высота                           3450

Описание  устройства агрегата:

В состав агрегата В2-ОПН входят следующие  устройства:

-подъемник с загрузочными тележками 

-измельчитель-плавитель

-тележка разгрузочная

-станция подготовки пара

-электрошкаф

Подъемник В2-ОПН предназначен для подачи сырья в барабан измельчителя-плавителя; загрузочная тележка – для транспортировки сырья от места его приготовления к подъемнику и далее в барабан измельчителя-плавителя, который представляет собой герметичный горизонтальный барабан, снабженный мешалкой, тремя двухлопастными серповидными ножами, разгрузочным и загрузочным шиберами, вакуумной системой и дозатором воды. Серповидные ножи предназначены для предварительного и тонкого измельчения сыра, а также для создания циркуляционных потоков сырной массы в барабане. Загрузочный и разгрузочный шибера предназначены, соответственно, для загрузки сырья в барабан и выгрузки расплавленной сырной массы. Вакуумная система служит для вакуумирования сырной массы в процессе измельчения и плавления. Дозатор воды предназначен для подачи                          определенного (заранее заданного) количества воды в продукт с  целью получения стандартного по влаге готового продукта. Тележка разгрузочная предназначена для приема готовой сырной массы и подачи ее далее по технологическому процессу. Станция подготовки пара предназначена для очистки пара от механических примесей и влаги. Система подготовки воздуха предназначена для обеспечения сжатым воздухом пневматических устройств. Электрошкаф предназначен для управления агрегатом и представляет собой сварную конструкцию.

ЧАШЕВЫЙ КОТЕЛ Б6-ОПЕ:

Аппарат для плавления  сырной массы с двумя чашами, емкостью 100 кг каждая, марки Б6-ОПЕ предназначен для плавления сырной массы при  производстве плавленых сыров.

Техническая характеристика:

-производительность  по расплавленной сырной массе

  при продолжительности одного цикла плавки 15 мин, кг/ч     400

-количество  сырной массы, загружаемой в  один котел

  на одну плавку (не более), кг                                                100

-максимальная  температура плавления сырной  массы,

  град. Цельсия                                                            85-90

 

Габаритные  размеры:

длина       2200 мм

ширина    1800 мм

высота      2700 мм

Аппарат состоит из следующих составных  частей:

котла; крышки котла; привода мешалки; станины (с механизмом  подъема  котлов); коммуникаций (с фильтрами для очистки пара); вакуумнасосной установки и электрооборудования.

 

ФАСОВОЧНЫЙ  АППАРАТ Л5-ОКА:      

Автомат предназначен для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее сырной массой, формирования колбасного батона, изготовления скрепок, наложения их на концы батонов и автоматического разделения батонов друг от друга путем разрезки перемычки.

Технические данные:

-производительность техническая  по сырной массе, кг/ч,

 не менее            1000

-диаметр батона, мм, не более                                  70

-длина батона, мм, не более                                    400

-обслуживающий персонал, чел.                                 2

Габаритные размеры, мм, не более:

длина                             5400

высота                            2000

ширина                           1100

Автомат состоит из следующих составных  частей:

 трубопровода для подачи  массы от тележки; механизма  образования оболочек (наружной  и внутренней и наложения маркированной  лен-  ты); механизма датирующего;  механизма подачи колбасного  батона (транспортера); механизма образования  и наложения скрепок; пульта  управления; электрошкафа и тележки.

 

ФАСОВОЧНЫЙ  АВТОМАТ М6-АРУ:

 Автомат М6-АРУ предназначен  для фасовки и упаковки плавленого  сыра в алюминиевую фольгу  брикетами, массой по 100 г. с  наклейкой на них бумажной  этикетки.