Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 10:40, отчет по практике
Технико-технологические проблемы текстильной промышленности наиболее сложны и связаны со спадом инвестиционной активности. Необходима структурная техническая перестройка.
Анализ технического состояния текстильного оборудования показал, что только 13% соответствует современному уровню, 53% подлежат модернизации и 34% требуют замены как морально и физически устаревшее.
В связи с этим инвестиционную политику необходимо основывать на коренной реконструкции действующих предприятий. Таким образом, анализируя развитие текстильной и трикотажной промышленности за последние несколько лет, мы видим, что во всех отраслях текстильной промышленности сохраняется кризис.
1 Краткая характеристика комбината…………………………………………..3
1.1 История комбината…………………………………………………………..3
1.2 Организационная структура предприятия ………………………………..8
1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции………….10
1.4 Состав и функции планово-экономического отдела………………………12
2 Технологическая схема производства продукции………………………….14
2.1 Характеристика используемого сырья……………………………………..14
2.2 Ассортимент выпускаемой продукции…………………………………….15
2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования
2.4 Технология текстильного производства (с составлением блок-схемы производства продукции)……………………………………………………….18
3 Экономические методы управлением качества продукции………………22
3.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции
4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции………………..22
5 Организация складского хозяйства на предприятии………………………..25
6 Калькуляция себестоимости продукции……………………………………26
7 Изучение автоматизированных систем управления………………………29
7.1 Освоение методики расчёта динамики трудозатрат при развитии технологических процессов……………………………………………………29
7.2 Типовые способы переработки химических волокон…………………….31
7.3 Расчёт и анализ уровня технологии производства……………………….35
8 Индивидуальное задание …………………………………………………….36
Заключение……………………………………………………………………….39
Список использованных источников…………………………………………..40
Локальный минимум достигается только в одной точке, которая приблизительно равна: t 2,513. В найденной точке и будет находится минимальная величина совокупных затрат. Подставив данное значение в функцию совокупных трудозатрат, приблизительно получим: = 1,58811.
3. Вид развития технологического процесса
При развитии технологического процесса затраты живого труда всегда уменьшаются. В зависимости от того, какой труд экономится в большей степени, процесс развития называют трудосберегающим или фондосберегающим.
В случае экономии и живого, и прошлого труда необходимо рассматривать отношение Tж/Тп . Если данное отношение уменьшается во времени, то процесс развития трудосберегающий. Если же отношение Тж/Тп увеличивается, то– фондосберегающий.
Из графиков функций, изображенных на рисунке 1, а также из таблицы 1 видно, что преобладает экономия прошлого труда, т.е. процесс развития – фондосберегающий.
4. Тип отдачи от дополнительных затрат
Таблица 1.1 Результаты расчета
Время(t), лет |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
DTж/DTп |
- |
0,997 |
0,665 |
0,428 |
0,275 |
0,179 |
0,119 |
0,818 |
0,057 |
0,0482 |
Таблица 1.1 показывает, что с каждым годом значение отношения увеличивается, следовательно, реализуется возрастающий тип отдачи дополнительных затрат общественного труда.
7.2 Типовые способы переработки химических волокон
Химические
волокна - волокна (нити), получаемые промышленными
способами в заводских
Химические волокна в зависимости от исходного сырья подразделяются на три основные группы:
Рисунок 4 – классификация химических волокон.
По химическому составу волокна подразделяются на:
-Органические волокна образуются из полимеров, имеющих в своем составе атомы углерода, непосредственно соединённых друг с другом, или включающие наряду с углеродом атомы других элементов.
-Неорганические волокна образуются из неорганических соединений (соединения из химических элементов кроме соединений углерода).
Переработка химических волокон.
Технология обработки химических нитей в крутильных производствах текстильных предприятий.
Технология
кручения химических нитей на специализированных
крутильных производствах разделяется
на несколько этапов, на каждом из которых
выполняется несколько
-
подготовка нитей к
-
перематывание и подготовка
- кручение;
- закрепление крутки (фиксация);
- уборка;
- контроль и разбраковка.
Основными технологическими процессами, осуществляемыми в текстильных цехах заводов химических волокон и в крутильных производствах, являются перематывание и кручение комплексных нитей. Эти процессы необходимы для придания нитям комплекса полезных свойств, обеспечивающих их успешную дальнейшую переработку в готовые текстильные изделия, и сообщения этим изделиям высоких эксплуатационных показателей.
В
крутильном производстве осуществляются
в основном механические процессы (перематывание,
кручение), однако некоторые процессы
сочетаются с химической обработкой
нитей путем воздействия на них
температуры и влаги. Использование
различных по назначению машин и
аппаратов, отличающихся по конструкции.
Производительности и способу воздействия
на нити, затрудняет создание непрерывной
поточной линии для получения
крученых нитей. Прерывность технологического
процесса является основным организационно-техническим
недостатком крутильного
На
крутильных производствах текстильных
предприятий перерабатывают непрерывные
нити из различных химических волокон
(вискозные, ацетатные, капроновые и
др.), пряжу из химического штапельного
волокна, а также металлические
нити. Качественный и количественный
прием сырья производится в соответствии
с гостами и утвержденными
техническими условиями. При приеме
сырья его выборочно взвешивают
и проверяют состояние
На крутильные предприятия химические нити могут поступать небольшими партиями (по несколько ящиков). Перерабатывать такие мелкие партии сырья самостоятельно нецелесообразно, так как это связано с подготовкой каждой партии сырья и с последующей перезаправкой машин, что увеличивает их простой. При подборе сырья в партии учитывают назначение крученых нитей. После подбора партий сырье просматривают для удаления брака.
Подготовка
химических нитей к перематыванию.
Чтобы повысить компактность и связность
нитей, сделать их более прочными,
гладкими и мягкими, увеличить сопротивляемость
расщеплению при обработке, а
также уменьшить
Перематывание химических нитей. Перематывание нитей является операцией, имеющей целью получить паковки нужной формы и емкости. В процессе перематывания нити дополнительно контролируют и чистят, удаляя шишки, налеты, неправильные узлы, слишком тонкие участки и т.д. Иногда перематывание совмещают с замасливанием.
Химические нити, поступающие на текстильные предприятия в куличах, мотках или бобинах перематывают на двухфланцевые катушки, приспособленные для установки на этажных крутильных машинах. Для перематывания химических нитей наибольшее распространение получили безверетенные перемоточные машины. К таким машинам относятся машины ПМ-216-Шл и ПМШБ-2.
Кручение химических нитей. Кручение комплексных нитей является самостоятельным технологическим процессом, имеющим следующие цели:
1)
увеличить плотность и
2)
придать нитям определенный
3) повысить прочность нитей на разрыв;
4)
придать нитям полезные
В крутильных производствах текстильных предприятий для кручения химических нитей применяют кольцевые и бескольцевые (этажные) крутильные машины.
Закрепление
(фиксация) крутки нитей. В крученых
нитях возникают деформации на растяжение,
так как элементарные нити, располагаясь
по винтовым линиям, находятся в
натянутом состоянии. Скрученные нити
стремятся к раскручиванию. При
ослаблении натяжения крученых нитей
при сматывании их с паковок
они обычно сдваиваются в виде
петли и закручиваются в
1)
соединением и кручением двух
или более предварительно
2)
закреплением или фиксацией
Сущность процесса закрепления крутки заключается в снятии напряжений, вызванных кручением, т.е. в нейтрализации действия сил, вызывающих упругие и эластические деформации. Наиболее простой и самый распространенный способ закрепления или фиксации крутки основан на воздействии на крученые нити паровой или водной среды при повышенной температуре, при этом в крученых нитях происходит снятие (релаксация) напряжений. Фиксация крутки может произойти в обычных условиях при хранении крученых нитей, намотанных на катушки при определенном натяжении, но для этого потребуется много времени.
Уборка крученых нитей. На крутильных машинах выходными паковками являются катушки, катушки-лежни, цилиндрические бобины или патроны. Крученые нити некоторых видов подвергают крашению.
В зависимости от назначения крученые нити перематывают на бобины, двухфланцевые катушки или в мотки. Крученые нити, подлежащие химической обработке (отварке, крашению), перематывают в мотках массой 100-150 г или в бобины. В мотках перематывают также крученые нити, имеющие особо ответственное назначение и требующие тщательного контроля. Для уборки крученых нитей применяют соответствующие машины (бобинажные, перегонные, моточные).
7.3 Расчёт и анализ уровня технологического производства
7.3.1 Расчет уровня технологического процесса
L – производительность живого труда;
В – технологическая
Y – уровень технологии;
Y* - относительный уровень технологии.
(3) = 0,718391; (3) = 0,87
L(3) =1,3919; Y(3) =1,6; B(3) = 1,2110
Таблица 1.2 Результаты расчета
Время(t), лет |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
L |
0,968 |
1,152 |
1,392 |
1,728 |
2,16 |
2,688 |
3,312 |
4,032 |
4,848 |
5,76 |
Y* |
1,5873 |
1,3888 |
1,1494 |
0,9259 |
0,7407 |
0,5952 |
0,4830 |
0,3968 |
0,3300 |
0,2777 |
Исходя из проведенных расчетов было обнаружено, что граница рационалистического развития лежит между 2-ым и 3-им годами, так как (иными словами, до t рационалистическое развитие целесообразно, однако продолжать развитие дальше смысла не имеет, так как все Y* после 3-го года меньше L). Если мы посмотрим на границу рационалистического развития, которая была определена графически и аналитически, то увидим, что она совпадает с только что найденной, что свидетельствует о правильности проводимых расчетов. Для более точного определения границы рационалистического развития необходимо приравнять функции живого и прошлого труда Tж(t) = (t) и решить данное уравнение. В результате мы получим, что t 2,513, а = 1,5811. Стоит отметить, что граница рационалистического развития всегда должна совпадать с экономическим пределом накопления прошлого труда, что и было показано в данном примере.
7.3.2 Расчет
уровня технологии
Рассмотрим уровень технологии для времени t = 5.
(5) = 1,35; = 1,6.
Используя таблицу оценки состояния технологии в зависимости от значения уровня технологии, мы видим, что данный уровень технологии Y = 1,6 оценивается как очень низкий. Для совершенствования состояния технологии рекомендуется провести следующие мероприятия: закрытие предприятия и/или замена технологии производства.
8 Индивидуальное задание
Оценка уровня технологии механообрабатывающего производства.
Определим уровень технологии механообрабатывающего производства на основании следующих данных:
Масса изделия М составляет 5 кг.
Нормативные значения показателей применять следующими: показатель производительности труда ; показатель применения прогрессивного технологического оборудования ; показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом ; показатель использования материалов .
Для оценки уровня технологии механообрабатывающего производчтва используют следующие показатели:
Информация о работе Отчет по практике на Минском камвольном комбинате