Отчет по практике на Минском камвольном комбинате

Локальный минимум достигается  только в одной точке, которая  приблизительно равна: t 2,513. В найденной точке и будет находится минимальная величина совокупных затрат. Подставив данное значение в функцию совокупных трудозатрат, приблизительно получим: = 1,58811.

3. Вид развития технологического  процесса 

При развитии технологического процесса затраты живого труда всегда уменьшаются. В зависимости от того, какой труд экономится в большей  степени, процесс развития называют трудосберегающим или фондосберегающим.

В случае экономии и живого, и прошлого труда необходимо рассматривать  отношение T_ж/Т_п . Если данное отношение уменьшается во времени, то процесс развития трудосберегающий. Если же отношение Т_ж/Т_п увеличивается, то– фондосберегающий.

Из графиков функций, изображенных на рисунке 1, а также из таблицы 1 видно, что преобладает экономия прошлого труда, т.е. процесс развития – фондосберегающий.

4. Тип отдачи от дополнительных  затрат

 Таблица 1.1   Результаты расчета

Время(t), лет	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
DTж/DTп	-	0,997	0,665	0,428	0,275	0,179	0,119	0,818	0,057	0,0482

 

   Таблица 1.1 показывает, что с каждым годом значение  отношения  увеличивается, следовательно, реализуется возрастающий тип отдачи дополнительных затрат общественного труда.

 

7.2 Типовые способы переработки  химических волокон

 

Химические  волокна - волокна (нити), получаемые промышленными  способами в заводских условиях.

Химические  волокна в зависимости от исходного  сырья подразделяются на три основные группы:

Рисунок 4 – классификация химических волокон.

 

1. искусственные волокна получают из природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов) путем извлечения полимеров из природных  веществ и химического воздействия  на них
2. синтетические волокна вырабатываются из синтетических органических полимеров, полученных путем реакций синтеза* (полимеризации** и поликонденсации***) из низкомолекулярных соединений (мономеров), сырьем для которых являются продукты переработки нефти и каменного угля
3. минеральные волокна - волокна, получаемые из неорганических соединений.

По  химическому составу волокна подразделяются на:

-Органические волокна образуются из полимеров, имеющих в своем составе атомы углерода, непосредственно соединённых друг с другом, или включающие наряду с углеродом атомы других элементов.

-Неорганические волокна образуются из неорганических соединений (соединения из химических элементов кроме соединений углерода).

 

Переработка химических волокон.

Технология  обработки химических нитей в  крутильных производствах текстильных  предприятий.

Технология  кручения химических нитей на специализированных крутильных производствах разделяется  на несколько этапов, на каждом из которых  выполняется несколько процессов  с помощью различных аппаратов  и машин, отличающихся по конструкции  и по назначению. Этапы:

 

- подготовка нитей к перематыванию;

- перематывание и подготовка нитей  к кручению;

- кручение;

- закрепление крутки (фиксация);

- уборка;

- контроль и разбраковка.

 

Основными технологическими процессами, осуществляемыми  в текстильных цехах заводов  химических волокон и в крутильных производствах, являются перематывание  и кручение комплексных нитей. Эти  процессы необходимы для придания нитям  комплекса полезных свойств, обеспечивающих их успешную дальнейшую переработку  в готовые текстильные изделия, и сообщения этим изделиям высоких  эксплуатационных показателей.

В крутильном производстве осуществляются в основном механические процессы (перематывание, кручение), однако некоторые процессы сочетаются с химической обработкой нитей путем воздействия на них  температуры и влаги. Использование  различных по назначению машин и  аппаратов, отличающихся по конструкции. Производительности и способу воздействия  на нити, затрудняет создание непрерывной  поточной линии для получения  крученых нитей. Прерывность технологического процесса является основным организационно-техническим  недостатком крутильного производства. Сделан ряд усовершенствований, сокращающих  число переходов, необходимых для  производства крученых изделий. Например, вместо шлихтования проводят замасливание искусственных нитей в процессе перематывания. Процесс трощения сочетают с кручением. Закрепление крутка пытаются осуществить непосредственно  на крутильных машинах.

На  крутильных производствах текстильных  предприятий перерабатывают непрерывные  нити из различных химических волокон (вискозные, ацетатные, капроновые и  др.), пряжу из химического штапельного  волокна, а также металлические  нити. Качественный и количественный прием сырья производится в соответствии с гостами и утвержденными  техническими условиями. При приеме сырья его выборочно взвешивают и проверяют состояние упаковки. На склад крутильных фабрик химические нити поступают в куличах, на бобинах, или копсах, упакованных в картонные коробки. Химические нити хранят на складах в ящиках и коробках. Масса сырья в ящиках может быть 40-50 кг.

На  крутильные предприятия химические нити могут поступать небольшими партиями (по несколько ящиков). Перерабатывать такие мелкие партии сырья самостоятельно нецелесообразно, так как это  связано с подготовкой каждой партии сырья и с последующей  перезаправкой машин, что увеличивает  их простой. При подборе сырья  в партии учитывают назначение крученых нитей. После подбора партий сырье  просматривают для удаления брака.

Подготовка  химических нитей к перематыванию. Чтобы повысить компактность и связность  нитей, сделать их более прочными, гладкими и мягкими, увеличить сопротивляемость расщеплению при обработке, а  также уменьшить электризуемость, химические нити подвергают шлихтованию. Замасливание нитей оказывает на только положительное влияние, но и отрицательное. Разматываясь с большой скоростью в водном растворе замасливающей эмульсии, вискозная нить набухает и вытягивается, что может вызвать необратимые деформации нити.

          Перематывание химических нитей. Перематывание нитей является операцией, имеющей целью получить паковки нужной формы и емкости. В процессе перематывания нити дополнительно контролируют и чистят, удаляя шишки, налеты, неправильные узлы, слишком тонкие участки и т.д. Иногда перематывание совмещают с замасливанием. 

Химические  нити, поступающие на текстильные  предприятия в куличах, мотках или  бобинах перематывают на двухфланцевые катушки, приспособленные для установки на этажных крутильных машинах. Для перематывания химических нитей наибольшее распространение получили безверетенные перемоточные машины. К таким машинам относятся машины ПМ-216-Шл и ПМШБ-2.

Кручение  химических нитей. Кручение комплексных  нитей является самостоятельным  технологическим процессом, имеющим  следующие цели:

 

1) увеличить плотность и компактность  нитей и их равномерность по  сечениям;

2) придать нитям определенный внешний  вид и получить своеобразный  эффект путем сообщения одиночным  нитям различной крутки или  соединения нескольких нитей;

3) повысить прочность нитей на  разрыв;

4) придать нитям полезные эксплуатационные  и потребительские свойства.

 

В крутильных производствах текстильных  предприятий для кручения химических нитей применяют кольцевые и  бескольцевые (этажные) крутильные машины.

Закрепление (фиксация) крутки нитей. В крученых нитях возникают деформации на растяжение, так как элементарные нити, располагаясь по винтовым линиям, находятся в  натянутом состоянии. Скрученные нити стремятся к раскручиванию. При  ослаблении натяжения крученых нитей  при сматывании их  с паковок  они обычно сдваиваются в виде петли и закручиваются в обратном направлении, образуя скрутины. Чтобы крученая нить потеряла способность к раскручиванию и образованию скрутин, необходимо закрепить (зафиксировать) крутку, т.е. сообщить нити равновесное состояние. Равновесность можно сообщить двумя способами:

 

1) соединением и кручением двух  или более предварительно скрученных  нитей. При этом вторая крутка  имеет направление, обратное первой, и двухкруточная нить приходит в равновесное состояние, так как при второй крутке соединяемые нити уравновешиваются;

2) закреплением или фиксацией крутки  различными способами.

 

Сущность  процесса закрепления крутки заключается  в снятии напряжений, вызванных кручением, т.е. в нейтрализации действия сил, вызывающих упругие  и эластические деформации. Наиболее простой и самый  распространенный способ закрепления  или фиксации крутки основан на воздействии  на крученые нити паровой или водной среды при повышенной температуре, при этом в крученых нитях происходит снятие (релаксация) напряжений. Фиксация крутки может произойти в обычных  условиях при хранении крученых нитей, намотанных на катушки при определенном натяжении, но для этого потребуется  много времени.

Уборка  крученых нитей. На крутильных машинах  выходными паковками являются катушки, катушки-лежни, цилиндрические бобины или патроны. Крученые нити некоторых  видов подвергают крашению.

В зависимости от назначения крученые нити перематывают на бобины, двухфланцевые катушки или в мотки. Крученые нити, подлежащие химической обработке (отварке, крашению), перематывают в мотках массой 100-150 г или в бобины. В мотках перематывают также крученые нити, имеющие особо ответственное назначение и требующие тщательного контроля. Для уборки крученых нитей применяют соответствующие машины (бобинажные, перегонные, моточные).

 

 

7.3 Расчёт и анализ уровня  технологического производства

 

7.3.1 Расчет уровня технологического процесса

L – производительность живого труда;

В – технологическая вооружённость;

Y – уровень технологии;

Y^* - относительный уровень технологии.

 

(3) = 0,718391; (3) = 0,87

L(3) =1,3919; Y(3) =1,6; B(3) = 1,2110

 

Таблица 1.2   Результаты расчета

Время(t), лет	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
L	0,968	1,152	1,392	1,728	2,16	2,688	3,312	4,032	4,848	5,76
Y*	1,5873	1,3888	1,1494	0,9259	0,7407	0,5952	0,4830	0,3968	0,3300	0,2777

 

Исходя из проведенных расчетов было обнаружено, что граница рационалистического развития лежит между 2-ым и 3-им годами, так как  (иными словами, до t рационалистическое развитие целесообразно, однако продолжать развитие дальше смысла не имеет, так как все Y^* после 3-го года меньше L). Если мы посмотрим на границу рационалистического развития, которая была определена графически и аналитически, то увидим, что она совпадает с только что найденной, что свидетельствует о правильности проводимых расчетов. Для более точного определения границы рационалистического развития необходимо приравнять функции живого и прошлого труда T_ж(t) = (t) и решить данное уравнение. В результате мы получим, что t 2,513, а = 1,5811. Стоит отметить, что граница рационалистического развития всегда должна совпадать с экономическим пределом накопления прошлого труда, что и было показано в данном примере.

 

7.3.2 Расчет  уровня технологии технологического  процесса 

Рассмотрим    уровень     технологии      для     времени  t = 5.

(5) = 1,35; = 1,6.

Используя таблицу  оценки состояния технологии в зависимости  от значения уровня технологии, мы видим, что данный уровень технологии Y = 1,6 оценивается как очень низкий. Для совершенствования состояния технологии рекомендуется провести следующие мероприятия: закрытие предприятия и/или замена технологии производства.

 

8 Индивидуальное задание

 

Оценка уровня технологии механообрабатывающего  производства.

Определим уровень  технологии механообрабатывающего  производства на основании следующих  данных:

1. Общая трудоемкость механообработки – Т = 211000 (норма час);
2. Численность промышленно-производственного персонала – Ч = 146 (чел.);
3. Численность рабочих – Ч_р = 113 (чел.);
4. Трудоемкость механообработки на прогрессивном оборудовании – Т_о = 65000 (норма час);
5. Численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом – Ч_м.а. = 78 (чел.);
6. Норма расхода металла на изделие – Н = 8,3(кг.).

Масса изделия М составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей применять  следующими: показатель производительности труда ; показатель применения прогрессивного технологического оборудования ; показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом ; показатель использования материалов .

Для оценки уровня технологии механообрабатывающего  производчтва используют следующие показатели: