Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 10:40, отчет по практике
Технико-технологические проблемы текстильной промышленности наиболее сложны и связаны со спадом инвестиционной активности. Необходима структурная техническая перестройка.
Анализ технического состояния текстильного оборудования показал, что только 13% соответствует современному уровню, 53% подлежат модернизации и 34% требуют замены как морально и физически устаревшее.
В связи с этим инвестиционную политику необходимо основывать на коренной реконструкции действующих предприятий. Таким образом, анализируя развитие текстильной и трикотажной промышленности за последние несколько лет, мы видим, что во всех отраслях текстильной промышленности сохраняется кризис.
1 Краткая характеристика комбината…………………………………………..3
1.1 История комбината…………………………………………………………..3
1.2 Организационная структура предприятия ………………………………..8
1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции………….10
1.4 Состав и функции планово-экономического отдела………………………12
2 Технологическая схема производства продукции………………………….14
2.1 Характеристика используемого сырья……………………………………..14
2.2 Ассортимент выпускаемой продукции…………………………………….15
2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования
2.4 Технология текстильного производства (с составлением блок-схемы производства продукции)……………………………………………………….18
3 Экономические методы управлением качества продукции………………22
3.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции
4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции………………..22
5 Организация складского хозяйства на предприятии………………………..25
6 Калькуляция себестоимости продукции……………………………………26
7 Изучение автоматизированных систем управления………………………29
7.1 Освоение методики расчёта динамики трудозатрат при развитии технологических процессов……………………………………………………29
7.2 Типовые способы переработки химических волокон…………………….31
7.3 Расчёт и анализ уровня технологии производства……………………….35
8 Индивидуальное задание …………………………………………………….36
Заключение……………………………………………………………………….39
Список использованных источников…………………………………………..40
ОАО «Камволь» может предложить отходы шерстяной промышленности (выпад, сдир, очес гребенной крупный и мелкий, горошек, подметь, весовой лоскут, тарная ткань б/у), концы пряжи, обрезную кромку, концы ленты, ровницы и т.п.
2.3 Общая характеристика
Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено 938 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.
Кардочесание смеси производится на чесальных машинах немецкой фирмы “Текстима”, что обеспечивает выпуск качественного сливера. Гребнечесальный цех оснащен ленточными машинами фирмы “Сант-Андреа-Новара” c автоматическим регулятором скорости выпуска и гребнечесальными машинами фирмы “Текстима” мод.1605, оснащенных круглыми гребнями “Варио”.
Процесс гребнечесания в
цехе производится дважды, что
позволяет выпускать
Крашение ленты осуществляется
после 1-го гребнечесания
в красильных аппаратах
“Обермайер” (Германия), в 2008 году был
закуплен и установлен красильный аппарат
“Тисс” (Германия), с последующей
сушкой на гладильно-сушильных
машинах фирмы “Фляйснер” (Германия).
В 2009 году приобретен лабораторный красильный
аппарат, который позволяет получать
качественные выкраски образцов и с высокой
достоверностью воспроизводить выкраску
на производственных партиях.
Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф.”Шлюмберже” (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м.
Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах “Аутоконер-138” ф.”Шлафхорст” (Германия). Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.
Трощение и кручение пряжи обеспечивают тростильные машины ASI ф.”Савио” (Италия).
Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей
Закуплена
и введена в эксплуатацию лабораторная
установка по контролю
качества полуфабрикатов, использование
которой позволяет
оперативно производить проверку качества
ленты, ровницы и пряжи и на
основе полученной информации производить
наладку оборудования, тем
самым уменьшить наработку
Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.
С целью улучшения качества
и потребительских свойств
Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф.”Беннингер”
Закупка и установка нового
оборудования позволила
Следует отметить высокий
технический уровень цеха
отделки тканей, реконструкция
которого завершена в 1993 году.
В цехе отделки тканей
установлено свыше 25 единиц
оборудования, соответствующего
требованиям мировых
Машина для легкой валки и промывки тканей “Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей . На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.
Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф.”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.
Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.
В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные стригалные машины ф.”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла Шранк” (Италия) и другое оборудование.
В 2008 году закуплена и установлена машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.
2.4 Технология текстильного
Для получения пряжи из массы
волокон хлопок должен пройти несколько
операций обработки. На прядильные
фабрики хлопок поступает в спрессованном
виде. После предварительной
Конечный продукт
Рисунок 1- Блок-схема технологического процесса прядильного производства
Рисунок 2– Блок-схема ткацкого производства.
1. Перематывание нитей с прядильных початков на конические бобины.
2. Снование.
3. Шлихтование
(пряжа пропитывается
4. Пробирание нитей основы в ламели, привязка.
5. Перематывание утка на шпули (для челночных ткацких станков).
6. Увлажнение, эмульсирование, запаривание уточной пряжи для сматывания без слётов.
7. Ткачество.
Основная пряжа:
1. Перематывание - осуществляется для того чтобы получить паковку с пряжи большой длиной, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах, либо на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин;
2. Снование - из ставки бобин получают партию сновальных валиков. Снование бывает партионное (из ставки конических бобин получают на выходе партию сновальных валиков), ленточное (из ставки конических бобин получают на выходе ткацкий навой) и секционное (из ставка конических бобин, получают партию секций);
3. Шлихтование - из партии сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получают ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа пропитывается шлихтой, в результате чего приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и специальной сушки. Входная паковка - партия сновальных валиков, выходная паковка - ткацкий навой;
4. Проборка - нити основы пробирают в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменяют сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках (ручных или механизированных) или на проборных автоматах;
5. Привязка - замена ткацкого навоя вместо проработанного на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка, после чего процесс ткачества продолжается.
Уточная пряжа:
1. Перематывание - переработка пряжу с прядильных початков на конические бобины. Конические бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конических бобин в уточные шпули, которые вставляются в челнок;
2. Увлажнение и эммульсирование - проводится с целью снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а уток провисает). Для этого применяются запарные камеры, эммульсирующие, увлажняющие установки, либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью.
3. Ткачеством
называют весь комплекс
3 Экономические методы
3.1 Контроль
качества технологических
На ОАО «Камволь»
В декабре 2004 г. по результатам сертификационного аудита Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.
30-31 октября 2007 г. на предприятии
проведен сертификационный
На предприятии
В соответствии с системой менеджмента
качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2010 год
разработаны более динамичные цели
в области качества ОАО «Камволь»,
которые соответствуют
Информация о работе Отчет по практике на Минском камвольном комбинате