«Организация производственного участка изготовления детали «Вал-шестерня»

Поставки  материальных ресурсов на предприятие  осуществляются через хозяйственные  связи. Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

Хозяйственные связи между предприятиями могут  быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными.

Прямые  представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Потребность в косвенных связях объясняется  тем, что прямые связи выгодны  и целесообразны в условиях потребления  материальных ресурсов в крупных  масштабах.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т. е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров) (рисунок 2).

 

 

Рисунок 2 – Схемы хозяйственных  связей МТС

 

Опосредованные хозяйственные  связи менее экономичны. Они требуют  дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посредников между  предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Как прямые, так и опосредованные связи могут  носить длительный и краткосрочный  характер. Длительные хозяйственные  связи — прогрессивная форма  материально-технического снабжения.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно  связано их деление по формам организации  поставок продукции. С этой точки  зрения различают транзитную и складскую  формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Кроме того, предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению. Такая форма снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.

Складская форма  снабжения играет большую роль в  обеспечении мелких потребителей. Она  позволяет им заказывать необходимые  материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под  которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое  предприятием-изготовителем потребителю  по одному заказу. При складской  форме снабжения продукция со складов посреднических организаций  может завозиться малыми партиями и  с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. Однако в этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с  баз посреднических организаций. Поэтому  в каждом конкретном случае требуется  экономическое обоснование выбора форм снабжения.

 

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

 

 

 

где:

- масса (вес) детали, кг;

q – масса заготовок, кг.

Таким образом:

 

 

 

Потребность участка в основных материалах определяется по формуле:

 

 

где:

q – масса заготовок, кг;

N_год – программа выпуска, шт.

Таким образом:

 

Q_осн=24*170000=4080000 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Организация труда на рабочих местах

 

При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организации  труда (НОТ), внешней и внутренней планировки рабочего места, создание необходимых  условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий труда.

Под рабочим  местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначения для выполнения операций одним рабочим  оснащенная необходимым материально-техническими средствами труда: технологическим, вспомогательным  и подъемно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой и  инструментом, организационной оснасткой (тумбочками, стеллажами, тарой) и т.д.

 

 

1. Организация рабочего места, её элементы и характеристика

 

Рабочее место — первичное звено  производства, находящееся в непосредственном ведении одного рабочего или бригады  и включающее в себя комплект материальных элементов, обеспечивающих процесс  труда. Рабочее место состоит  из следующих элементов: производственной площади; основного оборудования; устройств  для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и  брака; устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений; подъемно-транспортных устройств; приспособлений для безопасности и удобства работы.

Рабочее место представляет собой закрепленную, за отдельным  рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной  оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного  процесса.

Каждое рабочее место  имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации  производственного процесса, многообразием  форм конкретного труда. Состояние  рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации  труда на предприятии. Кроме этого  организация рабочего места непосредственно  формирует обстановку, в которой  постоянно находится работник на производстве, что влияет на его  самочувствие, настроение, работоспособность  и, в конечном итоге, на производительность труда.

Требования  к размещению оборудования следующие: оно должно быть расположено оптимально таким образом, чтобы обеспечить последовательность технологического процесса, отделить участки обработки  сырья от участков приготовления  полуфабрикатов, и одновременно максимально  сократить количество времени на передачу полуфабрикатов с одного рабочего места на другое, сделать работу максимально удобной и оснащенной.

Показателем, характеризующую организацию  рабочего места и хорошее использование  производственной площади проектируемого участка, является удельная площадь, то есть отношение общей площади участка, занятой станками, местами для складирования отрабатываемых деталей и проходами к принятому числу станков на участке.

Таким образом, удельная площадь участка  составит:

 

 

 

 

2. Организация рабочего места фрезеровщика

 

Организация рабочего места  представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование  оборудования и рабочей силы. Главной  ее целью является обеспечение высококачественного  и эффективного выполнения работы в  установленные сроки на основе полного  использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

Каждый рабочий на своем рабочем  месте обязан осуществлять такие функции:

• до начала работы подготовить оборудование к работе, ознакомиться со сменным заданием, подготовить инструмент и т. п.;
• во время работы поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте, исправлять мелкие дефекты, смазывать оборудование, сигнализировать обслуживающему персоналу о необходимых услугах;
• после работы сдать или убрать инструмент и приспособления, убрать рабочее место и передать его сменщику.

В серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное количество технологических операций. Они оснащены специализированным оборудованием и инструментом.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации  технологических процессов. Оснащение  вспомогательным оборудованием (подъемно-транспортными  средствами, рольгангами, склизами и  т. п.) в дополнение к общецеховым устройствам осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое внимание следует уделять бесприводным средствам (рольгангам, склизам), применение которых при незначительных затратах способствует снижению утомляемости рабочего и повышению производительности труда. В настоящее время широко применяются загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров, оснащенных программным управлением, сенсорными и телевизионными устройствами.

В данной курсовой работе на рассматриваемом рабочем месте размещается следующее оборудование:

• зубофрезерный станок модели 5303П, который является основным технологическим оборудованием и выполняет все основные производственные процессы;
• передвижной стеллаж для готовой продукции, являющийся вспомогательным оборудованием;
• тумбочка инструментальная является предметом организационной оснастки;
• ящик с заготовками является предметом организационной оснастки;
• контейнер для отходов является предметом организационной оснастки;
• инвентарный шкаф с аптечкой является рабочей мебелью и относится к группе предметов организационной оснастки.

Планировка рабочего места зависит  от многих факторов, в том числе  от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и другие.

Опишем планировку рабочего места  фрезеровщика, работающего за зубофрезерном  станком, схема которой представлена в графической части (Лист – 2).

Зубофрезерный станок, за которым работает фрезеровщик, расположен посередине зала, так как он занимает больше всего места и является основой для работы. Под ногами фрезеровщика размещается напольная деревянная решётка, которая служит защитой для рабочего от поражения током. Справа от рабочего, на незначительном расстоянии, располагается инструментальная тумбочка, которая позволяет в процессе производства пользоваться необходимыми инструментами, и ящик с заготовками, а слева – контейнер для отходов, такое расположение элементов труда обеспечивает наименьшие затраты рабочего времени.

За рабочим находится инвентарный шкаф, в котором размещается инвентарь необходимый для работы, а аптечкой, находящейся в этом шкафу, рабочий сможет воспользоваться в случае травмирования.

На данном рабочем месте передвижной стеллаж  находится слева от фрезеровщика, который необходим для хранения и транспортировки готовых изделий.

В данном случае рациональная планировка достигнута за счет выявления наиболее удобных рабочих зон. Поэтому указанная планировка позволяет экономить производственную площадь, устранять излишние движения и наклоны работающего, сократить время поиска инструмента и приспособлений, а также не мешает производственному процессу.

Следовательно, исходя из того, что все предметы находятся на расстоянии полусогнутых рук и расстоянии вытянутой руки рабочего и не требуют излишних передвижений – рабочий находится в зоне досягаемости.

В процессе работы фрезеровщик должен быть предельно внимательным, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных единиц (узлов) и механизмов станка.

Перед началом  работы фрезеровщик обязан проверить  исправность станка и наличие  заземления, смазать его в соответствии с инструкцией, ознакомится с  документацией с предстоящей  работы, проверить наличие и исправность  инструмента и приспособлений, подготовить  рабочее место, убедиться в правильности наладки станка.

Во время  работы фрезеровщик должен строго соблюдать  установленную настройку станка на заданный режим, детали, инструменты  и приспособления класть только на свои места и использовать только по прямому назначению, не класть режущий  и измерительный инструмент, заготовки  и детали на рабочие поверхности  станка, экономить электроэнергию, не допускать работу станка вхолостую, обязательно выключать станок при  уходе от него даже на короткое время.

По окончанию  работы фрезеровщик должен выключить  станок, сдать обработанные детали, очистить станок от стружки, а инструменты  убрать в тумбочку. При двух- или  трехсменной работе станок убирают  и сдают сменщику, если имеются  недостатки или замечания в работе станка, то о них необходимо сообщить сменщику и мастеру.

Рациональная  организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

 

 

3. Научная организация труда

 

В современных условиях научной  считается такая организация  труда, которая основана на достижениях  науки и передовом опыте, позволяет  наилучшим образом соединить  технику и людей в едином производственном процессе, способствует наиболее эффективному использованию материальных и трудовых ресурсов, обеспечивает непрерывное  повышение производительности труда  и улучшение качества продукции, направлена на сохранение здоровья человека и превращение его труда в  первую жизненную потребность.

Научная организация труда (НОТ) включает такие вопросы, как наилучшее  разделение труда, его обоснованное нормирование и всемерное стимулирование, передовые методы и приемы труда, совершенная организация рабочих  мест, их рациональное и своевременное  обслуживание и обеспечение передовой  техникой, инструментом и оснасткой, создание благоприятных условий  труда и т. п.