Организация производства на предприятии машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 19:05, курсовая работа

Описание работы

В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.

Содержание

Введение
1. План производства
2. Планирование основных фондов
2.1 Расчет потребного количества оборудования
2.2 Расчет потребности в площадях
2.3 Расчет потребности в транспортных средствах
2.4 Расчет потребности в инструменте
3. Планирование численности персонала
3.1 Расчет плановой численности опр
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
4.3 Расчет потребности по всем видам энергии
5. Расчет продолжительности производственного цикла
Заключение
Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

Курсач.doc

— 394.50 Кб (Скачать)

 

4.4 Расчет потребности по всем видам энергии

 

Расчет электроэнергии расходуемой на работу оборудования определяется по формуле:

 

 

Где - суммарная мощность работы оборудования, определяется как:

 

 

Ц1квт - стоимость 1 квт энергии.


Таблица 26 Расчет мощности оборудования

Марка оборуд.

Мощн. Ед.об., квт/ч

План. Число обор.

Сумм. Мощн., квт

Ст-ть 1 квт, руб.

Ст-ть, руб.

8в66

17.2

5

162174.5

1.6

259479.2

1к62

4

37

279091

1.6

446545.6

2н106

10

3

56572.5

1.6

90516

6н13п

7.2

1

13577.4

1.6

21723.84

Зм-182

5.5

4

41486.5

1.6

66378.4

Верстак

4.4

3

24891.9

1.6

39827.04

Итого

 

 

 

 

924470.08


 

Остальная электроэнергия расходуется на освещение, вентиляцию и др.

 

Таблица 27 Расчет по всем видам энергии

Вид энергии

Норма расхода

Общий расход

Ст-ть за ед.

Ст-ть, руб.

На освещение

Осн. - 0,015 квт./ч на 1 м2

138240

1.8

248832

Вспом. - 0,01 квт./ч на 1 м2

27648

1.8

49766.4

Служ.- быт. - 0,01 квт./ч на 1 м2

13824

1.8

24883.2

На вентиляцию

9500 квт в месяц

114000

1.8

205200

Пар

19595,82

19595.82

1.5

29393.73

Вода бытовая

3 м3 на 1 раб.

2376

10.2

24235.2

Вода на произв.

70 л. На 1000 н-ч

5600

10.2

57120

Итого

 

 

 

639430.53


 

Расход на освещение определяется как произведение стоимости за единицу, нормы расходы, планового фонда времени и площади цеха.

На вентиляцию в месяц расходуется 9500 квт электроэнергии, тогда стоимость расхода энергии на вентиляцию будет рассчитываться:

 

Ст-ть = цед * 9500*12(месяцев)

 

Стоимость расходуемого пара

 

Ст-ть пар = кпар * ц ,

 

Где кпар - количество потребляемого пара за отопительный сезон, м3;

 

Кпар=рп *м,

 

Где рп - расход пара на отопление общей производственной площади в месяц, м пара/месяц;

 

Рп = 0,47*sобщ*нзд,

 

Где нзд - высота произв.здания (=7м),

М - число месяцев отопительного сезона (м=7).

Ц - цена пара на отопление 1 м3 общей производственной площади, руб./м ;

Расчёт потребности и стоимости бытовой воды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего. Норма расхода равна 3 м3 в месяц на одного работающего, 1 м3 = 10,2руб.


5. Расчет продолжительности производственного цикла

 

Построение циклограммы

Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

 

 

Где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

Число деталей в обрабатываемой партии: 41000/360=11 шт.

Ti – штучное время на i-й операции, мин;

M – число операций в технологическом процессе;

Спрi- количество оборудования.

Рассчитаем ti, m; спрi и сведем в таблицу 28, 29, 30:

Длительность смены = 480 мин. Количество смен = 2 определяем такт линии для изделия а, б, в: 480*2/11 = 87,27 мин./шт.

 

Таблица 28. Расчет рабочих мест для изделия «а»

№ операции

Наименование операции

T, мин.

Кол-во оборуд., с

Коэф.загруз., k

Расчет

Знач.

Расчет

Знач.

5

Отрезная

7.9

=7,9/87,27

1

=(7,9/87,27)/1

0.091

10

Токарная

15.8

=15,8/87,27

1

=(15,8/87,27)/1

0.181

15

Токарная

13.6

=13,6/87,27

1

=(13,6/87,27)/1

0.156

20

Токарная

21.8

=21,8/87,27

1

=(21,8/87,27)/1

0.250

25

Токарная

14.2

=14,2/87,27

1

=(14,2/87,27)/1

0.163

30

Токарная

9.6

=9,6/87,27

1

=(9,6/87,27)/1

0.110

35

Токарная

18.6

=18,6/87,27

1

=(18,6/87,27)/1

0.213

40

Сверлильная

4.4

=4,4/87,27

1

=(4,4/87,27)/1

0.050

45

Сверлильная

4.4

=4,4/87,27

1

=(4,4/87,27)/1

0.050

50

Шлифовальная

8.2

=8,2/87,27

1

=(8,2/87,27)/1

0.094

55

Слесарная

4

=4/87,27

1

=(4/87,27)/1

0.046

 

Итого

122.5

 

11

 

 


 

Рабочая длина ленты = 1*11= 11 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.

Скорость движения конвейера = 11/87,27 = 0,13

 

Таблица 3 Расчет рабочих мест для изделия «б»

№ операции

Наименование операции

T, мин.

Кол-во оборуд., с

Коэф.загруз., k

Расчет

Знач.

Расчет

Знач.

5

Отрезная

5.7

=5,7/87,27

1

=(5,7/87,27)/1

0.065

10

Токарная

5.6

=5,67/87,27

1

=(5,67/87,27)/1

0.064

15

Токарная

3.4

=3,4/87,27

1

=(3,4/87,27)/1

0.039

20

Токарная

7.2

=7,2/87,27

1

=(7,2/87,27)/1

0.083

25

Фрезерная

5.8

=5,8/87,27

1

=(5,8/87,27)/1

0.066

30

Слесарная

0.6

=0,6/87,27

1

=(0,6/87,27)/1

0.007

 

Итого

4.4

 

6

 

 


 

Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07


Таблица 30 Расчет рабочих мест для изделия «в»

№ операции

Наименование операции

T, мин.

Кол-во оборуд., с

Коэф.загруз., k

Расчет

Знач.

Расчет

Знач.

5

Отрезная

3.7

=3,7/87,27

1

=(3,7/87,27)/1

0.042

10

Токарная

5.1

=5,1/87,27

1

=(5,1/87,27)/1

0.058

15

Токарная

6.2

=6,2/87,27

1

=(6,2/87,27)/1

0.071

20

Токарная

7.6

=7,6/87,27

1

=(7,6/87,27)/1

0.087

25

Шлифовальная

4.2

=4,2/87,27

1

=(4,2/87,27)/1

0.048

30

Слесарная

0.6

=0,6/87,27

1

=(0,6/87,27)/1

0.007

 

Итого

27.4

 

6

 

 

Информация о работе Организация производства на предприятии машиностроения