Министерство  Общего образование РФ

Пермский  Государственный Технический Университет.

Кафедра экономики и управления на предприятии

Курсовая  работа

Организация производства на предприятиях машиностроения

Вариант № 10

 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         Выполнил:

 студент  гр. ЭУП99-3 Куликов Я.В. 

                                       Проверил:

             преподаватель       Полыгалин  В.В.     
 
 
 

 Пермь  2002

Содержание

 

     Введение…….............................................................................................3 

1. Теоретическая часть …………………………………………………….4
2. Расчеты
1. задание 1...........................................................................................7
2. задание 2...........................................................................................9
3. задание 3..........................................................................................11
4. задание 4..........................................................................................15
5. задание 5..........................................................................................22
3. Основные выводы и рекомендации на основе расчетов.......................27

 

    Список  использованных источников.......................................................28

 

Введение

       Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью получения максимального  дохода при наименьших затратах.

       Цель  данного курсового проекта состоит в расчете комплексной задачи, которая может является практическим примером.

       Работа  основывается на учебниках Летенко  В.А., Глаголевой Л.А., и Ипатова М.И.

       Сначала необходимо построить сетевой график, который позволит наглядно представить  последовательность работ и их продолжительность, затем провести его оптимизацию, после посчитать смету затрат на производство и пострить эпюры движения межоперационных заделов, а в конце рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, которое используется в процессе производства, что и обусловило структуру курсового проекта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Теоретическая часть. 

     2.1 К заданию №  1

     Сетевое планирование управления (СПУ) – это графико-аналитический метод управления процессом создания любых систем. Состоит из построения сетевого графика и его оптимизации.

     Сетевой график – это полная графическая модель комплексных работ, направленных на выполнение единого задания. Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые могут логически следовать друг за другом или выполняться параллельно.

Работы  по СПУ должны выполнятся командой специалистов для того, чтобы исключить  пропуск отдельных этапов. В начальный  момент все специалисты должны принять  участие в дроблении проекта на отдельные действия, а затем между ними установить причинно-следственные связи.

     2.2 К заданию №  2

     Чтобы определить наиболее поздний срок наступления  каждого события (фиксированный  момент времени, который одновременно является завершением одной работы и началом другой) нужно, двигаясь назад через все узлы из наиболее позднего срока наступления события вычесть длительность работы. Получим поздний срок начала предшествующего события. Поздние сроки указывают под узлами. Если от узла отходит несколько работ, то выбирают работу с наименьшим поздним сроком. Самое раннее начало определяют также, только двигаясь с начала пути.

     Цель  определения резерва – это  стремление к равномерному использованию  ресурсов во времени.

     Если  работа производится раньше, то это приводит к увеличению суммы незавершенного производства и замораживанию средств. Если работа затягивается, то можно не успеть  выполнить заказ во время.

     Резерв  времени  обычно используется для  более раннего начала работ, имеющих  высокую степень неопределенности, а также для выравнивания потребления ресурсов.

     Расчетные данные занесем на сетевой график и в таблицу.

     2.3 К заданию №  3

      Смета затрат на производство является одним  из наиболее важных показателей. Она  показывает суммарные затраты на изготовление продукции предприятия. Из неё мы можем увидеть какую статью затрат необходимо уменьшить, чтобы общие издержки понизились.

     Считаем количество часов на весь объем работ (затраты времени на одну деталь количество деталей).

2.4 К заданию №  4 

      Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что  продолжительность операции не равна  и не кратна такту, т.е. производительность рабочих мест не одинакова. Ритмичность  работ между смежными операциями достигается созданием меж оборотных  заделов. Улучшение использования фонда рабочего времени достигается за счет многостаночного оборудования и совмещения операций. Прерывно-поточные линии чаще всего используются для механической обработки деталей (заготовок) при недогрузке оборудования из-за не синхронности процесса. Поэтому прерывно-поточные линии экономически оправдывают себя, если достигнута синхронизация большей части операций, включенных в технологическую цепочку линии, и возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех - смежных операций, которые они освоили.

      В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают  из-за разной производительности  на смежных рабочих местах межоперационные оборотные заделы.

       Расчет такта линии. Под тактом прерывно-поточной линии r понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним. Такт является функцией заданной программы выпуска, существенно влияет на  выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств.

 

     Практическая  часть.

     Задание №1

     Выполнить календарное планирование технической  подготовки к выпуску нового изделия  с использованием сетевого графика.

     Изделие состоит из 3 узлов, которые предполагается изготовить своими силами: привод (П), коробка  передач (КП) и система охлаждения (СИ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации.

            Таблица 1 

 

Теперь на основе этих данных строим сетевой график. 

                                                              

 
     Задание №2 

     Провести  оптимизацию сетевого графика. Расчитать  резервы времени для выполнения всех видов работ, нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.

Анализ  резервов времени

 

                                                                  Таблица 2