Организация производства на предприятии машиностроения
Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 19:05, курсовая работа
Описание работы
В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.
Содержание
Введение
1. План производства
2. Планирование основных фондов
2.1 Расчет потребного количества оборудования
2.2 Расчет потребности в площадях
2.3 Расчет потребности в транспортных средствах
2.4 Расчет потребности в инструменте
3. Планирование численности персонала
3.1 Расчет плановой численности опр
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
4.3 Расчет потребности по всем видам энергии
5. Расчет продолжительности производственного цикла
Заключение
Список использованной литературы
Работа содержит 1 файл
Курсач.doc
— 394.50 Кб (Скачать)
Таблица 21. Ремонтная сложность станков
Марка оборуд. | Кол-во станков | Кол-во ед. ремонтной сложности | Сумма ремонтной сложности | ||
Механ. | Электр. | Механ. | Электр. | ||
8в66 | 5 | 5 | 2 | 23 | 9 |
1к62 | 37 | 2 | 2 | 75 | 75 |
2н106 | 3 | 5 | 1 | 13 | 3 |
6н13п | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Зм-182 | 4 | 4 | 3 | 17 | 13 |
Верстак | 3 | 2 | 1 | 6 | 3 |
Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.
Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:
Где ор - объем работ;
Н обсл - норма обслуживания;
Ксм - коэффициент сменности.
Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.
Все расчеты сведем в таблицу 22:
Таблица 22. Расчет численности вспомогательных рабочих
Профессия | Разряд | Фвр. план, н/ч | Числ-ть план, чел. |
Транспортировщик | 4 | 36000 | 2 |
Электромонтер | 5 | 36000 | 1 |
Кладовщик | 4 | 36000 | 4 |
Уборщик быт. Помещ. | 5 | 36000 | 1 |
Слесарь-инструментальщик | 6 | 36000 | 1 |
Слесарь-ремонтник | 6 | 36000 | 3 |
Ремонт.-станочник | 6 | 36000 | 2 |
Распределитель | 5 | 36000 | 1 |
Наладчик | 6 | 36000 | 6 |
Контролер | 5 | 36000 | 2 |
|
| 360000 | 23 |
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
Таблица 23 расчет численности служащих и специалистов
Должность | Числ-ть, чел. |
Нач. цеха | 1 |
Зам.н.ц. по пр-ву | 1 |
Зам.н.ц. по тех. части | 1 |
Начальник бт и з | 1 |
Инженер по организации и нормированию труда | 2 |
Начальник производственно- диспетчерского бюро | 1 |
Начальник технического бюро | 1 |
Старший инженер-технолог | 1 |
Инженер-технолог | 3 |
Начальник инструментального хозяйства | 1 |
Старший мастер рем.-мех. участка | 1 |
Мастер рем.-мех. участка | 1 |
Механик цеха | 1 |
Мастер участка электрооборудования | 1 |
Заведующий хозяйственной службой | 1 |
Начальник бюро технического контроля | 1 |
Итого | 19 |
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Разница между массой заготовки и массой изделия будет равна массе отходов. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала определяется отношением массы изделия к массе заготовки.
Формула определения коэффициента использования материала:
,
Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:
цед = мзагот * цматер – цотх,
Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.
Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах
№ изделия | Материал | Масса дет., кг. (q2) | Масса заг., кг. (q1) | Ким | Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1) | Ст-ть отходов, руб./кг. (с2) | Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб. | Ст-ть мат-ов на прогр., руб. | Отходы |
А. Вал | 07х16н2 | 0 | 0.68 | 0 | 345 | 103.5 | 164.22 | 673302 | 288558 |
Б. Гайка | 07х16н2 | 0 | 0.085 | 0 | 452 | 135.6 | 26.894 | 110265 | 47256.6 |
В. Шайба | 07х16н2 | 0 | 0.03 | 0 | 376 | 112.8 | 7.896 | 32373.6 | 13874.4 |
Итого |
|
|
|
|
|
| 199.01 | 815941 | 349689 |
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.
цвсмат = норм. * цед * чопр
Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Материал | Норма расхода | Числ-ть опр// кол-во ед. Обор. | Ст-ть мат-ла, руб./кг | Общ. Ст-ть мат-ла, руб. |
Ветошь | 20 кг./год на 1 ст-к | 85 | 45 | 76500 |
Сож | 80 кг./год на 1 ст-к | 85 | 400 | 2720000 |
Солидол | 10 кг./год на 1 ст-к | 85 | 35 | 29750 |
Масло машинное | 85 кг./год на 1 ст-к | 85 | 20 | 144500 |
Масло индустр. | 30 кг./год на 1 ст-к | 85 | 15 | 38250 |
Крем силикон. | 0,1 кг./год. На 1го пр | 22 | 17 | 37,4 |
Рукавицы рабочие | 15 пар./год. На 1го пр | 22 | 35 | 11550 |
Спецодежда | 1 ком./год. На 1го пр | 22 | 415 | 9130 |
Полотенца | 12 шт./год. На 1го пр | 22 | 30 | 7920 |
Мыло хоз | 0,4 кг./год. На 1го пр | 22 | 20 | 176 |
Обувь | 1 пара./год. На 1го пр | 22 | 255 | 5610 |
Ср-ва индив. Защиты | 5 ком./год. На 1го пр | 22 | 55 | 6050 |
Итого |
|
|
| 3049473,4 |