Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 19:05, курсовая работа
В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.
Введение
1. План производства
2. Планирование основных фондов
2.1 Расчет потребного количества оборудования
2.2 Расчет потребности в площадях
2.3 Расчет потребности в транспортных средствах
2.4 Расчет потребности в инструменте
3. Планирование численности персонала
3.1 Расчет плановой численности опр
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
4.3 Расчет потребности по всем видам энергии
5. Расчет продолжительности производственного цикла
Заключение
Список использованной литературы
Таблица 21. Ремонтная сложность станков
Марка оборуд. | Кол-во станков | Кол-во ед. ремонтной сложности | Сумма ремонтной сложности | ||
Механ. | Электр. | Механ. | Электр. | ||
8в66 | 5 | 5 | 2 | 23 | 9 |
1к62 | 37 | 2 | 2 | 75 | 75 |
2н106 | 3 | 5 | 1 | 13 | 3 |
6н13п | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Зм-182 | 4 | 4 | 3 | 17 | 13 |
Верстак | 3 | 2 | 1 | 6 | 3 |
Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.
Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:
Где ор - объем работ;
Н обсл - норма обслуживания;
Ксм - коэффициент сменности.
Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.
Все расчеты сведем в таблицу 22:
Таблица 22. Расчет численности вспомогательных рабочих
Профессия | Разряд | Фвр. план, н/ч | Числ-ть план, чел. |
Транспортировщик | 4 | 36000 | 2 |
Электромонтер | 5 | 36000 | 1 |
Кладовщик | 4 | 36000 | 4 |
Уборщик быт. Помещ. | 5 | 36000 | 1 |
Слесарь-инструментальщик | 6 | 36000 | 1 |
Слесарь-ремонтник | 6 | 36000 | 3 |
Ремонт.-станочник | 6 | 36000 | 2 |
Распределитель | 5 | 36000 | 1 |
Наладчик | 6 | 36000 | 6 |
Контролер | 5 | 36000 | 2 |
|
| 360000 | 23 |
Таблица 23 расчет численности служащих и специалистов
Должность | Числ-ть, чел. |
Нач. цеха | 1 |
Зам.н.ц. по пр-ву | 1 |
Зам.н.ц. по тех. части | 1 |
Начальник бт и з | 1 |
Инженер по организации и нормированию труда | 2 |
Начальник производственно- диспетчерского бюро | 1 |
Начальник технического бюро | 1 |
Старший инженер-технолог | 1 |
Инженер-технолог | 3 |
Начальник инструментального хозяйства | 1 |
Старший мастер рем.-мех. участка | 1 |
Мастер рем.-мех. участка | 1 |
Механик цеха | 1 |
Мастер участка электрооборудования | 1 |
Заведующий хозяйственной службой | 1 |
Начальник бюро технического контроля | 1 |
Итого | 19 |
Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Разница между массой заготовки и массой изделия будет равна массе отходов. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала определяется отношением массы изделия к массе заготовки.
Формула определения коэффициента использования материала:
,
Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:
цед = мзагот * цматер – цотх,
Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.
Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах
№ изделия | Материал | Масса дет., кг. (q2) | Масса заг., кг. (q1) | Ким | Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1) | Ст-ть отходов, руб./кг. (с2) | Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб. | Ст-ть мат-ов на прогр., руб. | Отходы |
А. Вал | 07х16н2 | 0 | 0.68 | 0 | 345 | 103.5 | 164.22 | 673302 | 288558 |
Б. Гайка | 07х16н2 | 0 | 0.085 | 0 | 452 | 135.6 | 26.894 | 110265 | 47256.6 |
В. Шайба | 07х16н2 | 0 | 0.03 | 0 | 376 | 112.8 | 7.896 | 32373.6 | 13874.4 |
Итого |
|
|
|
|
|
| 199.01 | 815941 | 349689 |
Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.
цвсмат = норм. * цед * чопр
Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Материал | Норма расхода | Числ-ть опр// кол-во ед. Обор. | Ст-ть мат-ла, руб./кг | Общ. Ст-ть мат-ла, руб. |
Ветошь | 20 кг./год на 1 ст-к | 85 | 45 | 76500 |
Сож | 80 кг./год на 1 ст-к | 85 | 400 | 2720000 |
Солидол | 10 кг./год на 1 ст-к | 85 | 35 | 29750 |
Масло машинное | 85 кг./год на 1 ст-к | 85 | 20 | 144500 |
Масло индустр. | 30 кг./год на 1 ст-к | 85 | 15 | 38250 |
Крем силикон. | 0,1 кг./год. На 1го пр | 22 | 17 | 37,4 |
Рукавицы рабочие | 15 пар./год. На 1го пр | 22 | 35 | 11550 |
Спецодежда | 1 ком./год. На 1го пр | 22 | 415 | 9130 |
Полотенца | 12 шт./год. На 1го пр | 22 | 30 | 7920 |
Мыло хоз | 0,4 кг./год. На 1го пр | 22 | 20 | 176 |
Обувь | 1 пара./год. На 1го пр | 22 | 255 | 5610 |
Ср-ва индив. Защиты | 5 ком./год. На 1го пр | 22 | 55 | 6050 |
Итого |
|
|
| 3049473,4 |
Информация о работе Организация производства на предприятии машиностроения