Организация производства на предприятии машиностроения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

КУРСОВОЙ   ПРОЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРЕДПРИЯТИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Научный руководитель:

Ст. преподователь

Рубцова Н.А.

Выполнил:

студент гр. 671

Атанов И.Ю.

Рязань 2008

Содержание:

1.      Введение.

2.      Анализ исходных данных.

3.      Выбор формы организации производства и труда.

4.      Расчет количества оборудования и рабочих мест.

4.1.           Участки с предметной специализацией.

4.2.           Участки поточного производства.

5.      Расчет календарно-плановых нормативов.

5.1 Расчет КПН для участка серийного производства.

5.2 Расчет КПН для участка поточного производства.

6. Расчет численности  работающих в цехе.

6.1 Расчет численности основных рабочих.

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.

6.3 Организационной структуры цеха.

7. Расчет площади и проектирование технологической планировки цеха.

8. Заключение.

9. Список используемой литературы.

10. Приложение.

1.    Введение.

Организация производства представляют собой самостоятельную область научного знания и особый вид практической деятельности людей, осуществляемой в отраслях материального производства.

Переход к экономическим методам управления требует от работников предприятий материального производства изучения современных методов планирования и управления, научной организации труда и производства. Любое производственно-техническое решение должно быть организационно продумано и экономически обосновано. Конструктор должен уметь оценить народно-хозяйсвенную эффективность проектируемой техники, обеспечить повышение надёжности и качества изделий, снизить себестоимость создаваемой техники. Технолог должен уметь выбрать технически обоснованный и экономически целесообразный вариант технологии изготовления изделий, владеть методами технико-экономического анализа, научной организации подготовки производства и труда.

Мастер, старший мастер, начальник цеха или корпуса должен, кроме того, хорошо знать все организационные вопросы производства, ритмичного выполнения плана, расстановки кадров, организации заработной платы, производственного планирования, учёта, контроля и оперативного руководства.

Успешное выполнение хозяйственных договоров и государственных заказов во многом зависит от правильного сочетания работы разнообразных производственных звеньев предприятий, от высокоэффективного использования оборудования, трудовых и материальных ресурсов, научной организации всей производственно-технической и хозяйственно-финансовой деятельности предприятия.

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

В ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

На предприятиях машиностроения, как правило, установлено много самого разнообразного оборудования. Исключительно важное значение имеет задача организации правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии.

В данном курсовом проекте будут рассмотрены и решены следующие вопросы:

o        анализ исходных данных;

o        выбор и обоснование формы организации производства и труда;

o        расчет количества оборудования и рабочих мест;

o        расчёт календарно-плановых  нормативов;

o        расчет численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, мастеров;

o        определение организационной структуры цеха, расчёт площади цеха и его планировка.

2. Анализ исходных данных.

Исходными данными для расчета параметров и организации производства в цехе являются:

a)     номенклатура изделий;

b)    годовая программа выпуска изделий;

c)     технологический процесс изготовления изделий;

d)                данные о трудоемкости и технологическом выходе изделий по операциям;

e)     тип производства.

В данном курсовом проекте используется 2 типовых блока изделий: А и Б. Исходные данные по ним представлены в Приложении 1.

Организация производства проектируется применительно к указанному в задании на курсовой проект типу производства. Тип может быть задан коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением цеха в течение месяца, к числу рабочих мест. В практике применяется формула расчета коэффициента закрепления операций через явочное число рабочих подразделения:

где - суммарное число различных технологических операций (по всей номенклатуре изделий, закрепленной за подразделением);

Ря – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

В свою очередь явочное число рабочих можно определить исходя из месячного объема работ, закрепленных за подразделением:

где Ni – программа выпуска каждой i-той позиции номенклатуры;

       tизд.i – трудоемкость i-той позиции;

      ∑Ni*tизд.i – суммарная трудоемкость месячной программы выпуска;

      Fм – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену;

      Кв.н. – коэффициент выполнения норм.

Коэффициент закрепления операций является важнейшим параметром организации производства, увязывающим выпуск продукции подразделения, использование средств производства и рабочих кадров. Величина Кзо для различных типов производства составляет:

Массовый                                     Кзо = 1;

Крупносерийный                         1< Кзо ≤ 10;

Среднесерийный                         10 <  Кзо ≤ 20;

Мелкосерийный                          20  <  Кзо ≤ 40.   

Исходные данные исследуемых блоков А и Б:

Пусть номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет (согласно исходным данным):

Fном = Dраб. * Tсм. – Тсокращ. = 231 * 8 – 8 = 1840 (ч.), где

Dраб – число рабочих дней в году;

Tсм – продолжительность смены.

Тогда явочное число рабочих равно:

(чел)

Кв.н. = 1,1

Определим число различных технологических операций, подлежащих выполнению за месяц:

(операций)

Тогда коэффициент закрепления операций будет равен:                        

Следовательно, в цехе планируется крупносерийная сборка.

3.Выбор форм организации производства и труда.

На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

     установленный порядок выполнения операций технологического процесса;

      расположение технологического оборудования;

      объем выпуска изделий;

      направление их движения в процессе изготовления;

      выбранная форма организации труда рабочих.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокуп­ность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов произ­водственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и парал­лельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда пред­ставляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частичное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

Возможные варианты пространственной структуры организации производства следующие:

1) Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (цех).

2) На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

3) Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:

I.                   Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма широко применяется на машиностроительных заводах.

II.                Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требует периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования. Предметная специализация участков имеет ряд преимуществ перед технологической: она создает необходимые предпосылки для выбора наиболее прогрессивных форм организации производственных процессов (поточной и групповой), что в конечном счете обеспечивает более высокую производительность труда рабочих, сокращение циклов изготовления изделий, затрат труда и времени на процессы перемещения изделий, упрощает внутрицеховое планирование. Однако работа предметно-замкнутых участков эффективна в том случае, если все рабочие места будут выполнять свои плановые задания строго в соответствии с планом-графиком работы участка или поточной линии. Достижение строго согласованной работы каждого рабочего места в этом случае требует большей организационной работы и четкого обслуживания рабочих мест всем необходимым.