Организация основного производства на поточной линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

 

Если на линии (печи) вырабатывается более одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного  веса в общей выработке по следующей формуле:

Р_cr = 100  /  γ₁/Р₁ + γ₂/Р₂ + …+ γ_п/Р_п, где

 

Р_cr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ – удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до п в общей выработке данной печи, %;

Р_1……….. Р_п - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Батон столичный	4. Батон городской	3. Батончики к чаю	2. Батон столовый	1. Булка черкизовская	Наимено-вание изделий		Таблица 2 Расчёт технической  нормы производительности ленточной  печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2
Выс-ший	Выс-ший	Пер-вый	Выс-ший	Пер-вый	Сорт муки
0,2	0,2	0,15	0,3	0,4	Масса кг
Средняя десяти размеров	Техническая инструкц. на х/б изделия	Опытные данные (сред. десяти размеров)	Технические инструкции	подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров)	Источник получения данных о размерах Размеры, см
40	30	17,2	32	26	L
4 -2	7 - 2	7,4 - 2	8 -2	15 - 2	D
					B
					A
18	16	18	19	23	Время выпеч-ки,  мин.
35	23	22	21	12	Кол-во изд. по шири-не пода
29	37	62	35	43	Кол-во ря-дов
1015	851	1364	735	516	Кол-во изд. на поду
208	170	204	221	206	Мас-са изд. на полу, кг
676	638	682	696	538	Часо-вая производит печи, кг
41	34	54	29	21	Кол- во  изд.  на 1 м2
8,1	6,8	8,2	8,8	8,2	Масса изд.  на 1м2, кг

 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены  пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные веса каждого вида изделий  в общей выработке печи №3 даны в здании и равны: γ₁ = 20 %; γ₂ = 20 %;   γ₃ = 20 %; γ₄ = 20 %; γ₅  = 20 %. Тогда Р_сг (часовая) будет равна:

 

Р_cr = 100  /  20/538 + 20/696 + 20/682 + 20/638 + 20/676 = 649 кг/ч

 

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной  работе (Т_ч = 15,5 ч. работы) составит 10060 кг (649*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

1. Интенсивный коэффициент использования  производительности составит 0,94.

К_и = В_с / Р_сг * Т_ч, где

В_с – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9480 кг

К_и = 9480 / 10060 = 0,94.

2. Экстенсивный коэффициент использования  производительности составит 1

К_э = Д_п / Д_и, где

Д_п – число дней работы (печи) по плану (в задании 349);

Д_и – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

К_э = 349 / 333 = 1,05=1

3. Общий  (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,94

К_о = К_и * К_э.   К_о = 0,94 * 1 = 0,94.

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

             Таблица 3

 

Показатели	В течение года	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
Печь № 3 1. Календарное число дней в году. 2. Остановка на капитальный ремонт. 3. Остановка на текущий  ремонт. 4. Число дней работы  печей.	365   - 32 333	90   - 8 82	91   - 8 83	92   - 8 84	92   - 8 84

 

 

3. Состав бригад и расстановка  рабочей силы по рабочим местам  на поточной линии № 3

 

Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих  в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех  человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации  беспрерывной работы предприятия, может  быть определено по формуле:

В = К * С * Т_с / Т_н ,  где

В – количество производственных бригад;

К – количество дней работы предприятия в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Т_с – продолжительность смены, ч;

Т_н – продолжительность рабочей недели, ч.

 

Для мелкоштучного  цеха количество бригад составит 3.

(7*2*8,5) / 41

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:

- машинист делительной машины  – I, III разряда

- машинист закаточной машины  – I, II разряда

- рабочий у расстроенного шкафа  - I, II разряда

- пекари-посадочники – II, IV разряда

- укладчик готовой продукции I, II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

 

4. Организация рабочего места  тестомеса на данном предприятии

 

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади  с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления  определенной части производственного  процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного  комплекса организационно-технических  условий для бесперебойного и  нормального процесса труда.

На страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места  достаточно полно отражает состояние  организации рабочего места.

 

5. Расчет производственного потока  по основным видам выпускаемой  продукции

 

Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1. Количество рабочих, необходимых  для обслуживания печи; можно  определить по формуле

К_р = Σ t_p / r_з, где

Σ t_p – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r_з – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r_з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К – число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для батона к чаю r_з = 18 / 62 = 0,29 мин.

Следовательно, К_р = 0,5 / 0,29 = 1,7 = 2 человека.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке  батона к чаю необходимо два  пекаря.

 

 

Характеристика  рациональной организации

рабочего  места

 

I. №	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес V разряда	Один

 

II. №	Характеристика рабочего места	Количество	Усл. обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2
3.	Рабочая зона	80 м2
4.	Рабочий маршрут	28 м	---

 

III. №	Технологическое оборудование /см. эскиз	Количество	Мощ. эл. двиг.
5.	Бункер для брожения опары	2	1,0
6.	2-х компонентная дозировочная  станция	2	-
7.	Тестомесильная машина для замеса опары	2	3,6
8.	4-х компонентная дозировочная  станция	2	-
9.	Тестомесильная машина для замеса теста	2	3,6
10.	Автомукомер	4	1,4
11.	Шнеконасос	4	3,0

 

IV. №	Средства управления и контроля	Количество
12.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины	2
13.	Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК	2
14.	Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов	2
15.	Терморегуляторы	4
16.	Пульт управления	2

 

V. №	Средства охраны труда и техники  безопасности	Количество
17.	Ограждения электропровода и обслуж. площадки	6
18.	Приточно-вытяжная вентиляция	2
19.	Блокировка	1
20.	Заземление и зануление
VI. №	Производственный инструмент и инвентарь	Количество
21.	Стол	2
22.	Скребок для зачистки оборудования	2
23.	Щетка-сметка	2
24.	Бачок для растительного масла	2
25.	Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья	1

 

VII. №	Условия труда	Ед. измерения	Благопр. зона
26.	Температура воздуха	оС	18-22
27.	Относительная влажность	%	40-65
28.	Освещенность	люкс	100-70
29.	Шум	дБ	70-85
30.	Вибрация	амп/мин	0
31.	Концентрация СО	мг/л	0-0,01
32.	Концентрация мучной пыли	мг/м3	0-1