Организация, оплата и нормирование труда на предприятии

Мероприятия по совершенствованию  организации труда.

Мероприятия по совершенствованию организации  труда базируются на основе:

• Организации аттестации рабочих мест;
• Аудиторского анализа использования труда, цель которого – экономичное использование рабочей силы;

Рабочее место – первичное звено  производства. Организация рабочего места – это своевременное  обеспечение рабочего места сырьем, энергией, инструментом, материалом, включает наладку и ремонт оборудования.

Организация рабочих мест, как вид  деятельности по организации труда, требует систематического проведения аттестации рабочих мест, которая  позволяет определить технологические  отступления от нормативных требований. Аттестация рабочих мест предполагает их полное описание и заключение о  соответствии новым требованиям  технологии производства и научной  организации труда. По результатам  аттестации даются предложения по рационализации рабочих мест. Малоэффективные рабочие  места ликвидируются.

 

 

Нормирование  труда на предприятии

1. Виды норм труда и их взаимосвязь

Нормирование труда –  это часть организации труда  на предприятии, вид деятельности по управлению производством. Под нормированием  понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой – определение  необходимых затрат и результатов  труда и соотношения между  численностью персонала и количеством  единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и  технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых  предметов труда, физиологически оправданную  интенсивность труда и его  нормальные условия.[4]

Основные виды норм труда:

• Нормы времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;
• Норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;
• Нормы численности - количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период;
• Нормы обслуживания - количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;
• Нормы управляемости – это количество подчинённых, которое должно находиться у руководителя;

Для определения составных  частей, из которых складываются различные  нормы труда, необходимо изучить  классификацию затрат рабочего времени, в соответствии с которой все  рабочее время исполнителя или  группы работников подразделяются на время работы и время перерывов[2].

Комплексное обоснование  норм труда с учетом взаимосвязи  технических, психофизиологических и  социальных факторов следует рассматривать  как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.

Существуют два основных метода разработки норм труда:

• Опытно-статистический;
• Аналитический;

Опытно-статистический (суммарный) метод используется для разработки нормы без поэлементного анализа  операций, то есть в целом на всю  работу. Он основан на использовании  и суммировании опыта нормировщика, и статистических данных о фактических  затратах времени на аналогичную  работу в прошлом. Метод оперативен и сравнительно дешев, он применяется  для разработки первичных норм труда, которые не относятся к научно-обоснованным нормам[1].

Аналитический метод позволяет  устанавливать научно-обоснованные нормы труда. Этому способствует поэлементное нормирование, расчленение  нормируемой операции на составляющее ее элементы, выделение в процессе нормирования технических, организационных, экономических и социальных факторов. Это позволяет проектировать  рациональный состав операции и наилучшее  сочетание факторов и условий  труда, влияющих на их продолжительность. Данный метод нормирования предполагает разработку организационно-технических  мероприятий, обеспечивающих внедрение  установленных норм.

В процессе нормирования труда  используют следующие нормативы:

• Нормативы режимов работы оборудования;
• Нормативы времени;
• Нормативы численности;
• Типовые нормы;

Роль нормирования труда  особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим  показателем наряду с трудоемкостью  является заработная плата в расчете  на одну операцию[2].

 

 

2. Классификация затрат рабочего времени

Так как  затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических  затрат рабочего времени, сопоставления  и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста  производительности труда, определения  необходимых затрат времени по элементам  трудового процесса и установления норм.

Под рабочим  временем понимается продолжительность  рабочего дня, рабочей недели, установленная  законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой  им работой.

В зависимости  от назначения рабочее время делится  на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться  выполняемая работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным  причинам.

Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания и  затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику  операций, которые могут быть устранены.

Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места[1].

Подготовительно-заключительное время – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное, или технологическое, время –  это время, затраченное непосредственно  на изменение предмета труда.

В течение  вспомогательного времени выполняются  действия, необходимые для осуществления  основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим  местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в  рабочем состоянии в течение  смены относят ко времени обслуживания рабочего места. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места. К времени  технического обслуживания рабочего места  относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением  данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены[4].

В некоторых  отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени  на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному  времени.

Время перерывов  делится на: перерыв на отдых и  личные надобности, перерывы организационно-технического характера, перерывы из-за нарушения  трудовой дисциплины.

Перерыв на отдых и личные надобности –  это время, используемое рабочим  для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы  организационно-технического характера  – это время, обусловленное технологией  и организацией производства, а также  нарушениями течения производственного  процесса[2].

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные  отлучки с рабочего места, преждевременный  уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

 

 

3. Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени  имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его  результате решается большинство задач, связанных с организацией труда  и его нормированием.

Исследования  проводятся с целью определения  структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и  методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения  данных о факторах, влияющих на время  выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для  решения других задач.

Исследование  трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые  влияют на затраты труда и эффективность  использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры  оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая  технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных  затрат, связанных с получением необходимой  информации и ее последующим использованием[3].

Наибольшее значение имеет решение  двух задач, связанных с исследованием  трудовых процессов. Первая связана  с определением фактических затрат времени на выполнение элементов  операций. Вторая – с установлением  структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и  нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного  времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования  рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Методы  исследования трудовых процессов могут  классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых  объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных  наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно  изучить процессы труда, получить достоверные  данные об их продолжительности в  абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов  работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения[6].

Непосредственное  измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные  замеры имеют наибольшее распространение  во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических  затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются  выборочные замеры. В частности их используют для определения времени  на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и  др.

Разновидностью  выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для  изучения и измерения действий небольшой  продолжительности, когда время  на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако  главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а  также то, что один наблюдатель  может одновременно изучать затраты  времени только небольшой группы рабочих.

Сущность  метода моментных наблюдений состоит  в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные  моменты. Важными достоинствами  данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в  короткие сроки. Один наблюдатель может  изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники[6].

Недостатками  метода моментных наблюдений является получение только средних величин  затрат рабочего времени,  неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное  раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине  того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит  задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности  изучения затрат рабочего времени.