I - 1-ая смена (с 8⁰⁰ до 16⁰⁰); II - 2-ая смена (с16⁰⁰ до 24⁰⁰); III - 3-яя смена (с 24⁰⁰ до 8⁰⁰); О - отдых.

 

    

       Оптимизацией  в данном случае является определение  такого количества продукции различных  видов, которое обеспечивается имеющимися ресурсами и даёт максимальную прибыль.

       Обозначим оптимальную программу выпуска  продукции А и Б (жидкого и  газообразного азота соответственно) через N_А и N_Б. Примем, что имеющиеся ресурсы (Тобщ) меньше требуемых ресурсов на рассматриваемый период.

       С учётом ограничения ресурсов и требования максимизации прибыли задачу можно  записать в виде следующих неравенств:

    Т_А*N_А + Т_Б*N_Б ≤ Т_общ

    m_А*N_А + m_Б*N_Б ≤ V_m

    l_А*N_А + l_Б*N_Б ≤V_l

    S_А*N_А + S_Б*N_Б ≤ V_s                                                           (3)

    Решение данной системы уравнений можно искать графическим способом. В качестве ограниченных ресурсов выберем электроэнергию и каустическую соду. Исходные данные представим в таблице 5. 

    Таблица 5. Исходные данные для расчёта производственной программы

 

       Решая данную задачу, получаем:

       N_А = 595м³

       N_Б = 993 т.

       Оптимальный план производства продукции отвечает всем ограничениям при условии, что  он находится в пределах заштрихованной области.

       Для   учёта   критерия   эффективности   рассчитаем величину прибыли:

    П = 595 * 0,63 + 993 * 26,185 = 26377,6 млн. руб.

    То  есть максимальную прибыль мы получим  при выпуске 993 тонн жидкого азота  и 595 м³ газообразного. 

       Оперативно-производственное планирование потребности в материально-технических  ресурсах включает расчёт потребности в материально-технических ресурсах для изготовления запланированного объёма продукции в рассматриваемом периоде и составление материального баланса потребности в материально-технических ресурсах и источниках их покрытия.

       Потребность   в   материально-технических   ресурсах   определяют исходя из прогрессивных норм на единицу продукции и объёма её выпуска. При этом учитываются неизбежные потери сырья и материалов. Ежегодные     нормы    расходования     основных     видов    сырья, материалов, топлива приведены в таблице 6. 

    Таблица 6. Нормы расходования основных видов сырья, материалов, топлива на единицу продукции

 

       Расчет  потребности в материально-сырьевых ресурсах произведен в таблице 7.

       Итак, мы можем видеть, что наибольший удельный вес в расходах, материально-технических  ресурсов занимает электроэнергия, на втором месте стоит каустическая сода.

 

        

      

 

    

3.3. Организация оперативного учета, контроля и управления

 

       При организации оперативного учёта  и контроля производства, прежде всего, следует определить объекты учёта  и контроля, к числу которых  в первую очередь относятся:

       выполнение  номенклатурного выпуска продукции  в соответствии с календарным графиком;

       обеспеченность  производства сырьём, материалами и  полуфабрикатами;

       наличие "узких мест" технологического процесса и отстающих производственных подразделений.

       При рассмотрении вопроса об оперативном  управлении производством необходимо учесть зависимость формы руководства от типа производства. Для оперативного учёта, контроля и управления на химических предприятиях используются автоматизированные системы управления.

       Под автоматизированной системой управления понимается планирование, учёт, анализ и управление производством, основанное на широком применении современных средств вычислительной техники, экономико-математических моделей, современных средств связи и управления технологическими процессами в автоматизированном режиме.

       Основными задачами АСУ являются следующие:

       - оптимизация плановых и управленческих решений;

       - повышение оперативности управления;

       - повышение экономической эффективности производства.

       В состав АСУ входит несколько подсистем - подсистема обеспечения, функциональная и информационная.

       Каждая  подсистема может выполнять ряд  задач, первоочередными из которых  являются:

       - проектирование и контроль производственных планов с применением АСУ;

       - проектирование и контроль материальных потоков;

       - планирование потребности и учёт расходов сырья и материалов;

       - материально-техническое снабжение с оформлением всех документов и контролем за его ходом;

       - сбыт продукции с оформлением документов;

       - управление складами материалов, готовой продукции;

       - бухгалтерский учёт;

       - управление финансами;

       - управление кадрами.

       Автоматизированные  системы делятся на два класса: автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и  автоматизированные системы организационного управления (АСОУ). Вместе эти два  класса при их применении на предприятии образуют автоматизированную систему управления предприятием.

       В АСУТП информация передаётся с помощью  различных сигналов на соответствующие  датчики, установленные на оборудовании. С помощью технических средств  АСУТП управляют практически  всем оборудованием и технологическими режимами.

       В АСОУ информация передаётся в виде документов, устных распоряжений непосредственно  исполнителям. Уровень АСУТП выше, чем в АСОУ, в котором приходится принимать участие руководителю, диспетчеру и т.д. но количество задач, решаемых с помощью АСУТП, гораздо меньше, чем АСОУ.

       АСУТП должна собирать первичную информацию с датчиков аппаратуры, обрабатывать её, сопоставлять параметры работы оборудования и технологических  режимов с заданным режимом их работы, вырабатывать управляющие решения с использованием ЭВМ и передавать их опять на технологическое оборудование.

       В отличие от этого АСОУ создаётся  с целью сбора, обработки, хранения и своевременной получения информации о производственных и финансово-экономических  показателях работы отдельных цехов, производств и предприятия в целом.

       На  ОАО «Крион» уровень оснащения средствами контроля и автоматики основного оборудования позволяет осуществлять управление технологическим процессом дистанционно из щитовых помещений.

       На  рассматриваемом предприятии разработаны и реализованы отдельные подсистемы АСОУ. С их помощью решаются первоочередные задачи планирования, учёта, анализа и управления:

       - в  производственном  отделе - расчёт потребности  в сырье,  исходных материалах;

       - в техническом отделе — расчёт норм материалов по технологическому процессу;

       - в бухгалтерии - учёт основных средств, движение денежных средств по счетам, расчёт заработной платы и т.д.;

       - в планово-экономическом отделе - расчёт объёма товарной продукции, расчёт цен, включая расчёт себестоимости продукции и т.д.

       Эти задачи лишь частично решают вопросы  АСОУ и требуют дальнейшего развития.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

       Проведенные в настоящей работе исследования позволяют сформулировать следующие  выводы теоретического и практического  характера.

       В условиях развития рыночных отношений оперативно-производственная работа играет огромную роль, особенно когда при планировании, организации и управлении производством необходимо учитывать конъюнктуру рынка продукции, изменение внешних и внутренних факторов, влияющих на производство.

       В данной курсовой работе рассмотрена система оперативно-производственного планирования на ОАО «Крион, её основные задачи, особенности разработки оперативных планов, структура службы оперативно-производственного планирования на предприятии.

       Основную  нагрузку по вопросам оперативного планирования несёт на заводе планово-экономический  отдел. С целью учёта и контроля за выполнением производственной программы  рекомендовано создание диспетчерской  службы в виде отдельного подразделения.

       В курсовой работе рассмотрены вопросы  материально-технического снабжения, составлен материальный баланс, рассчитаны объёмы выпуска криогенной продукции  на IV квартал 2005 года.

       При разработке оперативных планов производства продукции в условиях ограниченных материально-технических ресурсов большое значение имеют экономико-математические методы. Это чётко прослеживается при разработке программы выпуска продукции с учетом критерия максимизации прибыли.

       Для повышения экономической эффективности  оперативно-производственного планирования в работе предложены соответствующие мероприятия.

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ