На  некоторых предприятиях разработана  и успешно функционирует «Система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику». Планово-учетной единицей принят машино-комплект. Сборочным и механосборочным цехам плановые задания устанавливаются в виде суточных графиков выпуска изделий,, а заготовительным и механическим цехам — в виде выпуска машино-комплектов деталей конкретных изделий.

       Выпуск продукции цехам планируется и учитывается по единому и суточным графикам, стандарт-планам поточных линий, а 
по рабочим, не входящим в состав поточных линий, — по сменным и суточным заданиям.

       Контроль  и регулирование хода производственного  процесса 
производится при помощи карт и графиков комплектации. В карте регулирования содержится наименование деталей всех изделий, отстающих от суточного графика или опережающих его на каждый день месяца.

       Материальное  обеспечение производственных цехов  про 
изводится по суточным графикам.

       На  предприятиях единичного типа производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, — рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия.

       В связи с этим наиболее полно отвечает требованиям единичного производства позаказная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов — комплект деталей. На машиностроительных предприятиях этого типа производства распространена практика выбора планово-учетной единицей группы или партии изделий, что позволяет сократить число номенклатурных позиций, улучшить планирование и организацию производства. Основа для разработки плана производства — календарно-плановые нормативы, которые включают:

       -расчет длительности производственного цикла изготовления изделий и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

       -расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

       -составление сводного календарного графика выполнения заказа;

       -расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов /3, с. 182/.

       Срок  выпуска изделия и длительность производственного цикла кладутся в основу всех остальных календарно-плановых расчетов.

       Расчет  длительности производственного цикла  изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки (циклограммы). Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Она строится на основе сборочной схемы. После определения длительности цикла сборрки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей (межоперационное, межцеховое).

       На  основании цикловых графиков устанавливают  календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережением понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (механо-обрабатывающий и сборочный) с целью его окончания в установленный срок.

       На  основе установленного срока выпуска  изделия и длительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и участкам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

       На  станкостроительных предприятиях с  индивидуальным типом производства действует, как правило, позаказно-партионная система производственного планирования и учета, при которой 55-60 станков различных (компоновок) объединяют в партию, которая служит единой планово-учетной единицей (заказом). Такая система позволяет уменьшить количество планово-учетных единиц, укрупнить партию запуска унифицированных деталей, осуществить групповое изготовление оригинальных деталей. Объем производства по цехам планируется и учитывается в комплектной товарной продукции.

       Планирование  производства унифицированных деталей  осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность этой системы заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

1.3.  Диспетчирование производства и его организация

       Реализация  плана производства на предприятии  достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля за ходом производства, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчирование.

       Задачи  диспетчирования. оперативный учет выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий, выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений; координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев, снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой, инструментом.

       Основные принципы работы диспетчерской службы: оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю осведомленность о ходе производства, которая обеспечивается информацией о ходе производства.

       Профилактика  заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений /2, с. 24/.

       Основной  задачей диспетчирования следует  считать предупреждение отклонений. Чем раньше будут выявлены причины возможных отклонений и приняты оперативные меры по их устранению, тем выше уровень диспетчирования на предприятии, тем выше гарантия равномерной работы.

       Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет  главный диспетчер завода, который  обычно является заместителем начальника производственного отдела завода. Непосредственную работу по диспетчированию производства осуществляют сменные дежурные диспетчеры завода.

       Основными документами, на основе которых ведет  работу сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания  по выпуску продукции, ведомость  дефицитных деталей, диспетчерский журнал, картотеки пропорциональности и др.

       Содержание  и характер диспетчирования зависят  от типа производства. В массовом производстве основным объектом диспетчирования является соблюдение ритма автоматическими и поточными линиями и уровни внутренних, межлинейных и складских заделов.

       Контроль  и регулирование осуществляются в соответствии с суточным (часовым) графиком выпуска изделий. Поддержание  заделов на установленном уровне следует считать одной из важнейших задач диспетчера. В случае перерывов в работе оборудования диспетчер должен немедленно выявить причины простоя и принять оперативные меры для их устранения. На передовых предприятиях промышленности диспетчер имеет оперативную связь с рабочими местами. На предприятиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками.

       В условиях серийного производства основными  объектами диспетчирования являются: уровень складских заделов, состояние  комплектации по отдельным изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий, обеспечение рабочих мест заготовками и инструментом.

       В единичном производстве объект диспетчерского контроля — сроки выполнения работ  по отдельным заказам, обеспечение  рабочих мест заготовками, инструментом. Он осуществляется за соблюдением сроков запуска и выпуска деталей, узлов по цехам, хода подготовки производства.

       В цехах диспетчерский контроль возглавляет  старший диспетчер, который является, как правило, заместителем начальника ПДБ. Контроль и регулирование производства в смене осуществляет сменный диспетчер. Главная задача внутрицехового диспетчирования — обеспечить ритмичную работу в цехе.

       В действующей практике нередко диспетчирование  направлено лишь на ликвидацию возникших отклонений, прорывов и мало носит профилактический, предупредительный характер. С внедрением АСУ появляются реальные возможности повысить эффективность диспетчирования. Это обеспечивается автоматическим получением и обработкой первичной информации о ходе производства, что способствует быстрому принятию решений для устт ранения отклонений, позволяет осуществлять обратную связь с производством и обеспечивает необходимой информацией целый комплекс задач производственного планирования и учета, оперативно решать вопросы распределения плановых заданий между цехами, участками, бригадами и по рабочим местам.

       Оперативность диспетчирования во многом зависит  от технической оснащенности подразделений диспетчерской службы. Все многообразие средств можно объединить в следующие группы: получения, обработки, анализа и хранения информации; передачи информации; наглядного изображения информации; производственной сигнализации.

       Для связи между заводской диспетчерской службой и цехами на предприятиях применяется специальная телефонная связь, которая отличается от обычной тем, что в ней используются коммутаторы, позволяющие подключать к диспетчерскому пункту ряд точек и вести одновременно переговоры с ними. Общезаводской коммутатор позволяет одновременно вести переговоры с несколькими абонентами.

       В качестве средств получения информации применяют различного рода датчики, счетчики, весы, регистрирующие устройства. На отдельных участках используются телевизионные установки.

       Связь между диспетчером и рабочими местами осуществляется с помощью сигнализации. Поисковая сигнализация позволяет рабочим, не прекращая работы, информировать диспетчера о производственных неполадках. В настоящее время ведется большая работа по разработке радиопоисковой сигнализации, которая позволяет быстро вступить в контакт с любым работником, находящимся на территории предприятия.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РАБОТЫ НА ОАО «КРИОН»

2.1. Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

       Производственное  республиканское предприятие «Крион»  создано  в начале 50-х годов. Производственную деятельность начало в 1956 г. В 1991 г. завод  был передан из союзного подчинения (Минхимпрома СССР) в ведение Белорусского государственного концерна по нефти и химии. В соответствии с приказом Минского городского территориального фонда государственного имущества №232 от 27.12.2002 г.  было создано открытое акционерное общество «Крион» путем преобразования государственного предприятия «Крион». Уставный фонд общества разделен на 3 210 491 простых именных акций номинальной стоимостью 3300 руб. 99,06% акций находится в собственности Министерства экономики Республики Беларусь,  а  0,94%  акций принадлежит физическим лицам.

       Руководство текущей деятельностью ОАО «Крион»  на принципах единоначалия осуществляется собранием акционеров, которому подчинены наблюдательный совет и ревизионная комиссия. Директор осуществляет общее руководство и оперативное управление производственным процессом, а также финансами предприятия.