Организационный расчет

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 20:12, курсовая работа

Описание работы

Основными элементами производственного процесса являются предметы труда, средства труда и живой труд. В процессе их взаимодействия и одновременного функционирования предметы труда превращаются в готовый продукт. Перерывы в функционировании основных элементов процесса производства приводят к потерям в использовании ресурсов, к увеличению затрат на единицу продукции и снижению эффективности производства. Предупреждение перерывов требует четкой координации и согласованности во времени и пространстве функционирования всех трех элементов производства на предприятиях легкой промышленности.

Работа содержит 1 файл

курсовая моя .doc

— 176.50 Кб (Скачать)
 

                                           НПб = J *  bп / τп,                                                   (1.6)

 

где  bп - передаточная партия на последующей операции,

        τп - такт последующей операции.

     НПб1 = (9,4 * 10) / 18,8 = 5 шт, 

     НПб2 = (15,04 * 10) / 18,8 = 8 шт.

     Таким образом, при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Реализацию этого способа координации рассмотрим в таблице 1.4:

 
 
 

Таблица 1.4 – Координация  способом интервалов 1 и 4 участков

№ выпуска Отправная операция τо =

9,4 мин.; bo = 5 шт.

запуска

Последующая операция τп = 18,8 мин.;

bп = 10 шт.

Буферный  задел НПб = (9,4*10)/18,8=

5 шт.

Срок  выпуска часы, мин. Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.) Предполагаемый  срок запуска часы, мин. Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.) Срок опережения или запаздывания
1 6.30,00 5         5+5-10=0
2 6.39,4 5+5=10 1 6.30 10 00.09.40 0+5-0=5
3 6.48,8 10+5=15         5+5-10=0
4 6.58,2 15+5=20 2 6.48,8 20 00.09.40 0+5-0=5
5 7.07,6 20+5=25         5+5-10=0
6 7.17 25+5=30 3 7.07,6 30 00.09.40 0+5-0=5
7 7.26,4 30+5=35         5+5-10=0
8 7.35,8 35+5=40 4 7.26,4 40 00.09.40 0+5-0=5
9 7.45,2 40+5=45         5+5-10=0
10 7.54,6 45+5=50 5 7.45,2 50 00.09.40 0+5-0=5
 

     К завершению смены задел должен составить 5 шт.

 

Таблица 1.5 - Координация способом интервалов 2 и 4 участков

№ выпуска Отправная операция τо =

3,76мин.; bo = 2 шт.

запуска

Последующая операция τп = 18,8 мин.;

bп = 10 шт.

Буферный  задел НПб = (15,04*10)/18,8

8 шт.

Срок  выпуска часы, мин. Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.) Предполагаемый срок запуска часы, мин. Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.) Срок опережения или запаздывания
1 6.30 2         5+5-10=0
2 6.33,76 2+2=4         5+5-0=10
3 6.37,52 4+2=6         10+5-10=5
4 6.41,28 6+2=8         5+5-0=10
5 6.45,04 8+2=10 1 6.30. 10 15,04 10+5-10=5
6 6.48,8 10+2=12         5+5-0=10
7 6.52,56 12+2=14         10+5-10=5
8 6.56,32 14+2=16         5+5-0=10
9 7.00,08 16+2=18         10+5-10=5
10 7.03,84 18+2=20 2 6.48,8 20 15,04 5+5-0=10
 

     К завершению смены задел должен составить 8  шт.

 
 
 
 
 

Таблица 1.6- Координация способом заделов 3 и 4 участков

 № выпуска Отправная операция τо = 18 мин24сек..; bo = 5 шт. № запуска Последующая операция τп = 18

мин25сек..; bп = 10 шт.

Буферный задел  НПб = 470*10/18,8=

250 шт.

Срок  выпуска часы, мин. Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.) Предполагаемый  срок запуска часы, мин. Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.)  
1 6.30 5       250+5-10=245
2 6.48,8 5+5=10 1 6.30 10 245+5-10=240
3 7.07,6 10+5=15       240+5-10=235
4 7.26,4 15+5=20 2 6.48,8 20 235+5-10=230
5 7.46,2 20+5=25       230+5-10=225
6 8.04 25+5=30 3 7.07,6 30 225+5-10=220
7 8.22,8 30+5=35       220+5-10=215
8 8.41,6 35+5=40 4 7.26,4 40 215+5-10=210
9 9.00,4 40+5=45       210+5-10=205
10 9.19,2 45+5=50 5 7.45,2 50 205+5-10=200
            и.т.д
 

     Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

     1) Запуск предметов труда в последующую  операцию начинается с учетом  наперед заданного срока λ  и последующие запуски проводятся  с учетом такта последующей  операции.

     2) По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел, соответствующий сроку λ.

     НП = λ * bп. / τп.

     3) Исчерпание задела осуществляется  очередными запусками предметов  труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

     Применение  этого способа может быть обусловлено  различными причинами: территориальной  обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

     НПб3 = 470 * 10 / 18,8 = 250 (шт.).

 

     Координация способом перерывов основана на следующих правилах и требованиях:

     1) Имеем набор сроков выпусков  предметов труда из отправной  операции.

     2) Первый запуск в последующую  операцию назначается в момент, когда из отправной выпущено количество предметов труда, достаточное для запуска в последующую операцию при минимальном времени пролежки предметов труда.

     3) Запуск прекращается в момент, когда исчерпано количество предметов  труда, достаточное для запуска.

     Из этих правил вытекают требования:

     - срок запуска в последующую  операцию должен быть приурочен  к наиболее ранним срокам выпуска  из отправной операции;

     - запуск в последующую операцию  осуществляется не через такт, а через промежуток времени  (J) больший или меньший такта.

     Тогда разность (J – τ) составляет время перерывов в функционировании, либо отправной, либо последующей операции. 
2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА

     (ПРЕДПРИЯТИЯ)

 

     Организационно - технические мероприятия (ОТМ) внедряются со 2 квартала: трудоемкость уменьшается на 10% => снижается численность рабочих.

     Производственная  программа на планируемый год  рассчитывается следующим образом:

 

                                      ПП = ППдо + ППпосле (ОТМ)                                  (2.1)

 

     ПП  на квартал определяется:

 

                                       ППкв = (Кф * Дркв * Тсм) / tпл                                (2.2)

 

                                    ППдо(ОТМ) = (Кф * Др * Тсм) / tпл                           (2.3)

 

                             ППпосле(ОТМ) = (Кф1 * Др1 * Тсм) / tпл1                      (2.4)

                                               

где Кф и Кф1 - фактическое чмсло исполнителей по плану до и после внедрения  ОТМ;

        Др и Др1 - число рабочих дней  в году до и после внедрения  ОТМ;

         tпл и tпл1 - трудоемкость продукции соответственно до и после внедрения ОТМ.

     До  ОТМ:

     Участок №1: ПП 1кв = (16 * 62 *470) / 30 = 15 541 шт.

     Участок №2: ПП 1кв = (11 * 62 *470) / 20 = 16 027 шт.

     Участок №3: ПП 1кв = (22 * 62 *470) / 40 = 16 027 шт.

     Участок №4: ПП 1кв = (32 * 62 *470) / 60 = 15 541 шт.

 

     После ОТМ:

     Участок №1:

     Кф = (250 * (30 - 30 * 0,1)) / 470 = 15 чел.

     ПП 2кв = (15 * 63 *470) / 27 = 16 450 шт.

     ПП 3кв = (15 * 66 *470) / 27 = 17 233 шт.

     ПП 4кв = (15 * 64 *470) / 27 = 16 711 шт.

     Участок №2:

     Кф = (250 * (20 - 20 * 0,1)) / 470 = 10 чел.

     ПП 2кв = (10 * 63 *470) / 18 = 16 450 шт.

     ПП 3кв = (10 * 66 *470) / 18 = 17 233 шт.

     ПП 4кв = (10 * 64 *470) / 18 = 16 711 шт.

     Участок №3:

     Кф = (250 * (40 - 40 * 0,1)) / 470 = 20 чел.

     ПП 2кв = (20 * 63 *470) / 36= 16 450 шт.

     ПП 3кв = (20 * 66 *470) / 36 = 17 233 шт.

     ПП 4кв = (20 * 64 *470) / 36 = 16 711 шт.

Информация о работе Организационный расчет