Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 17:36, курсовая работа
В себестоимость продукции включаются затраты, связанные с:
производством продукции, обусловленные технологией и организацией, подготовкой и освоением производства, обслуживанием производственного процесса;
изобретательством и рационализацией;
обеспечением нормальных условий труда и охраной окружающей среды;
управлением производства и подготовкой кадров;
отчислениями в целевые и бюджетные фонды
Введение 6
1. Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций
1.1 Расчет удельных капитальных вложений в строительство здания формовочного цеха
1.2 Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений
1.3 Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования
7
7
8
8
2. Расчет стоимости материалов и энергии
3. Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих
4. Расчет цеховых расходов
4.1 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха
4.2 Стоимость энергии на отопление здания цеха
4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха
4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
4.5 Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям
4.6 Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат
5. Расчет общезаводских расходов
5.1 Стоимость тепловой энергии
5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода
5.3 Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам
5.4 Стоимость материалов и прочих затрат
11
17
21
21
22
24
26
27
28
30
30
31
33
33
6. Калькуляция себестоимости продукции
7. Определение технико–экономических показателей производства продукции
Заключение
35
37
38
Список использованных источников
Содержание:
Введение | 6 |
1.
Расчет инвестиций в
производство строительных
изделий и конструкций
1.1 Расчет удельных капитальных вложений в строительство здания формовочного цеха 1.2 Расчет
удельных капитальных вложений в строительство
специальных технологических сооружений 1.3 Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования |
7 7 8
8 |
2.
Расчет стоимости материалов
и энергии
3. Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих 4. Расчет цеховых расходов 4.1 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха 4.2 Стоимость энергии на отопление здания цеха 4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха 4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 4.5 Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям 4.6 Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат 5. Расчет общезаводских расходов 5.1 Стоимость тепловой энергии 5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода 5.3 Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам 5.4 Стоимость материалов и прочих затрат |
11 17 21 21 22 24 26 27 28 30 30 31 33 33 |
6.
Калькуляция себестоимости
продукции
7. Определение технико–экономических показателей производства продукции Заключение |
35 37 38 |
Список
использованных источников
Приложение |
39
40 |
Введение
Целью данной работы является определение себестоимости одного метра кубического сборной железобетонной конструкции.
Себестоимость является самостоятельной экономической категорией и представляет собой часть стоимости товара. Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства, качество продукции, т.е. эффективность предприятия.
В
себестоимость продукции
В себестоимость продукции не включаются затраты и потери, относимые на счет прибыли и убытков: затраты по аннулированным производственным заказам и на содержание законсервированных производственных мощностей, судебные издержки и арбитражные сборы, штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, убытки от списания безнадежных долгов, и др.
В данной работе рассчитаем себестоимость одного метра кубического кольца колодцевого объемом 0,2 м3.
Раздел 1.
Расчет инвестиций в
производство строительных
изделий и конструкций
1.1 Расчет удельных капитальных вложений в строительство здания формовочного цеха
Теория:
Расчет удельных капитальных вложений ведется по формуле:
Кстр =
Спр
где: Спр – стоимость 1м2 производственной площади, руб./м2;
Sпр – производственная площадь цеха, м2;
Ргод
– годовая производительность линии,
м3.
Стоимость
строительной части здания цеха (включая
бетоновозную эстакаду, отопление, освещение,
магистральные системы
Исходные данные:
Спр (приложение 1) – 520000 руб./м2
Sпр (п.3.4. задания) – 72*12= 864 м2
Ргод
(п.3.3. задания) – 7280 м³
Расчеты согласно исходным данным:
Кстр
= 520000۰864/7280= 61714 (руб./м³)
Результаты расчетов на первом этапе:
Удельные капитальные вложения в строительство здания формовочного цеха по строительству колец колодцевых должны составить –61714 рублей за 1м³.
1.2 Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений
Теория:
К
специальным технологическим
Стоимость
специальных технологических
Стоимость ямных и туннельных камер тепловой обработки определяется по формуле:
Ск = Сстр*Vк + Спс*Vк + Свент*Vк + Скип*Кк + Спр, (1.2)
где: Сстр – стоимость строительной части камер, руб./м3;
Спс – стоимость устройства системы пароснабжения, руб./м3;
Свент – стоимость вентиляции камеры, руб./м3;
Скип – стоимость устройства КИП и автоматики, руб/шт.;
Vк – общий объем всех камер термообработки, м3;
Кк – число камер, штук;
Спр – стоимость устройства приямков, руб.
Укрупненные показатели стоимости камер тепловой обработки приведены в Приложении 2.
Расчет
удельных капитальных вложений в
строительство специальных
Исходные данные:
При
производстве колец колодцевых камеры
тепловой обработки не предусмотрены.
1.3 Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования
Теория:
Исходными данными для составления сметы на оборудование являются спецификации на оборудование:
Полная балансовая стоимость формовочного и подъемно-транспортного оборудования, размещенного на технологической линии складывается из отпускных цен промышленности и затрат на доставку и монтаж.
Стоимость оборудования определяется на основании спецификации оборудования и действующих прейскурантов либо по ценам, согласованным с предприятием-изготовителем.
Стоимость работ по монтажу оборудования определяется по ценникам на монтаж оборудования, а при отсутствии данных принимается в размере 8 % от прейскурантной цены оборудования.
Затраты
на доставку оборудования определяются
по тарифам на перевозку грузов или, в
рамках курсовой работы условно принимаются
в размере 6% от прейскурантной цены.
Таблица 1.1 Определение общей массы и стоимости оборудования
Наименование оборудования | Стоимость,
тыс. руб |
кол-во, шт. | Общая масса, т | Общая стоим. тыс.руб. | Стоим. доставки, тыс. руб. | Стоим. монтажа, тыс. руб. | Полная стоимость, тыс. руб. | |
за
1 т |
за
1 шт | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Перечень технологического оборудования определяется по заданию, а прейскурантная стоимость по Приложению 8.
Удельные капитальные вложения на приобретение оборудования определяется по формуле:
где: Соб – полная стоимость оборудования, руб.
Общие удельные капитальные вложения в строительство формовочного цеха складываются из трех определенных ранее слагаемых по формуле:
Кц =
Кстр +
Ксс +
Коб,
(1.5)
Исходные данные:
Графы 1, 4, 5 – согласно п.4. задания;
Графы 2, 3 – согласно приложению 8;
Графа 6 = гр.3*гр.4 или гр.2*гр.5;