Нормирование труда

К_исп = (Т_оп + Т_об +Т_пз + Т_отл )/ Т_см                                                            (14)

К_исп = 17+401+25/ 480 = 443 / 480 = 0,92

Величина коэффициента составила 0,92, это означает, что рабочее время используется на 92%. Показатель достаточно велик, поэтому необходимо проводить мероприятия, направленные на удержание достигнутого уровня. Необходимо отметить, что достаточно большую долю в коэффициенте занимает время обслуживания рабочего места.

При построении нормативного баланса  рабочего времени были приняты следующие  нормативы затрат рабочего времени:

ПЗ = 20 мин

ОТЛ = 3%

ОБ = 1 %

Т_см = Т_пз + Т_оп + Т_отл + Т_об                                                                                  (15)

480 = 20+100%+3%+1%

480 - 20 = 100%+4%

460 = 104%

Определим сколько времени  занимает оперативная работа, отдых  и личные надобности и обслуживание рабочего места во времени всей смены  соответственно:

Топ = 100% = 460/104%*100% = 442,3 мин.

Тотл = 3% * Топ = 460/ 104%*3% = 13,2 мин.

Тоб = 1%*442 =  4,5мин   

 

Таблица 2.4–Нормативный баланс использования рабочего времени  оформителя коробов

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Нормативный баланс
		продолжи- тельность, мин	% ко времени наблюдения
1	2	3	4
Подготовительно- заключительное	ПЗ	20	4
Оперативное работа	ОП	442,3	92
Время обслуживания рабочего места	ОБ	4,5	1
Отдых и личные надобности	ОТЛ	13,2	3

 

         Теперь расчитаем возможное повышение производительности труда, для этого воспользуемся формулой:

                              Упт = Топн/Топф*100% ,                                          (16)       

где  Топн – время  оперативной работы нормативное

        Топф – время оперативной работы  фактическое

Упт = 442,3/412 *100 = 107%

Мы видим, что прирост производительности труда рабочего составил 7%, из этого можно сделать вывод, что мероприятия целесообразны и имеют экономический смысл.

 

2.2 Изучение  затрат рабочего времени по  хронометражу

В таблице 2.5 представлен наблюдательный лист хронометража производственной операции «Оформление готовой продукции готового производства».

 

 

 

Таблица 2.5 – Наблюдательный лист хронометража производственной

операции «Оформление готовой продукции готового производства»

 

Наименование элементов  операции	Продолжительность, с
1	2
1 Проставить на этикетке  сорт  и дату (маркировка)	5,5,5,8,6,6,6,5,5,6,6,6,6,6,6,5,6,6,6,6,5,5,6,5,6,5,6,5=28 замеров
2 Наклеить этикетку  на короб	10,11,12,12,10,9,12,12,10,11,11,10,12,10,11,9,9,11,12,10,10,11,12,11,11,12,10= 27 замеров
3 Поднести короб к  весам	3,4,3,3,4,4,4,4,4,3,3,3,4,4,4,4,9,4,3,3,3,4,4,4,3,4,4,4,4,3,4,4,4,4,4=35 замеров

 

 

Производство является массовым, а характер работы во всех трёх элементах операции  ручной. У первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 45. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 19. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 45. Теперь  сравним нормативное число замеров с фактическим.

В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 28 замеров – что не является достаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек., поэтому были добавлены необходимые 17 замеров. В наблюдении за  вторым элементом операции было проведено 27 замеров, что больше  нормы замеров для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 35 фактических замеров, что так же не достаточно для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек необходимо добавить 10 замеров.

Число замеров в таблице 2.4 для 1 и 3 операций не удовлетворяет нормативному числу замеров, поэтому мы добавляем необходимое число замеров.

Определяем нормативное значение коэффициента устойчивости хроноряда. Для 1 и 3 операции он составляет 2 (операции относятся к массовому производству с ручной работой и продолжительностью элемента менее 10 секунд), в случае со 2 операцией нормативное значение коэффициента устойчивости хроноряда составило 1,5. Определяем фактическое значение коэффициентов устойчивости хроноряда. Они определяются по следующей формуле:

                                                                                                   (17)

Определяем коэффициенты устойчивости для каждой операции:

1 операция – 1 Проставить на этикетке сорт  и дату (маркировка): - следовательно, хроноряд устойчив.

2. операция – Наклеить этикетку на короб: - следовательно,  хроноряд  устойчив

3 операция – Поднести короб к весам: - следовательно,  хроноряд неустойчив. Исключим максимальное значение ряда: 9 тогда получим – хроноряд устойчив

После того, как рассчитали коэффициенты устойчивости хроноряда и убедились, что ряды устойчивы, определяем оперативное время каждой операции:

(5+5+5+8+6+6+6+5+5+6+6+6+6+6+6+5+6+6+6+6+5+5+6+5+6+5+6+5+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8+8)/45=6,55сек.;        (10+11+12+12+10+9+12+12+10+11+11+10+12+10+11+9+9+11+12+10+10+11+12+11+11+12+10)/28 =10,39 сек.;

(3+4+3+3+4+4+4+4+4+3+3+3+4+4+4+4+4+4+3+3+3+4+4+4+3+4+4+4+4+3+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/45= 3,75сек.

Определим оперативное  время на выполнение всей производственной операции по формуле:                                                                                              (18)                                        

Рассчитаем норму выработки  по формуле:

                                                    

,                                                       (19)

где время оперативной работы;

       продолжительность одной операции, с.

 

Получаем:

Рассчитаем норму времени  на обработку 1 короба по формуле:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              ,                                                                                                  (20)

где время смены;

     норма выработки.

Получим:

 Вывод: в результате  проведенных расчетов было установлено,  что работник на выполнение  операции должен затрачивать около 20,7 сек. на один короб.

 

 

 

 

 

 

3. Расчет экономической эффективности замены опытной нормы  выработки на научно-обоснованную

 

Исходные данные для  расчета экономической эффективности  мероприятия по замене опытной нормы  выработки на научно обоснованную приведены  в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Исходные данные

Показатели	Значение
	до мероприятия	после мероприятия
1	2	3
1 Годовая потребность в коробах, тыс.шт.	2400	2400
2 Норма выработки, тыс.шт.	1	1,3
3 Заработная плата по тарифу за 1 шт., руб./шт.	1000	769
4. Дополнительная заработная  плата, %	10	10
5 Отчисления на социальные  нужды, %	30	30
6 Премия за выполнение  научно обоснованных норм, %	-	15
7 Численность рабочих  на участке, чел	10	8

 

Вспомогательные расчеты приведены в таблице 2,7.

Таблица 2.7 – Вспомогательные расчеты

Показатели	Значение
	до мероприятия	после мероприятия
1	2	3
1 Заработная плата  за весь объем продукции, руб.	2400*1000=2400000	2400*769=1845600
2 То же с учетом  премии, руб.	2400000	1845600*1,15=2122440
3 Дополнительная заработная  плата, руб.	2400000*0,10=240000	2122440*0,10=212244
4 Итого заработная  плата, руб.	2640000	2334684
5 Экономия по заработной плате, руб.	-	305316

 

Продолжение таблицы 2.7

1	2	3
6 Отчисления на социальные  нужды, руб.	720000	700405
7 Экономия на отчислениях  на социальные нужды, руб.	-	19595

 

Расчет экономической  эффективности:

1. Прирост производительности  труда на участке,%

 

      ,              (21)  

 

Таким образом получаем:

 

=25%

 

2. Годовой экономический  эффект, руб: 305316+19595=324911 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В курсовой работе были изучены  теоретические основы нормирования труда на предприятии с целью  выявления существующих проблем  и путей дальнейшего совершенствования.

В результате проведенных  расчетов было выявлено, что для  предприятия предложенные мероприятия (организация ручное оформление короба, обеспечение эффективного и качественного выполнения работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создания комфортных условий для рабочих) сократят потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда на участке вырастет на 25%

Экономической эффективности  мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные составит 324911 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов.- М.:ИНФРА-М,2007.-400 с.

2. Генкин Б.М. Организация,  нормирование и оплата труда  на промышленных предприятиях. Учебник  для вузов.- М.: НОРМА,2003.- 400с.

3. Колбачев Е.Б. Организация,  нормирование и оплата труда на предприятии.- Ростов н/Д: Феникс,2008.- 224 с.

4. Нормирование труда:  Учебник./ Под ред. Ю.Г. Одегова.- М.:Экзамен, 2003.-320с.

5. Костюков Н.И., Щепакин  М.Б., Малеванчук В.А. Организация,  нормирование и оплата труда  на предприятиях.-Ростов н/Д: Издательство Северо-Кавказского научного центра высшей школы, 1993.-176с.

6. Рофе А.И. Организация  и нормирование труда.-М.: МИК,2003.-368с.

7. Мазманова Б.Г. Управление  оплатой труда.-М.: Финансы и статистика,2001.-368с.

8. Бычин, В.Б. Нормирование труда: Учебник./ Под ред. Ю.Г.Одегова.- М.: Экзамен, 2002.-320с.

9. Владимирова Л.П.  Экономика труда: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Издательский  дом «Дашков и Ко», 2002.-300 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  А - Нормативное число замеров при хронометраже

Тип производства, продолжительность  изучаемого элемента работы, с	Характер работы и  участия в ней рабочего
	машинная работа	машинно-ручная работа	наблюдение за работой  оборудования	ручная работа
Массовое До 10 Свыше 10	7 4	19 7	19 10	45 19
Крупносерийное До 10 Свыше 10	5 4	11 6	16 9	25 13
Серийное До 10 Свыше 10	4 3	14 8	14 11	21 19
Мелкосерийное и единичное	3	8	11	14