Нормирование труда

 

После проведения самофотографии наблюдательные листы собирают и анализируют выявленные потери рабочего времени. На основе анализа и с учетом предложений рабочих разрабатывают мероприятия по устранению недостатков в организации труда и производства [8].

Фотография производственного  процесса отличается от других видов  фотографии тем, что наблюдение в  этом случае проводится одновременно за рабочим, обслуживаемым оборудование и результатами труда. Целью ФПП является выявление и совершенствование взаимосвязи между человеком и машиной с одной стороны, и между действиями человека и машины и результатами этих действий – с другой. Такое комплексное изучение иногда называется методом двусторонней фотографии рабочего дня.

Подготовка к проведению ФПП включает некоторые специфические  черты: выбор показателей технологического режима, величину которых нужно записывать в процессе наблюдения, выбор показателей, характеризующих качественные и  количественные результаты труда, определение периодов записи каждого из выбранных показателей, ознакомление с применяемыми методами регулирования технологического режима (таблица 1.5)

 

Таблица 1.5 - Фрагмент наблюдательного листа фотографии

                        производственного процесса

Рабочий

Оборудование

Технологический режим

Что наблю- далось

Текущее время

Продолжи- тельность, мин

Индекс

Простои

Температураº С

Время сушки

Брак за каждые 0,5 ч, кг

Начало

Конец

Продол-житель-ность, мин

Начало смены Начало работы Сушка макарон     …

7-00   7-00   8-15       …

-   -   75       …

-   -   ОП       …

-   -   -       …

-   -   -       …

-   -   -       …

-   -   185     195 …

18 18 18 21 …

1 …

 

Обработка результатов  наблюдений ведется раздельно для  исполнителя и оборудования. Фотография производственного процесса применяется для установления норм обслуживания и выявления резервов роста производительности труда.

 

 

4.  Методы нормирования труда

 

 

К норме труда должны предъявляться  повышенные требования с точки зрения ее способности  содействовать повышению эффективности производства. Нормирование предполагает применение различных методов проектирования трудовых процессов и расчета норм.

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых

работ и условиями  их выполнения.

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени во многом зависит от метода нормирования.

Различают аналитический  и суммарный метод установления норм.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

Аналитические методы включают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

По методике получения  исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших  затратах на сбор исходной информации.[7]

В условиях массового, а  иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские  методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы  рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

Основным методом установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при помощи которого обосновываются не только все  затраты времени, необходимые для  производства продукции, но и показатели использования оборудования.

 

 

 

2.Определение норм выработки и  времени для оформителя коробов

2.1 Изучение  затрат рабочего времени по  фотографии  рабочего дня

 

Для определения технически обоснованных норм выработки и времени  на ручное оформление коробов (маркировка и наклеивание этикеток) для укладки кондитерских изделий проведены фотография рабочего дня. Обработанный наблюдательный лист фотографии рабочего дня ручного оформителя коробов приведен в таблице 2.1

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня оформителя коробов

Что наблюдалось	Текущее время, ч-мин	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
	23-00	-	-	-
1 Приготовление клея	23-05	5	ПЗ	-
2 Маркировка этикеток	23-30	25	ОП	-
3 Наклеивание этикеток	0-10	40	ОП	-
4 Подноска коробов к весам	0-20	10	ОП	-
5 Наклеивание этикеток	1-08	48	ОП	-
6 Подноска коробов к весам	1-20	12	ОП	-
7 Отдых и личные надобности	1-35	15	ОТЛ	-
8  Маркировка этикеток	1-42	7	ОП	-
9 Посторонний разговор	1-59	17	ПНД	-
10 Наклеивание этикеток	2-43	44	ОП	-
11 Подноска коробов к весам	2-53	10	ОП	-

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
12 Наклеивание этикеток	3-10	17	ОП	-
13 Маркировка этикеток	3-15	5	ОП	-
14 Подноска коробов к весам	3-27	12	ОП	-
15 Отдых и личные надобности	3-37	10	ОТЛ	-
16 Подноска коробов к весам	3-50	13	ОП	-
17 Посторонний разговор	4-10	20	ПНД	-
18 Наклеивание этикеток	6-30	140	ОП	-
19 Подноска коробов к весам	6-48	18	ОП	-
20 Уборка рабочего места	7-00	12	ПЗ	-
Итого	-	480	-	-

 

 

Составим сводку одноименных  затрат рабочего времени (таблица 2.2).

Таблица  2.2 – Сводка одноименных затрат рабочего времени 

Наименование затрат рабочего времени	Повторяемость затрат, раз	Продолжительность, мин	Средняя продолжительность, мин	Индекс
1	2	3	4	5
Приготовление клея	1	5	5	ПЗ
Маркировка этикеток	3	37	33,6	ОП

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5
Наклеивание этикеток	5	289	57,8	ОП
Подноска коробов к весам	6	75	12,5	ОП
Отдых и личные надобности	2	25	12,5	ОТЛ
Посторонний разговор	2	37	18,5	ПНД
Уборка рабочего места	1	12	12	ПЗ

 

Составим фактический  и проектируемый балансы рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3– Фактический  баланс использования рабочего времени оформителя коробов

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Фактический баланс
		продолжи- тельность, мин	% ко времени наблюдения
1	2	3	4
Подготовительно- заключительное	ПЗ	17	3,6
Оперативное	ОП	401	83,5
Отдых и личные надобности	ОТЛ	25	5,2

 

 

Продолжение таблицы 2.3

Простой из-за нарушения трудовой дисциплины	ПНД	37	7,7
Итого		480	100

 

 

Определим коэффициенты использования рабочего времени.