Нормирование труда

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. [2]

Оперативным называется время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное время –  это время затраченное непосредственно  на изменение свойств предмета труда.

В течение вспомогательного времени выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы. Эти затраты повторяются с каждой единицей или партией изделий. [5]

Временем обслуживания рабочего места называется время, которое затрачивается рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Время обслуживания рабочего места делится на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (наладка оборудования, время замены изношенного оборудования). Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены.

Время нормированных  перерывов включает время на отдых  и личные надобности и время перерывов по организационно- техническим причинам. Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность такого перерыва зависит от условий труда. Время нормированных перерывов по организационно- техническим причинам обусловлено взаимодействием рабочих и оборудования. Устранение таких перерывов практически невозможно.

Время ненормированных  перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями  установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

При анализе затрат рабочего времени работников выделяется время  их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (случайная работа).

Время занятости можно  разделить на время непосредственной работы, переходов и активного  наблюдения за ходом технологического процесса, чтобы обеспечить его нормальный ход.

Выделяют ненормированные перерывы по организационно- техническим причинам (ожидание заготовок, инструмента, документации) и по вине работника (позднее начало и ранее окончание работы).

Для расчета норм труда  большое значение имеет деление  затрат времени на перекрываемые  и неперекрываемые.

Перекрываемое – это  время выполнения рабочим тех  элементов трудового процесса, которое  осуществляется в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым  называется время выполнения трудовых приемов (установка заготовки) при  установленном оборудовании и время на машинно-ручные приемы. [2]

Время использования  оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов  в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.

Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например работа на станках с автоматической подачей);машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа на станках с ручной подачей).

Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).

Основное и вспомогательное  время составляют оперативное время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).

Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением  производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).

Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.

Время перерывов в  работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов  в связи с нарушениями нормального  течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).

Время использования  оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени  работы оборудования относится время  работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.

К ненормируемому времени  относится время непроизводительной и случайной работы и время  нерегламентируемых перерывов.

 

3. Методы изучения затрат рабочего времени 

 

 

 

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража:

·  определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки нормативов;

·  выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих;

·  проверка установленных норм;

·  выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму.

В зависимости от целей  и способа измерения времени  хронометраж может быть:

Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции.

Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 сек, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки.

Цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три  этапа.

На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет.

Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими.

Если цель состоит  в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных данных) рабочие, не выполняющие нормы  и перевыполняющие их.

В ходе выбора исполнителя  учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и  квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа.

В период подготовки к  проведению хронометража наблюдатель анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется).

Важным элементом подготовительной работы является изучение на рабочем  месте технологического процесса выполнения нормируемой операции. Исследователь  расчленяет операцию на элементы, изучает ее структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения ненужных элементов или приемов.

Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и  конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним.

Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.

Перед проведением хронометража необходимо определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно провести, чтобы обеспечить требуемую точность результатов. Число замеров зависит от продолжительности элемента операции, типа производства и от требований, предъявляемых к степени точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.

Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра.

Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Закончить наблюдение следует не позднее чем за 30 мин до окончания смены. Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены) производительности труда.

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции.

Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.

Одновременно  наблюдатель делает отметки обо  всех отклонениях от нормального  хода выполнения операции, а также  отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции.