ign="justify">    Суммарные затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования: 0,1 × 41268 = 4127 у.е.

6.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы

    При организации механической обработки  деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 2% от оптовой цены оборудования:

    0,02 × 37516 = 750 у.е.

6.6. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

    Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5% от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь в размере 15,4 у.е. на одного работающего.

    Итого затраты на инвентарь составят:

    0,015 × 41268+15,4 × 10 = 773 у.е.

6.7. Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными  фондами, сводятся в таблице  6.4.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6.4

Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

 

    Балансовая  среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается  равной их первоначальной стоимости  на момент расчёта (начало или конец  планового периода).

    Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов P_ag определяется по формуле:

 у.е.,

    где ПС - балансовая первоначальная стоимость j–ой  видовой группы основных производственных фондов, у.е.;

            H - норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, %.

 

7. Расчет численности  промышленно-производственного  персонала

7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих

     Численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану. В нашем случае их количество равно 10 человек. При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в одну смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр = 14). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см=2) и коэффициент невыходов (К_сп).

                                                          (7.1)

     где, К_сп – коэффициент невыходов на работу (К_сп =0,1).

      (чел.)

7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

7.2.1. Расчет численности транспортных рабочих

     Производится  по формуле:

                                     (7.2)

     где    t_mp - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (t_mp = 0,5 мин);

     m – количество операций (m=8);

     F_эф - эффективный фонд времени работы рабочего за плановый период, ч. ( F_эф  = 21∙8= 168ч.);

     N – программа запуска изделия на плановый период времени, шт.

     Численность транспортных рабочих равна:

      (чел.).

7.2.2. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

 

     Для определения численности ремонтных  рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников  и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (таблица 7.1).

     Таблица 7.1

     Нормы времени на ремонтную единицу  для технологического

     и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч

 

Расчёт  трудоёмкости слесарных работ:

          (7.3)

где  n_к, n_с, n_m, n_о - соответственно число капитальных, средних, текущих           ремонтов и осмотров (принимаются значения n_к = 1, n_c = 1, n_m = 4,n_o = 6);

t_к, t_c, t_m, t_о, - нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудовании, нормо/ ч;

t_м.ц – длительность межремонтного цикла (t_м.ц = 6 лет);

R_м.i - количество единиц ремонтной сложности i-ro вида оборудования (механическая часть);

 С_пр  - принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К- количество видов  оборудования.

       

     Аналогично  определим трудоёмкость электрослесарных работ исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (R_э.j) по электрической части:

     

     Трудоёмкость  по станочным  и прочим работам определяется аналогично, но без выделения механической и электрической частей.

     По  станочным работам t_к=12 ч, t_c=8 ч, t_m=2,2 ч, t_о=0,1 ч.

По  прочим работам t_к=4 ч, t_c=1,5 ч, t_m=0,1 ч, t_о=0 ч.

   

     Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному  обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле

                                   ,                                (7.4)

     где Н_о6 - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (Н_слоб = 500), станочных (Н_стоб  = 1650) и прочих (Н_проб = 1000) работ на одного рабочего в смену.

           

     Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической  части определяется по формуле

                             (7.5)

     где Н_обэ.сл - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ (Н_обэ.сл = 650) на одного рабочего в смену;

     R_э.i - количество единиц ремонтной сложности i-гo вида оборудования электрической части;

     F_р.э - эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

     

     Расчёт  численности слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных  работ, производится по формулам:

                                                    (7.6)

                                                  ( 7.7)

     Расчёт  численности станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично формуле расчёта Ч_сл.рем, но без выделения механической и электрической частей.

      (чел.)

      (чел.)

      (чел.)

      (чел.)

     Расчёт  численности слесарей и электрослесарей  по межремонтному обслуживанию производится по формулам:

                                           ;                                              (7.8)      

                                           .                                               (7.9) 

     Аналогично  производится расчёт численности межремонтного  персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).

      (чел.)

      (чел.)

      (чел.)

      (чел.)

     Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

      (чел.). 

     Общее количество рабочих по межремонтному  обслуживанию определяется по формуле

      (чел.).

7.2.3. Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

 

     Число контролёров можно принять исходя из 
нормы обслуживания одним контролёром 12 - 15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10 - 12 рабочих мест в сборочных цехах. Поскольку в нашем случае имеем 14 рабочих мест с учетом сменности, то нам необходимо два контроллера.