Калькуляция себестоимости детали

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2011 в 00:14, курсовая работа

Описание работы

Целью выполнения данной курсовой работы является разработка рациональной организации производства деталей типа «кронштейн» на участке механического цеха на основе применения общих принципов организации производственного процесса – специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Содержание

Введение 5
1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
2.Выбор оптимального варианта производственной структуры поточной линии 8
2.1. Выбор оптимального варианта производственной структуры с учётом максимального количества станков на операции 8
2.2. Выбор оптимального варианта производственной структуры участка с учётом ограничений по занимаемой площади и капиталовложениям 9
2.3. Определение максимально возможной программы запуска и необходимого эффективного фонда времени 12
3. Построение стандарт-плана прямоточной линии 13
3.1. Построение графика загрузки станков на операциях поточной линии 13
3.2. Построение стандарт-плана 13
4. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов 16
5. Планировка и расчёт площади участка 20
5.1. Планировка производственного участка 20
5.2. Расчет производственной площади участка 22
6. Расчёт стоимости и амортизации ОПФ 24
6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком 25
6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства 25
6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование 27
6.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 27
6.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы 28
6.6. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 28
6.7. Расчёт общей суммы основных производственных фондов 28
7. Расчет численности промышленно-производственного персонала 30
7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 30
7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 30
7.2.1. Расчет численности транспортных рабочих 30
7.2.2. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 31
7.2.3. Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала 34
8. Калькуляция себестоимости детали 37
8.1. Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 39
8.2. Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 40
8.3. Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 41
8.4. Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП” 42
8.5. Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 44
8.6. Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 44
8.7. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 45
8.8. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 45
8.9. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 45
8.10. Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы" 46
8.11. Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы" 46
8.12. Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы" 46
8.13. Расчёт производственной себестоимости 47
Заключение 48
Литература 49

Работа содержит 1 файл

курсовой оп.docx

— 374.36 Кб (Скачать)

 

5. Планировка и расчёт  площади участка

5.1. Планировка производственного  участка

 

      Планировка  производственного участка (цеха) –  это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также  показаны: строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные  проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки. Расположение оборудования и других элементов  на производственной площади зависит  от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации  и автоматизации, степени участия  человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

      Планировка  участка зависит от конструкции  производственного здания и характера  изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. При этом необходимо исходить из требований основных принципов производственных процессов – максимального обеспечения  прямоточности и непрерывности, что обеспечивается расположением  оборудования (рабочих мест) в порядке  последовательности технологических  операций.

      Планировка  выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением  допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между  станками в зависимости от их расположения. Желательно возле габаритного контура  оборудования и других элементов  указать условными обозначениями  места подводки энергоносителей: воды, сжатого воздуха, электроэнергии и  т.д.

      Примерная планировка участка в нашем случае представлена на рисунке 2.

 

Рисунок 2. Планировка участка ОППЛ

 

5.2. Расчет производственной  площади участка

    Производственная  площадь участка ОППЛ включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием  исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным  оборудованием и хозяйственным  инвентарем.

    Размер  производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и  исходя из норм сдельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

    Расчет  производственной площади участка  производится в табличной форме (табл. 5.1). 

Таблица 5.1.

Расчет  производственной площади

Наименование  оборудования Модель оборуд-ования или марка Габари-ты оборуд-ования, мм Кол-во единиц Кдп Произ-водствен-ная  площадь участка, м2
1 2 3 4 5 6
Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш 2470×1950 2 3 28,90
Плоскошлифо-вальный  станок 3Б71м1 2600×1550 2 3 36,27
Верстак НДР-1064 1200×700 2 4 10,08
Токарно-винторезный  станок 1А616П 2135×1225 1 3 7,85
Универсально-фрезерный  станок 6Р82Ш 2470×1950 2 3 28,90
Верстак НДР-1064 1200×700 1 4 6,72
Настольно-сверлильный  станок НС12А 710×360 2 4 2,04
1 2 3 4 5 6
Токарно-винторезный  станок 1А616П 2135×1225 2 3,5 18,31
Электрокар ЭП201 Трасса

 1600´20500

1 1 32,80
Контрольный стол НЭ-1444 1200´700 1 4 3,36
Стол  для заготовок НЭ-1444 1200´700 1 4 3,36
Рольганг   500´17400 1 1 8,70
Итого:     18   175,2
 

 

6. Расчёт стоимости и амортизации ОПФ

    Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняют свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость ни изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

    -здание, занимаемое под основное и  вспомогательное производство;

    -технологическое  оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

    -энергетическое  оборудование (трансформаторы, электромоторы  и т.п.),

    -транспортные  средства для всех  видов (автомобили, электрокары конвейеры, краны всех видов и т.п.);

    -измерительные  и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделия

    -дорогостоящий  инструмент и приспособления  со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

    -производственный  и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейер предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного годи и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;

    -прочие  неучтённые основные производственные  фонды.

 

6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

    Расчет  стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади.

Таблица 6.1

Расчёт стоимости здания

Элементы  расчета Стоимость 1 м2 здания, у.е/м2 Площадь, занимаемая зданием, м2 Стоимость здания, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
Производственная  площадь 170 175,2 29784 2,7 804
Вспомогательная площадь (30% от производственной) 250 52,6 13140 3,1 407
  Итого   227,8 42924   1212

6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

    Расчет  затрат на транспортные средства и  технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

    Цены  на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются  затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять  равными 10-15% от цены оборудования). Результаты расчёта приведены в таблице 6.2. 
 
 
 
 

Таблица 6.2.

Расчет  стоимости машин и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств Модель (марка) Количество  единиц оборудования, транспортных средств, шт. Оптовая цена Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. Балансовая  стоимость техники, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
единицы, у.е. принятого количества, у.е.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш 2 2400 4800 480 5280 14,2 750
Плоскошлифо-вальный  станок 3Б71М 2 3800 7600 760 8360 16,4 1371
Верстак НДР-1064 2 360 720 72 792 7,7 61
Токарно-винторезный  станок 1А616П 1 4425 4425 442,5 4867,5 16,2 789
Универсально-фрезерный  станок 6Р82Ш 2 2400 4800 480 5280 14,2 750
Верстак НДР-1064 1 360 360 36 396 7,7 30
Настольно-сверлильный  станок НС12А 2 630 1260 126 1386 10,7 148
Токарно-винторезный  станок 1А616П 2 4425 8850 885 9735 16,2 1577
Контрольный стол ЭП201 1 410 410 41 451 7,7 35
Стол  для заготовок НЭ-1444 1 410 410 41 451 7,7 35
Электрокар НЭ-1444 1 3800 3800 380 4180 15,2 635
Рольганг   1 4,67 81 8 89 15,2 14
 Итого   21   37516 3752 41268   6194

6.3. Расчёт затрат  на энергетическое  оборудование

 

    Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические  кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку  при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной  мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 6.3).

     Таблица 6.3

     Расчёт  установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование  оборудования Модель (марка) Кол-во единиц Установленная мощность, кВт
единицы принято
1.Универсальный  фрезерный станок 6Р82Ш 4 8,0 32
2.Плоскошлифовальный  станок 3Б71м1 2 7,0 14
3.Токарно-винторезный  станок 1А616П 3 10,0 30
4.Настольно-сверлильный  станок НС12А 2 3,5 7
5.Верстак НДР-1064 3 - -
6. Электрокар ЭП201 1 3,5 3,5
Итого   15   86,5

    Всего затрат на энергетическое оборудование: 45 × 86,5 = 3892,5 у.е.

6.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Информация о работе Калькуляция себестоимости детали