Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2011 в 00:14, курсовая работа
Целью выполнения данной курсовой работы является разработка рациональной организации производства деталей типа «кронштейн» на участке механического цеха на основе применения общих принципов организации производственного процесса – специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Введение 5
1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
2.Выбор оптимального варианта производственной структуры поточной линии 8
2.1. Выбор оптимального варианта производственной структуры с учётом максимального количества станков на операции 8
2.2. Выбор оптимального варианта производственной структуры участка с учётом ограничений по занимаемой площади и капиталовложениям 9
2.3. Определение максимально возможной программы запуска и необходимого эффективного фонда времени 12
3. Построение стандарт-плана прямоточной линии 13
3.1. Построение графика загрузки станков на операциях поточной линии 13
3.2. Построение стандарт-плана 13
4. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов 16
5. Планировка и расчёт площади участка 20
5.1. Планировка производственного участка 20
5.2. Расчет производственной площади участка 22
6. Расчёт стоимости и амортизации ОПФ 24
6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком 25
6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства 25
6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование 27
6.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 27
6.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы 28
6.6. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 28
6.7. Расчёт общей суммы основных производственных фондов 28
7. Расчет численности промышленно-производственного персонала 30
7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 30
7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 30
7.2.1. Расчет численности транспортных рабочих 30
7.2.2. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 31
7.2.3. Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала 34
8. Калькуляция себестоимости детали 37
8.1. Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 39
8.2. Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 40
8.3. Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 41
8.4. Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП” 42
8.5. Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 44
8.6. Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 44
8.7. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 45
8.8. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 45
8.9. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 45
8.10. Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы" 46
8.11. Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы" 46
8.12. Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы" 46
8.13. Расчёт производственной себестоимости 47
Заключение 48
Литература 49
Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также показаны: строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
Планировка
участка зависит от конструкции
производственного здания и характера
изготавливаемых деталей и
Планировка
выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением
допустимых расстояний между станками
и строительными элементами, между
станками в зависимости от их расположения.
Желательно возле габаритного контура
оборудования и других элементов
указать условными
Примерная планировка участка в нашем случае представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. Планировка участка ОППЛ
Производственная площадь участка ОППЛ включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.
Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм сдельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Расчет
производственной площади участка
производится в табличной форме (табл.
5.1).
Таблица 5.1.
Расчет производственной площади
Наименование оборудования | Модель оборуд-ования или марка | Габари-ты оборуд-ования, мм | Кол-во единиц | Кдп | Произ-водствен-ная площадь участка, м2 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 2470×1950 | 2 | 3 | 28,90 |
Плоскошлифо-вальный станок | 3Б71м1 | 2600×1550 | 2 | 3 | 36,27 |
Верстак | НДР-1064 | 1200×700 | 2 | 4 | 10,08 |
Токарно-винторезный станок | 1А616П | 2135×1225 | 1 | 3 | 7,85 |
Универсально-фрезерный станок | 6Р82Ш | 2470×1950 | 2 | 3 | 28,90 |
Верстак | НДР-1064 | 1200×700 | 1 | 4 | 6,72 |
Настольно-сверлильный станок | НС12А | 710×360 | 2 | 4 | 2,04 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Токарно-винторезный станок | 1А616П | 2135×1225 | 2 | 3,5 | 18,31 |
Электрокар | ЭП201 | Трасса
1600´20500 |
1 | 1 | 32,80 |
Контрольный стол | НЭ-1444 | 1200´700 | 1 | 4 | 3,36 |
Стол для заготовок | НЭ-1444 | 1200´700 | 1 | 4 | 3,36 |
Рольганг | 500´17400 | 1 | 1 | 8,70 | |
Итого: | 18 | 175,2 |
Основными
производственными фондами
-здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
-технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
-энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.),
-транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары конвейеры, краны всех видов и т.п.);
-измерительные
и регулирующие приборы и
-дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
-производственный
и хозяйственный инвентарь (
-прочие
неучтённые основные
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади.
Таблица 6.1
Расчёт стоимости здания
Элементы расчета | Стоимость 1 м2 здания, у.е/м2 | Площадь, занимаемая зданием, м2 | Стоимость здания, у.е. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, у.е. |
Производственная площадь | 170 | 175,2 | 29784 | 2,7 | 804 |
Вспомогательная площадь (30% от производственной) | 250 | 52,6 | 13140 | 3,1 | 407 |
Итого | 227,8 | 42924 | 1212 |
Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.
Цены
на оборудование принимаются по прейскурантам.
К прейскурантной цене добавляются
затраты на упаковку, транспортировку,
монтаж и пусконаладочные работы
(эти затраты можно принять
равными 10-15% от цены оборудования). Результаты
расчёта приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2.
Расчет
стоимости машин и
Наименование технологического оборудования и транспортных средств | Модель (марка) | Количество единиц оборудования, транспортных средств, шт. | Оптовая цена | Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. | Балансовая стоимость техники, у.е. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, у.е. | |
единицы, у.е. | принятого количества, у.е. | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 2 | 2400 | 4800 | 480 | 5280 | 14,2 | 750 |
Плоскошлифо-вальный станок | 3Б71М | 2 | 3800 | 7600 | 760 | 8360 | 16,4 | 1371 |
Верстак | НДР-1064 | 2 | 360 | 720 | 72 | 792 | 7,7 | 61 |
Токарно-винторезный станок | 1А616П | 1 | 4425 | 4425 | 442,5 | 4867,5 | 16,2 | 789 |
Универсально-фрезерный станок | 6Р82Ш | 2 | 2400 | 4800 | 480 | 5280 | 14,2 | 750 |
Верстак | НДР-1064 | 1 | 360 | 360 | 36 | 396 | 7,7 | 30 |
Настольно-сверлильный станок | НС12А | 2 | 630 | 1260 | 126 | 1386 | 10,7 | 148 |
Токарно-винторезный станок | 1А616П | 2 | 4425 | 8850 | 885 | 9735 | 16,2 | 1577 |
Контрольный стол | ЭП201 | 1 | 410 | 410 | 41 | 451 | 7,7 | 35 |
Стол для заготовок | НЭ-1444 | 1 | 410 | 410 | 41 | 451 | 7,7 | 35 |
Электрокар | НЭ-1444 | 1 | 3800 | 3800 | 380 | 4180 | 15,2 | 635 |
Рольганг | 1 | 4,67 | 81 | 8 | 89 | 15,2 | 14 | |
Итого | 21 | 37516 | 3752 | 41268 | 6194 |
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 6.3).
Таблица 6.3
Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудования | Модель (марка) | Кол-во единиц | Установленная мощность, кВт | |
единицы | принято | |||
1.Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 4 | 8,0 | 32 |
2.Плоскошлифовальный станок | 3Б71м1 | 2 | 7,0 | 14 |
3.Токарно-винторезный станок | 1А616П | 3 | 10,0 | 30 |
4.Настольно-сверлильный станок | НС12А | 2 | 3,5 | 7 |
5.Верстак | НДР-1064 | 3 | - | - |
6. Электрокар | ЭП201 | 1 | 3,5 | 3,5 |
Итого | 15 | 86,5 |
Всего затрат на энергетическое оборудование: 45 × 86,5 = 3892,5 у.е.