Калькуляция себестоимости детали

 

     Исходные  данные берутся из таблицы 2.1.

     Таблица 3.1

График  загрузки станков на поточной линии

3.2. Построение стандарт-плана

 

              Стандарт-план прямоточной линии строится на основании графика загрузки оборудования (см. таблицу 3.1). Построение стандарт-плана – процесс творческий, при этом могут быть предложены различные его варианты, что может вызвать необходимость сопоставительных экономических расчетов.

     Правила построения стандарт-плана  прямоточной линии:

• укрупненный ритм (период оборота) (Rу) выбирается равным или кратным продолжительности полусмены;
• загрузку станков на операции между станками-дублерами можно распределять как угодно, соблюдая при этом неизменной среднюю загрузку и суммарное время работы;
• начало и окончание работы станков можно сдвигать в пределах укрупненного ритма как угодно;
• необходимо стремиться к максимальной загрузке рабочих с учетом совмещения профессий и функций и многостаночного обслуживания;
• необходимо использовать возможность дозагрузки станков на отдельных операциях внепоточной продукцией.

 
 

          Таблица 3.2

     Стандарт-план прямоточной линии 

     Руководствуясь  правилами построения стандарт-планов прямоточных линий, в нашем примере  принято:

     На  первой операции первый станок загружен на 100%, а второй – на 34%, что позволило дозагрузить рабочего Б работой на 2-й операции, учитывая его способность совмещать профессии на этих операциях. Однако второй станок на первой операции простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.

     На  второй операции первый станок загружен полностью, а работа на втором, где загружен частично рабочий Б, начинается с опозданием, что не противоречит правила построения графиков загрузки.

     На  третьей операции первый станок загружен на 100%, а второй – на 92%. Второй станок простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.

     На  четвертой операции станок загружен на 92%, но загрузить его полностью невозможно.

     На  пятой операции первый станок загружен на 100%, а второй – на 46%, что позволило дозагрузить рабочего З работой на 7-й операции, учитывая его способность совмещать профессии на этих операциях. Однако второй станок на первой операции простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.

     На  шестой операции станок загружен на 100%.

     На  седьмой операции первый станок загружен на 54%, а второй – на 72%. Работа на первом станке начинается со сдвигом во времени, что не противоречит правилам построения графиков.

     На  восьмой операции первый станок загружен на 100%, а второй – на 88%. Тут применяется многостаночное обслуживание, т.е. рабочий К обслуживает два станка-дублёра.

      Всего задействовано 10 рабочих. 

     4. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов

        Вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса на ОППЛ неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологических транспортных и страховых заделов.

        В течение укрупненного ритма на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что  регламентируется принятым графиком работы. Однако различная производительность, сдвиг во времени работы и изменение  количества работающих станков в  течение укрупненного ритма приводят к неравномерному потреблению деталей  в одни отрезки времени и расходование – в другие.

     Формула для определения максимального изменения задела в фазе: 

                 ,                                        (4.1) 

     

где  – максимальное изменение задела в j-й фазе между  
i-й и (i+1)-й операциями, шт.;

      – продолжительность j-й фазы, мин;

     t_i, t_(i+1) – штучное время соответственно на i-й и i+1-й операциях, мин;

     с_i,_j; с_(i+1),_j – количество единиц оборудования или рабочих мест, функционирующих в соответствии с графиком на i-й и (i+1)-й – операциях в j-й фазе.

       Полученные результаты расчета  представлены в таблице 4.1 
 

     Таблица 4.1

     Расчёт  изменения межоперационных оборотных  заделов

 

       Графики движения заделов за период оборота  линии изображены на рисунке 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 1. Графики движения заделов за период оборота линии