Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2011 в 00:14, курсовая работа
Целью выполнения данной курсовой работы является разработка рациональной организации производства деталей типа «кронштейн» на участке механического цеха на основе применения общих принципов организации производственного процесса – специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Введение 5
1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
2.Выбор оптимального варианта производственной структуры поточной линии 8
2.1. Выбор оптимального варианта производственной структуры с учётом максимального количества станков на операции 8
2.2. Выбор оптимального варианта производственной структуры участка с учётом ограничений по занимаемой площади и капиталовложениям 9
2.3. Определение максимально возможной программы запуска и необходимого эффективного фонда времени 12
3. Построение стандарт-плана прямоточной линии 13
3.1. Построение графика загрузки станков на операциях поточной линии 13
3.2. Построение стандарт-плана 13
4. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов 16
5. Планировка и расчёт площади участка 20
5.1. Планировка производственного участка 20
5.2. Расчет производственной площади участка 22
6. Расчёт стоимости и амортизации ОПФ 24
6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком 25
6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства 25
6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование 27
6.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 27
6.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы 28
6.6. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 28
6.7. Расчёт общей суммы основных производственных фондов 28
7. Расчет численности промышленно-производственного персонала 30
7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 30
7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 30
7.2.1. Расчет численности транспортных рабочих 30
7.2.2. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 31
7.2.3. Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала 34
8. Калькуляция себестоимости детали 37
8.1. Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 39
8.2. Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 40
8.3. Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 41
8.4. Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП” 42
8.5. Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 44
8.6. Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 44
8.7. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 45
8.8. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 45
8.9. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 45
8.10. Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы" 46
8.11. Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы" 46
8.12. Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы" 46
8.13. Расчёт производственной себестоимости 47
Заключение 48
Литература 49
| № опер. | Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования и инструмента |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Фрезерная | 3 | Универсальный
фрезерный станок 6Р82Ш (2470´1250); фреза 0,50; штангенциркуль
ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63 |
| 2 | Шлифовальная | 4 | Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 (2600´1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60 |
| 3 | Слесарная | 3 | Верстак; напильник № 3 |
| 4 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный
станок 1А616П (2135´1225); резец 2103-0017; сверло
2300-0219-р18 |
| 5 | Фрезерная | 4 | Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470´1950); фреза 0,5; штангенциркуль |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 6 | Слесарная | 3 | Верстак; напильник №3 |
| 7 | Сверлильная | 3 | Настольно-сверлильный станок НС12А (710´360); сверло 2300-0219-р18 |
| 8 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок 1А616П (2135´1225); развёртка 2663-0060А-р18; зенковка 2352-0011 |
Таблица 1.3
Нормы времени
на технологический процесс
| № опер. | Норма времени, мин |
| 1 | 5,6 |
| 2 | 8,0 |
| 3 | 9,2 |
| 4 | 4,4 |
| 5 | 7,0 |
| 6 | 4,8 |
| 7 | 6,0 |
| 8 | 9,0 |
Для выбора оптимального
Таблица 2.1
Выбор
оптимального варианта производственной
структуры участка
| № вар-та | Такт, мин. | Средний коэф-т загрузки | Показа-тели | № операции | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | 9,2 | 0,73 | Спр | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ti/Спр | 5,6 | 8,0 | 9,2 | 4,4 | 7,0 | 4,8 | 6,0 | 9,0 | |||
| Кз | 0,61 | 0,87 | 1,00 | 0,48 | 0,76 | 0,52 | 0,65 | 0,98 | |||
| 2 | 9,0 | 0,69 | Спр | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ti/Спр | 5,6 | 8,0 | 4,6 | 4,4 | 7,0 | 4,8 | 6,0 | 9,0 | |||
| Кз | 0,62 | 0,89 | 0,51 | 0,49 | 0,78 | 0,53 | 0,67 | 1,00 | |||
| 3 | 8,0 | 0,70 | Спр | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| ti/Спр | 5,6 | 8,0 | 4,6 | 4,4 | 7,0 | 4,8 | 6,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,70 | 1,00 | 0,58 | 0,55 | 0,88 | 0,60 | 0,75 | 0,56 | |||
| 4 | 7,0 | 0,73 | Спр | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| ti/Спр | 5,6 | 4,0 | 4,6 | 4,4 | 7,0 | 4,8 | 6,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,80 | 0,57 | 0,66 | 0,63 | 1,00 | 0,69 | 0,86 | 0,64 | |||
| 5 | 6,0 | 0,78 | Спр | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 |
| ti/Спр | 5,6 | 4,0 | 4,6 | 4,4 | 3,5 | 4,8 | 6,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,93 | 0,67 | 0,77 | 0,73 | 0,58 | 0,80 | 1,00 | 0,75 | |||
| 6 | 5,6 | 0,77 | Спр | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 |
| ti/Спр | 5,6 | 4,0 | 4,6 | 4,4 | 3,5 | 4,8 | 3,0 | 4,5 | |||
| Кз | 1,00 | 0,71 | 0,82 | 0,79 | 0,63 | 0,86 | 0,54 | 0,80 | |||
| 7 | 4,8 | 0,82 | Спр | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 |
| ti/Спр | 2,8 | 4,0 | 4,6 | 4,4 | 3,5 | 4,8 | 3,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,58 | 0,83 | 0,96 | 0,92 | 0,73 | 1,00 | 0,63 | 0,94 | |||
| 8 | 4,6 | 0,79 | Спр | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ti/Спр | 2,8 | 4,0 | 4,6 | 4,4 | 3,5 | 2,4 | 3,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,61 | 0,87 | 1,00 | 0,96 | 0,76 | 0,52 | 0,65 | 0,98 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 9 | 4,5 | 0,77 | Спр | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ti/Спр | 2,8 | 4,0 | 3,1 | 4,4 | 3,5 | 2,4 | 3,0 | 4,5 | |||
| Кз | 0,62 | 0,89 | 0,68 | 0,98 | 0,78 | 0,53 | 0,67 | 1,00 | |||
Для первого варианта устанавливаем значения всех Спр.i=1. Такт потока определяем по формуле рабочего такта:
Коэффициент загрузки на
Средний коэффициент загрузки :
Для каждого последующего варианта мы увеличиваем принятое количество оборудования на загруженной на 100% операции на 1. Остальные показатели вычисляются аналогично, как для первого варианта.
Принятое ограничение – не более 2 станков на операции. Следовательно, это условие удовлетворяют варианты 1-8.
Для выбора оптимального варианта производственной структуры участка с учётом ограничений по занимаемой площади и капиталовложениям воспользуемся таблицей 2.2.
Таблица 2.2
Выбор
оптимального варианта производственной
структуры участка при
| № вар-та | Такт, мин. | Средний коэф-т загрузки | Общее количес-тво оборудо-вания, шт. | Общая стои-мость обору-дова-ния, у.е. | Общая пло-щадь, занима-емая обору-довани-ем, м2 |
| 1 | 9,2 | 0,73 | 8 | 18800 | 72,4 |
| 2 | 9,0 | 0,69 | 9 | 19160 | 75,76 |
| 3 | 8,0 | 0,70 | 10 | 23585 | 84,93 |
| 4 | 7,0 | 0,73 | 11 | 27385 | 97,02 |
| 5 | 6,0 | 0,78 | 12 | 29785 | 111,48 |
| 6 | 5,6 | 0,77 | 13 | 30415 | 112,52 |
| 7 | 4,8 | 0,82 | 14 | 32815 | 126,98 |
| 8 | 4,6 | 0,79 | 15 | 33175 | 130,34 |
| 9 | 4,5 | 0,77 | 16 | 33535 | 133,7 |
Таблица 2.3
Оптовая цена единицы оборудования, площадь, занимаемая единицей оборудования, и коэффициенты дополнительной площади
| № операции | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Оптовая цена единицы оборудо-вания, у.е. | 2400 | 3800 | 360 | 4425 | 2400 | 360 | 630 | 4425 |
| Площадь, занима-емая единицей оборудования, м2 | 4,82 | 4,03 | 0,84 | 4,82 | 4,82 | 0,84 | 0,26 | 2,62 |
| Кдп | 3,00 | 3,00 | 4,00 | 3,00 | 3,00 | 4,00 | 4,00 | 3,50 |
В таблице 2.2 общая площадь, занимаемая оборудованием, рассчитывается как сумма произведений количества станков на каждой операции на площадь, занимаемую одним станком. Общая площадь, занимаемая оборудованием, с учетом КДП рассчитывается как сумма произведений количества станков на каждой операции на площадь, занимаемую одним станком, и на коэффициент дополнительной площади. Общая стоимость оборудования рассчитывается как сумма произведений количества станков на оптовую цену единицы оборудования. Необходимые данные представлены в таблице 2.3.
Таким образом, в данном случае оптимальным будет являться седьмой вариант, т.к. он удовлетворяет всем вышеперечисленным условиям (имеет максимально возможный коэффициент загрузки; число станков на операции не превышает 2; общая стоимость станков не превышает 33 000 у.е.; площадь, занимаемая оборудованием, находится в пределах 130 м2). В качестве подоптимального выбран вариант 8.
Определить
максимально возможную
где Nз – месячная программа запуска, шт;
Fэ - месячный эффективный фонд времени, мин.
| Вариант | Рабочий такт, мин | Месячная программа запуска, шт |
| Оптимальный | 4,8 | 4200 |
| Подоптимальный | 4,6 | 4383 |
| Вариант | Рабочий такт, мин | Эффективный фонд рабочего времени, ч |
| Оптимальный | 4,8 | 316 |
| Подоптимальный | 4,6 | 302,8 |