Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2012 в 01:46, курсовая работа
Основні фактори, що впливають на розміщення підприємств машинобудування. Підвищення ефективності машинобудівного виробництва визначається не лише впровадженням у виробництво нових типів машин і устаткування, вдосконаленням його галузевої структури, реконструкцією та технічним переозброєнням. Великі можливості приховані у вдосконаленні територіальної організації галузі, кращому розташуванні її підприємств.
Вступ ........................................................................................................................5
Характеристика продукції .....................................................................................6
І. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства..........7
ІІ. Визначення складу встаткування, його потужності, площі цехів і чисельності працюючих.......................................................................................25
ІІІ. Розрахунок собівартості продукції …………………………………….......32
IV. Розрахунок капітальних витрат ……………………………………………50
V. Розрахунок ціни продукції...............................................................................51
VI. Визначення порога рентабельності виробництва........................................52
VII. Розрахунок ефективності інвестицій ……………………………………..55
VIII. Розрахунок техніко – економічних показників …………………………57
Висновок …………………………………………………
2.1. Визначення кількості верстатів по кожному виду встаткування по формулі:
С = N*ti/Fe* Kвн , де
N – річний випуск виробів, шт.;
ti - трудомісткість виконання операцій і-того виду;
Fe – річний ефективний фонд часу роботи одного верстата;
Kвн – коефіцієнт виконання норм.
Ефективний фонд часу роботи встаткування (у верстату-годинах) залежить від прийнятого режиму роботи:
Fe = D*S*q(1-0.01β) , де
D – число робочих днів у плановому періоді;
S – змінність роботи встаткування;
q – середня тривалість зміни, ч;
β – планові втрати часу в роботі встаткування у зв'язку з ремонтом, %.
Розрахуємо ефективний фонд часу роботи встаткування:
Fe = 251*2*8(1-0,01*3)= 3895,52 (г)
Розрахуємо кількість верстатів по кожному виду встаткування й зведемо розрахунки у таблицю:
Таблиця 18. «Кількість верстатів по кожному виду встаткування»
Вид встаткування |
Трудомісткість,н.-г. |
Кількість верстатів, шт. |
Токарні |
83 |
(1800*83)/(3895,52*1,13)=34 |
Свердлильні |
49 |
(1800*49)/(3895,52*1,13)=21 |
Розточені |
6 |
(1800*6)/(3895,52*1,13)=3 |
Шліфувальні |
5 |
(1800*5)/(3895,52*1,13)=3 |
Фрезерні |
52 |
(1800*52)/(3895,52*1,13)=22 |
Карусельні |
45 |
(1800*45)/(3895,52*1,13)=19 |
Інші |
10 |
(1800*10)/(3895,52*1,13)=5 |
Всього |
107 |
2.2Визначення площі, що займають верстати.
Якщо вага виробу не перевищує 3,5т, то використовуються малі та середні верстати в відношенні малі – 60%, середні – 40%.
Вага копіювального верста «ФК – 66» складає 350 кг, відповідно я використовую малі та середні верстати у кількості 60% та 40% відповідно.
Питома площа для середніх верстатів – 10 м2/шт.
Питома площа для малих верстатів - 20 м2/шт.
Кількість малих верстатів = 107*0,6 = 64,2=65 шт.
Кількість середніх верстатів = 107*0,4 = 42,8=43 шт.
Площа на малі верстати = 65*10 =650 м2
Площа на середні верстати = 43*20 = 860 м2
Тепер розрахуємо площу верстатного відділення у цілому:
Sвв = 650+860= 1510 м2
2.3.Визначення площі допоміжного відділення.
Допоміжна площа – це площа займана складами, залізничними коліями, головними проїздами й допоміжними ділянками (бюро цехового контролю, інструментально-роздавальна комора, ремонтний і заточувальної ділянки).
А)Визначимо площу заточеного відділення:
Sзат = (Сзат+Сдовод)*9 , де
Сзат = (Собщ+Сшлиф+Скар+Сін)*0,04
Сзат = (107-3-19-5)*0,04= 4 (шт.)
Сдовод = 4*0,5= 2 (шт.)
Sзат = (4+2)*9= 54(м2)
Б) Визначимо площу заготівельного відділення:
Sзаг = 0,19* Sвв
Sзаг = 0,19*1510 = 286,9 (м2) = 287 (м2)
В) Визначимо площу ремонтного відділення:
Sрем = Собщ*0,01*11, де
1%(0,01) – кількість верстатів рем. відділення відповідно до виробничого встаткування
11м2 – питома площа на 1 верстат рем. відділення
Sрем = 107*0,01*11= 11,77 (м2)= 12(м2)
Г) Визначимо площу контрольного відділення:
Sкон = 0,05* Sвв
Sкон = 0,05*1510 =75,5 (м2)=76 (м2)
Д) Визначимо площу
Sір.к. = Sхр.інст+ Sхр.обор +Sхр.прис , де
Sхр.інст = 0,4(Собщ+Срем+Сзат+Сдовод)
Sхр.інс = 0,4(107+2+4+2)= 46 (м2)
Sхр.обор = 0,4(3+4+2)= 3,6 (м2)
Sхр.прис = 0,2(107+2+4+2)= 23 (м2)
Sір.к. = 46+3,6+23= 72,6(м2)= 73(м2)
Е) Визначимо площу майстерні з ремонту пристосувань:
Sм = 0,02*Собщ*11
Sм = 0,02*107*11= 23,54 (м2)=24(м2)
Загальна площа допоміжного відділення складає:
Sдом.від = 54+287+12+76+73+24= 526(м2)
2.4.Визначення
площі обслуговуючого
Площа обслуговуючих приміщень – контора цеху, побутові приміщення (гардероб, душові, туалет), кожне з яких складає 15% від площі верстатного відділення:
Sобсл.пр. = 0,3*Sвв
Sобсл.пр. = 0,3*1510= 453 (м2)
2.5. Визначення загальної площі механічного відділення механоскладально-
го цеху:
Sмех = Sвв+Sдом.в+Sобсл.пр.
Sмех = 1510+526+453= 2489 (м2)
2.6. Визначення площі складального відділення.
Площа складального відділення
визначається у відсотковому відношенні
до площі механічного відділення
й становить у серійному
Копіювальний верстат «ФК - 66» виробляється у серійному виробництві, тому визначимо площу складального відділення за формулою:
Sск.в = 0,35*Sмех
Sск.в = 0,35*2489= 871,15 (м2) = 872 (м2)
2.7. Визначення сумарної площі механоскладального цеху:
Sмех.ц = Sмех+Sск.в
Sмех.ц = 2489+872= 3361 (м2)
2.8. Визначення площі термічного цеху за формулою:
Sтер.ц = (Q*N)/10
Sтер.ц = (0,35*1800)/10= 63 (м2)
2.9. Визначення площі допоміжних цехів за формулою:
Sдоп.ц = Sінст.ц+Sрем.ц , де
Sрем.ц = 0,15* Sмех
Sінст.ц = 0,1*3361 = 336,1(м2)=337(м2)
Sрем.ц =0,15*3361=504,15(м2) = 505(м2)
Sдоп.ц = 337+505=842 (м2)
2.10. Розрахунок чисельності робітників підприємства.
Для того, щоб розрахувати загальну чисельність робітників необхідно визначити чисельність за кожним відділенням виробництва:
а)механоскладального цеху
б)термічного цеху
в) допоміжне виробництво
г)інженерно-технічного правління
а)У механоскладального цеху працюють основні, допоміжні та інженерно-технічні робітники.
Розрахуємо чисельність кожного вида робітників:
1)чисельність основних
виробничих робітників
Rосн.р. = ti*N/Fe*Kвн , де
Fe – виробничий фонд часу одного робітника
Fe = D*S*q(1-α) , де
S – змінність роботи працюючих
q – середня тривалість зміни робочого
α – втрати робочого часу
Fe = 251*1*8(1-0,1)= 1807,2 (г)
Визначимо чисельність робітників за їх професіями й розрахунки зведемо у таблицю.
Таблиця 19. «Чисельність робітників основного виробництва»
Професія |
Трудомісткість, н.-г. |
Кількість робітників, чол. |
Токарні |
83 |
(83*1800)/(1807,2*1,13)=71 |
Свердлильники |
49 |
(49*1800)/(1807,2*1,13)=44 |
Розточувальники |
6 |
(6*1800)/(1807,2*1,13)=6 |
Шліфувальники |
5 |
(5*1800)/(1807,2*1,13)=5 |
Фрезеровщики |
52 |
(52*1800)/(1807,2*1,13)=46 |
Карусельники |
45 |
(45*1800)/(1807,2*1,13)=40 |
Інші |
10 |
(10*1800)/(1807,2*1,13)=9 |
Заготовщики |
93 |
(93*1800)/(1807,2*1,13)=82 |
Гальванщик |
13 |
(13*1800)/(1807,2*1,13)=12 |
Збірник |
83 |
(83*1800)/(1807,2*1,13)=74 |
Маляр-пакувальник |
45 |
(45*1800)/(1807,2*1,13)=40 |
Всього |
432 |
2)чисельність допоміжних робітників в механоскладальному цеху
Rдоп.мсц = 25%*Rосн.р.
Rдоп.мсц = 0,25*432= 108 (роб.)
3)чисельність інженерно-
Rітр = Rрук+Rспец+Rслуж , де
Rрук = 0,02*432= 8,64 (роб.) = 9 (роб.)
Rспец = 0,05*432= 21,6 (роб.) = 22 (роб.)
Rслуж = 0,02*432= 8,64(роб.) = 9(роб.)
Rітр = 9+22+9= 40 (роб.)
Усього у механоскладальному цеху працюють:
Rмсц = Rосн+ Rдоп+ Rітр
Rмсц = 432+108+40= 580 (роб.)
б) У термічному цеху працюють основні, допоміжні та інженерно-технічні робітники.
1) чисельність основних виробничих робітників розраховується за формулою
Rосн.р. = ti*N/Fe*Kвн
Rосн.р. =18*1800/1807,2*1,13= 15,87= 16 (роб.)
2) чисельність допоміжних робітників в термічному цеху
Rдоп.тер. = 25%*Rосн.р.
Rдоп.тер. = 0,15*16 = 2,4 = 3 (роб.)
3) чисельність інженерно-технічних робітників у механоскладальному цеху
Rітр = 15%( Rосн+ Rвсп)
Rітр = 0,15(16+3) = 2,85 = 3(роб.)
Усього у термічному цеху працюють
Rтер.ц = Rосн+ Rдоп+ Rітр
Rтер.ц =16+3+3 =22 (роб.)
в)Визначення чисельності робітників, зайнятих у допоміжному виробництві
Rвсп = 40%( Rмсц+ Rтер.ц)
Rвсп =0,4(576+22) = 239,2 = 240(роб.)
г)Визначення чисельності інженерно-технічного управління підприємства
Чисельність ІТР заводоуправління складає 120% від ІТР основного складу:
Rітр.зу = 1,2(Rітр.мсц+ Rітр.тер.ц)
Rітр.зу = 1,2(75+3) = 93,6= 94 (роб.)
Усього по підприємству працює:
Rпр = Rмсц+Rтер.ц+Rдоп.+Rітр.зу
Rпр = 580+22+240+94 = 936 (роб.)
ІІІ. Розрахунок собівартості продукції
3.1. Визначення
вартості сировини і
Зсм=Змтр - ПВД = Змтр – 1/6* Змтр
Зсм = 1711562,722 – 1/6*1711562,722 = 1426302,268 (грн.)
3.2. Визначення вартості поворотних відходів.
Зпв = Зсм *0,05*а*в ,де
а - % від реалізації відходів матеріалів, (0,9)
в – % від первісної ринкової ціни матеріалів, по якій реалізуються відходи, (0,4)
Зпв = 1426302,268 * 0,05*0,9*0,4 = 25673,441 (грн.)
3.3. Визначення
основної заробітної плати
Основна заробітна плата обчислюється згідно прийнятим підприємством системам оплати праці, у вигляді тарифних ставок і відрядних розцінок для працівників, зайнятих виробництвом продукції.
Розрахунок повинен
З/п основних виробничих робітників розраховується за формулою:
ОЗПовр = СТК *ПТС1 *Т*N*Пр*Д , де
СТК – середній тарифний коефіцієнт
ПТС1 – погодинна тарифна ставка 1 розряду (6,1 грн./год.)
Т – трудомісткість
N – річний випуск виробів
Пр – премія (премії для основних робітників 12%)
Д – доплата (доплати до тарифного фонду для виробничих робітників 13%)
СТК = ТКм + (ТКб - ТКм) * (СТР-ТРм), де
ТКм, ТКб – тарифний коефіцієнт меншого та більшого розряду
СТР – середній тарифний розряд
ТРм – менший тарифний розряд
Припустимо, що для робітників:
Механічного відділення СТР=3,5
Складального відділення СТР=3
а)За формулами розрахуємо
основну з/п основних виробничих
робітників у механоскладальному цеху
і зведемо у таблицю
Таблиця 20. «Розрахунок основної з/п основних виробничих робітників в МСЦ»
Професія |
СТР |
СТК |
ПТС1, грн./ год. |
Тр-ть, н.-р. |
N, шт |
Пр, % |
Д, % |
ОЗП, грн. |
Станочники |
3,5 |
1,18+(1,32-1,18)* (3,5-3) = 1,25 |
6,1 |
250 |
1800 |
12 |
13 |
1,25*6,1*250*1800*1,12*1,13= 4342590 |
Заготовщики |
3 |
1,06+(1,18-1,06)(3-2)=1,18 |
93 |
1524978,65 | ||||
Гальванщики |
13 |
213169,06 | ||||||
Збірник |
83 |
1361002,45 | ||||||
Маляр-пак. |
45 |
737892,89 | ||||||
Всього |
3837043,05 |
б) За формулами розрахуємо основну з/п основних виробничих робітників у термічному цеху, з урахуванням, що
СТР=3
ТРб=4
ТРм=3
ТКб=1,32
ТКм=1,18
Д=24%
Пр=12%
ОЗПовр
тер.ц = (1,18+(1,32-1,18)(3-3))*6,1*
Информация о работе Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства