Технико-экономические расчеты при организации и планировании металлургического производства

МИНИСТЕРСТВО  ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ  УПРАВЛЕНИЯ

 

ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ И   МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ  И УПРАВЛЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИИ 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

 

ПО КУРСУ: “ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  МЕНЕДЖМЕНТ В МЕТАЛЛУРГИИ”

НА ТЕМУ:

 

  “ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА”

 

 

 

 

 

                                             

                                                                                        ВЫПОЛНИЛ:  СТУДЕНТ III КУРСА

                                                                                        ГРУППЫ  УМ-3-1

                                                                                       яяЯЯ Р.З.

                                                                    

                                                                                                          

                                                                              ПРИНЯЛ:   К. Т. Н.,  ДОЦЕНТ

                                                                                         ДУБИН А. К.                                               

 

 

                                                                                                                                                                               

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

     МОСКВА  – 1999

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ…….................................................................................................3

 

1. Расчет производственных возможностей

металлургического предприятия…..................................................................5

                 1.1.Расчет  производственной мощности  доменного производства ............5

                 1.2.Расчет производственной мощности

сталеплавильного  производства...........………................................................8

1.2.1. Мартеновское производство...............................................................…9

1.2.2. Конвертерное производство.................................................................17

                 1.3. Расчет производственной мощности

прокатного  производства................………………………………………………19

1.3.1.Обжимной стан....................................................................................…19

1.3.2.Нагревательные колодцы......................................................................20

1.3.3.Цех горячей  прокатки.........................................................................….21

 

2. Составление  годовой производственной программы  предприятия....…22

                 2.1.Производственная программа цеха  горячей прокатки...........................22

2.2.Производственная  программа производства заготовки.....................…22

2.3.Производственная  программа сталелитейного производства..............24

2.4.Производственная  программа производства чугуна..............................24

 

3.Баланс металла  по цехам металлургического предприятия……………..28

 

4. Месячный план-график выпуска продукции по цеху горячей

прокатки......................................................................................................…..29

 

5.Расчет годовой прибыли  предприятия...................................................….31

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ   ...............................................................................................33

 

ЛИТЕРАТУРА....................................................................................................34

                                       

Приложение………………………………………………………………………….35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Металлургия является базовой отраслью промышленности России и в значительной степени определяет жизнеспособность экономики в целом. На производство чёрных и цветных металлов расходуется 14% топлива, 16% электроэнергии, 40% сырья и минеральных ресурсов от общего потребления в стране. Почти 30% грузов, перевозимых в стране железнодорожным транспортом, обеспечивает нужды металлургии. Металлы, как важнейшие конструкционные материалы определяют технический прогресс в традиционных, новых и в сугубо наукоёмких отраслях. Металлургия вслед за ТЭКом является крупнейшим поставщиком валюты для России.

Металлургический  комплекс Российской Федерации объединяет 200 предприятий чёрной металлургии, непосредственно производящих металлопродукцию. В нём занято около одного миллиона трудящихся.

Характерными особенностями металлургии  являются:

• тесная “привязка” к природно-сырьевому фактору, высокие капитало- , фондо-, материало- и энергоемкость большинства производств,
• высокая экологическая нагрузка на окружающую среду,
• большая “инерционность” и затянутость цикла “строительство-освоение производства” (в особенности, горнодобывающих и горно-перерабатывающих мощностей).
• значительное число предприятий металлургического комплекса являются градообразующими, что обусловливает высокую значимость социального фактора.

Главная цель развития и структурной перестройки металлургического комплекса России до 2005 года состоит в сохранении  и расширении рынков металлопродукции (внутренних, СНГ, мировых) на базе повышения конкурентоспособности продукции и производств при максимально возможном сочетании государственных интересов России и отдельных предприятий.

Кроме того, структурная  перестройка должна обеспечить экологическое оздоровление и социальную стабильность в регионах, где расположены металлургические предприятия.

Важнейшим приоритетом  в развитии практически всех переделов, подотраслей и конкретных предприятий  металлургического комплекса является обеспечение внутреннего рынка металлопродукцией, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции как с позиции характеристик качества, так и с позиции затрат на производство, а также экологическая безопасность и социальная стабильность.

С  переходом на  рыночные  отношения работа  предприятий    ориентируется на  конечного потребителя. От ситуации  на  рынке зависит степень эффективности работы  предприятия. Необходимо изучать  рынок для того, чтобы планировать производство и  реализацию  продукции. План производства, как правило, содержит перечень подлежащих выпуску изделий, их количество, цену за единицу и стоимостной объем выпуска продукции.

В условиях рыночной экономики разработке плана производства предшествуют маркетинговые исследования, позволяющие на основе изучения конъюнктуры рынка выявить потенциальный спрос потребителей на продукцию. Разрабатываются перспективные планы производства (на ряд лет), текущие (на один год) и оперативные (на квартал, месяц, декаду и т.д.). Составленный план производства должен быть увязан с возможностями выпуска продукции.

При недостаточности  пропускной способности оборудования, которым располагает производитель, изыскиваются возможности расширения парка оборудования, при условии экономической целесообразности.

Задача планирования производства включает также широкий  комплекс работ по доведению плановых заданий изготовления продукции всем внутренним производственным подразделениям предприятия. На основе плана производства продукции разрабатывается система календарных планов выполнения частичных производственных процессов всеми производственными звеньями предприятия.

Целью курсового  проектирования является изучение методов  и способов планирования и организации  металлургического производства.

Задачами курсового проекта являются:

• разработка балансов времени металлургических агрегатов;
• обоснование их возможного годового выпуска продукции;
• составление производственной программы предприятия;
• составление баланса металла по основным цехам металлургического предприятия;
• составление месячного план – графика выпуска по цеху горячей прокатки;
• расчёт годовой прибыли предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ВОЗМОЖНОСТЕЙ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ ДОМЕННОГО ЦЕХА

 

Расчет объема производства чугуна на планируемый  период выполняется по видам чугуна, для каждой доменной печи и по цеху в целом. В составе доменного цеха находятся 3 доменные печи.

1) ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ПЛАНИРУЕМОГО ЧИСЛА НОМИНАЛЬНЫХ  СУТОК РАБОТЫ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ. Осуществляется на основе их календарного графика ремонтов, который разрабатывается путем сопоставления фактической и нормативной периодичности и продолжительности ремонтов печи, который представлен в табл.2.

 

Таблица  1

Нормативная периодичность и продолжительность ремонтов доменных печей   [2,c.76]

 

Полезный объем                     печи,  м3	Текущий ремонт по видам	Капитальный ремонт по разрядам
	Т1            Т2	I                     II                  III
1513 – 1719 2000 – 3200	30 / 8        90 / 16 30 / 16      90 / 24	14 -16 / 35-40     5 - 8 / 18-24    1 -2 / 3 –4       14–16 / 45-50     2 –3 / 25-30    1-2 / 3 – 4
Примечание: Числитель  – периодичность ремонтов текущих  – сут.; капитальных – годы; знаменатель  – продолжительность ремонтов текущих – час., капитальных - сут.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  2

Календарный график ремонтов доменных печей

 

Печь

Ремонты

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1(3200 м3)

Т2   24

Т1 16

Т1 16

КР1 50

Т1 16

Т1   16

Т2 24

Т1 16

Т1 16

Т2 24

Т1 16

2(1719 м3)

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

3(1719 м3)

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Т1 8

Т1 8

Т2 16

Построение  календарного плана-графика ремонта ДОМЕННОЙ ПЕЧИ №1 (3200) начинается с установлением срока ее остановки на капитальный ремонт. По заданию в планируем году должен быть проведен  КР-I, продолжительностью 50 суток (см.табл.1). КР-I будет проводиться с 5-го апреля по 14-е мая. После установления срока капитального ремонта планируем сроки текущих ремонтов вида Т1 и Т2, которые чередуются между собой в соответствии с принятой периодичностью (табл.1).