Технико-экономические расчеты при организации и планировании металлургического производства

уголок – 50%, швеллер – 70%, балка --  70%.

Qгод уголок = 879177,02 х 0,5 = 439588,51 (т)

Qгод швеллер = 366328,76 х 0,7 = 256430,13 (т)

Qгод балка = 219794,26 х 0,7 = 153855,98 (т)

Итого: 439588,51 + 256430,13 + 153855,98 = 849874,62 (т)

Таким образом, меняется фактический удельный вес  рельсов и швеллеров в общем  объёме выпуска продукции стана  цеха горячей прокатки, который составляет:

 dуголок = 439588,51 х 100 / 849874,62 = 51,7% 

 dшвеллер = 256430,13 х 100 / 849874,62 = 30,2%

dбалка = 153855,98 х 100 / 849874,62 = 18,1%

Прокат стана холодной прокаки предприятие может реализовать в объеме 80 % от его годовой производительности:

1753804,8 х 0,8 = 1403043,84 (т)

 

2.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ

 

Необходимый объём  заготовки для проката определяется по формуле:

Qзаготовки = Qпроката х К расхода заготовки   [т]       (23)

 

Необходимый объём  заготовки для:

проката  уголка          439588,51 х 1,007 = 442665,63 (т)

проката швеллеров    256430,13 х 1,005 = 257712,28 (т)

проката балки             153855,98 х 1,008 = 155086,83 (т)

проката стана  холодной прокатки 1403043,84 х1,08=1515287,35 (т)

Итого требуется  заготовки для проката:

442665,63 +  257712,28 + 155086,83 +1515287,35  = 2370752,1 (т)

               Возможная производственная мощность станов МНЛЗ – 4581644,4 тонн в год. Требуемый объем заготовки для проката  – 2370752,1 т составляет от производственной мощности станов МНЛЗ 51,74% (2370752,1 х 100% / 4581644,4 =51,74%).

Qзагот = 2370752,1 (т)

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                          

 

 

 Таблица 8 

Годовая производственная программа прокатного производства,  т

 

 

Станы и виды проката	Валовой выпуск	В том	Числе
		Цехам завода	На рынок
МНЛЗ:
Заготовка	2370752,1	2370752,1	---
Цех горячей прокатки:	849874,62	—	849874,62
Уголок	439588,51	—	439588,51
Швеллер	256430,13	—	256430,13
Балка	153855,98		153855,98
Цех холодной прокатки	1403043,84	—	1403043,84

 

 

2.3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА СТАЛЕЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Общая потребность  в стали определяется исходя из расходных  коэффициентов стали на станах МНЛЗ: кипящей стали - 1,07 т/т, спокойной стали - 1,08 т/т и их доли в общем объеме выпуска: кипящей стали - 0,6 и спокойной стали - 0,4, и составляет:

2370752,1 х0,6х1,07 + 2370752,1 х0,4х1,08 = 2546187,8 (т)

Производственная  возможность сталеплавильного производства 4408128 т. Требуется стали для собственного производства 2546187,8 т.

Спрос на сталь  на рынке (60%): 4408128х 0,6= 2644876,8(т)

Возможно поставить  стали на рынок, первоначально обеспечив  собственное производство: 4408128 – 2546187,8 = 1861940,2 (т), что составляет 1861940,2 /4408128х100=42,2%

 

 

2.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА

 

 Расходный  коэффициент чугуна на 1 т стали - 0,648 т/т.

 Необходимый  объем передельного чугуна для  производства стали:  4408128 х 0,648 = 2856466,9 (т)

Производственные  возможности доменного производства 4024561,1 т,

Спрос на чугун  на рынке (80%): 4024561,1 х 0,8= 3219648,9(т)

Возможно поставить чугуна на рынок, первоначально обеспечив собственное производство: 4024561,1 – 2856466,9 = 1168094,2 (т), что составляет 1168094,2 /4024561,1 х100=29%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 9

Годовая производственная программа в целом  по предприятию, т

 

Вид продукции	Валовой выпуск	В том	Числе
	(фактический)	цехам завода	на сторону
Чугун передельный,  т	3941443,1	2856466,9	1084976,2
Чугун литейный, т	83118	----	83118
Сталь, т	4408128	2546187,8	1861940,2
Заготовка, т	2370752,1	2370752,1	---
Уголок, т	439588,51	—	439588,51
Швеллер, т	256430,13	—	256430,13
Балка, т	153855,98	---	153855,98
Продукция стана  холодной прокатки, т	1403043,84	—	1403043,84

 

 

 

 

СТЕПЕНЬ ЗАГРУЖЕННОСТИ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ:

 

Цех	Производственная программа	Проектная мощность	Степень загруженности
Доменный	4024561,1	4024561,1	100%
Сталеплавильный	4408128	4408128	100%
МНЛЗ	2370752,1	2370752,1	100%
Цех горячей прокатки	849874,62	1465300,04	58%
Цех холодной прокатки	1403043,84	1753804,8	80%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА:

 

 

 

Наименование цехов и продуктов	Объём выпуска,  тонн.	Внутреннее потребление, тонн.	Товарная продукция, тонн.	Оптовые отпускные цены, руб/т.	Валовая продукция в отпускных ценах, руб.	Реализуемая продукция на планируемый  год, руб.
Доменное производство:
доменный цех:
чугун передельный	3941443,1	2856466,9	1084976,2	1050	4 138 515 255	1 139 225 010
чугун литейный	83118	----	83118	1050	87 273 900	87 273 900
Сталеплавильное производство:
Кислородно-конвертерный цех:
сталь	4408128	2546187,8	1861940,2	1730	7 626 061 440	3 221 156 546
МНЛЗ
заготовка	2370752,1	2370752,1	-	-	-	-
Прокатное производство: цех горячей прокатки:
уголок	439588,51	-	439588,51	2700	1 186 888 977	1 186 888 977
швеллер	256430,13	-	256430,13	2850	1 794 323 160	730 825 870,5
балка	153855,98	-	153855,98	2930	3 051 570 000	450 798 021.4
цех холодной прокатки:
продукция ЦХП	1403043,84	-	1403043,84	3000	9 940 216 320	4 209 131 520

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Расчёт годовой прибыли  предприятия.

В соответствии с годовой производственной программой предприятия на рынок  реализуется 1 089 300т. передельного чугуна и 38748т литейного чугуна, 244125,6т уголка, 366188,4т швеллеров, 610314,3 т баллки и 1743897,6 проката стана х/п. Исходные данные:

Себестоимость 1 т:

чугуна 1500 руб/т

заготовки 2400 руб/т

продукции стана х/п  3800 руб/т

 

Сортамент	Фиксированные издержки, руб	Переменные  издержки, % от V производства
Уголок Швеллер Балка	1200 1300 1330	53 55 56

 

Прибыль определяется по формуле:

П = V_рын х (Ц - С)               [руб]                    

               где V_рын – объём реализации на рынке, т

       Ц – цена за 1 т, руб/т   

       С – себестоимость  1 т, руб/т

Прибыль от продажи передельного чугуна:

П_{чуг.пер}. =1084976,2 х (1050-890)= 173 596 192(руб) 

Прибыль от продажи  литейного чугуна:

П_{чуг.лит.} = 83118 х (1050 – 890) = 13 298 800 (руб)

Прибыль от продажи  проката стана х/п:

П_{прок №2} = 1403043,84*(3000-  2500)=701 521 920 (руб)

Себестоимость единицы продукции рассчитывается по формуле:

        С=(М х а + М х Ц х d_перем х d_рын) / (М х d_рын)=                                 

           =а / d_рын + Ц х d_перем          [руб/т]                             

где М – производственная мощность, т

       а – фиксированные издержки  на 1т продукции, руб/т

       d_перем – доля переменных издержек в объёме производства

       d_рын  – доля рынка в возможном выпуске продукции

      

Ср. = (1200+0,53*2700) = 2630 (руб/т)

Су. = (1300+0,55*2850) = 2867,5 (руб/т)

Сшв.= (1330+0,56*2930) =2971 (руб/т)

Прибыль от продажи уголка:

(2700-2630)*439588,5 = 30 771 195 (руб)

Прибыль от продажи швеллера:

(2850-2867,5)* 256430,13= -4487527,275 (руб)

Прибыль от продажи балки:

(2930-2971)* 153855,98= -6308095,18 (руб)

Общая прибыль  по предприятию за год составит:

173 596 192+ 13 298 800 + 701 521 920 - 4487527,275 -6308095,18 =

877 621 289,545 (руб) 

 

 

5. Обоснование  критических объемов производства  по продукции прокатных цехов  и графиков безубыточности (рентабельности)

 

Условие, при  котором предприятие работает без  убытков:

Ц – в  ³ а х М / V_рын    или   Ц – Ц х dперем ³ а х М / V_рын

где в – переменные издержки на 1 т продукции, руб

 

Точка безубыточности характеризуется условием:

        V_рын ³ а х М / Ц – Ц х dперем;

Точка безубыточности производства уголка:

Vрын уголка = 1200*439588,51 / (2700 – 2700*0,53) = 415 686,5т

Фактический выпуск уголка 439588,51 > 415 686,5т.

Точка безубыточности производства швеллеров:

Vрын швел = 1300* 256430,13/ (2850 – 2850*0,55) = 259929,18т

Фактический выпуск швеллеров 256430,13т < 259929,18т.

Vрын балка = 1330*153855,98/ (2930 – 2930*0,56) =158725.14 т

Фактический выпуск балки 153855,98т < 158725.14 т.

 

 

График безубыточности                                          График безубыточности

Производства уголка                                                 производства швеллера

                                                                                   

.                                                                                        .

 

 

 

 

 

 

 

TC – Общие издержки;

TM – Общая выручка;

FC – Постоянные издержки;

 

 

 

 

 

 

                                                                                  

 

 

 

График безубыточности                                           График безубыточности

производства уголка.                                               производства швеллера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TC – Общие издержки;

TM – Общая выручка;

FC – Постоянные издержки;

 

 

Выводы

 

Изученные методы и способы планирования и организации металлургического  производства. Цель курсового проекта достигнута. 

Разработаны балансы времени доменного, сталеплавильного и прокатного производств. Обоснованы производственные мощности основных металлургических производств. На основании производственных возможностей агрегатов, спроса на продукцию на рынке составлена производственная программа предприятия, важнейшим условием при составлении которой экономическая целесообразность предлагаемых мероприятий.