3.4.9 Натяжные ролики № 6 служат для создания переднего натяжения в дрессировочной клети. Роликов – 5 шт. Диаметр бочки – 915 мм. Поверхность бочки роликов покрыта полиуретаном.

     3.4.10 Натяжные ролики № 7 служат для создания заднего натяжения на моталках.  Натяжные  ролики – 5 шт.,  диаметр бочки роликов – 915 мм,  длина бочки – 1800 мм. Поверхность бочки покрыта полиуретаном.

     3.4.11 Тянущие ролики № 5 служат для подачи полосы в летучие ножницы. Диаметр бочки роликов – 300 мм, роликов – 2 шт. Поверхность бочки покрыта резиной.

     3.4.12 Летучие ножницы служат для обрезки полосы при переходе на другую моталку и для вырезки проб. Разрезание полосы производится при скорости их движения – 75 м/мин.

     3.4.13 Моталки № 1 и № 2 служат для смотки полосы в рулоны. Барабан моталок 4-х сегментный. Номинальный диаметр барабана – 600 мм, диаметр барабана в сжатом состоянии – 581 мм.

     3.4.14 Следящая система моталок служит для обеспечения качества смотки  полосы в рулоны.

     Датчик  фотоэлектрический.

     3.4.15 Ленточные захлестыватели служат для подматывания концов полосы на барабаны моталок. Ширина ленты – 1000 мм.

     3.4.16 Тележки с подъемным столом служат для съема рулонов с барабана моталок и транспортировки их на разгрузочные транспортеры. Поверхность стола гуммирована.

     3.4.17 Разгрузочные конвейеры служат для передачи рулонов на склад обвязки, взвешивания и маркировки.

     3.4.18 Обвязочные машины служат для обвязки рулонов. Расположены в позициях № 3 каждого разгрузочного конвейера. Число обвязочных лент – 1.

     3.4.19 Весы № 1 и № 2 служат для взвешивания готовых рулонов. Максимально взвешиваемая масса –

      50 тонн.

     Цена  деления – 10 кг.

     Погрешность при взвешивании  -  ±10 кг [1].

     4. Контроль технологического процесса и качества продукции.

     4.1 При обработке продукции на АНО визуальный контроль качества поверхности металлопродукции с лицевой стороны в линии агрегата осуществляется работником участка УТК ПХПП и работником технологического персонала при заполнении учетной документации работником УТК. Качество обратной стороны контролируют на образцах, отбираемых в выходной части агрегата со следующей периодичностью:

     - при обработке металла для агрегатов резки-от околошовной зоны каждого полновесного рулона;

     - при обработке для отгрузки потребителю (товарные рулоны) от околошовной зоны и после первой смотки.

     - 4.2 Контролер УТК проверяет соответствие геометрических размеров требованиям стандартов, технических условий на конкретный вид продукции и соответствующим иностранным стандартам.

     - Для оценки отклонений от плоскостности при обработке рулонов в линии АНО (только для АР) второй контрольный рулон от группы рулонов (группой считать рулоны одного типоразмера, общей массой не более 300 т) задаются на АР 7, 8, 9, 10, АПИ.

     - 4.3 Отбор проб для механических испытаний производят производят в соответствии с ТИ 05757665-ПХПП-19-2006 и НД на производимую продукцию.

     - 4.4 Контроль механических свойств проката неразрушающим методом производит контролер УТК в соответствии с ТИ 05757665-ПХП.4-12-2001.

     - 4.5 Аттестацию партий проката по результатам механических испытаний производит контролер УТК на основании протокола физико-механических испытаний или результатов неразрушающего контроля.

     - 4.6 При получении по результатам аттестации несоответствующей продукции дальнейшие действия проводятся в соответствии  с требованиями СТП СМК 05757665-8.3-001-2004.

     - 4.7 Степень обжатия полосы (проверка удлинения скобой) проводится согласно «Регламента промерки измерителя вытяжки дрессировочной клети АНО» (после каждой замены натяжных роликов перед и после дрессировочной клети, после каждой перевалки опорных валков дрессировочной клети и не реже одного раза в месяц после ППР).

     п  4.8 После обработки х/к проката  в АНО  сохраняют номер партии горячекатаного рулона и к нему добавляют первую цифру – 8 [1]. 
 

     5. Технические требования к готовой продукции

     5.1 Размер отожженных рулонов:

     - внутренний диаметр рулона    (600 ± 5) мм;

     - наружный диаметр рулона      1100 ÷ 2200 мм;

     5.2 Характеристика отделки поверхности, допускаемые поверхностные дефекты и механические свойства, отожженного в АНО металла, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий на виды металлопродукции.

     5.3 Рулоны проката должны быть плотно смотаны, обвязаны упаковочной лентой по образующей, выброс витков не допускается.

     5.4 Каждый рулон должен иметь маркировку в соответствии с требованиями СТП СМК 05757665-7.5-001-2004: номер партии, номер плавки, номер рулона, марка проката (группа назначения, категория вытяжки), стандарт или технические условия, размер полосы, номера бригады, номер смены, дата обработки. Маркировка наносится на рулон несмываемым лаком оператором ПУ-2. Контроль за правильностью нанесения маркировки осуществляет оператор и контролер УТК [1] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список 

1. Термическая обработка холоднокатаной углеродистой стали в агрегате непрерывного отжига. Технологическая инструкция ТИ 05757665-ПХПП-23-2008. Липецк: Тип. НЛМК, 2008 г.
2. Франценюк, И.В. Современное металлургическое производство./ И.В. Франценюк, Л.И. Франценюк. М.: Металлургия, 1995.
3. Современное развитие прокатных станов». Целиков А.И., Зюзин В.И. – М.: Металлургия. 1972. – 399 с.
4. «Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии». Королев А.А. – М.: Металлургия. 1976. – 543 с
5. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т .3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов/ Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1988. – 680 с.
6. Булатов С.И. Методы алгоритмизации процессов прокатного производства. - М.: Металлургия, 1979. - 192 с. (Сер. "Автоматизация и металлургия").