Принцип работы агрегата непрерывного отжига

      В качестве футеровки применены жаропрочный  теплоизоляционный кирпич, теплоизоляционный  плавленый огнеупор, стекловолокнистые  плиты, керамическое волокно. Секция имеет 6 зон нагрева. Допустимая рабочая  температура в секции - 950 °С.

      В качестве топлива используется природный  газ с калорийностью 8300 ккал/м³. Газ сжигается в радиантных трубах с помощью горелок. В секции расположено 217 радиантных труб с горелками. Тепловая мощность секции – 2870х10⁴ ккал/час. Для предварительного нагрева воздуха горения (до 320 °С) имеется 217 рекуператоров. Отработанный газ вытягивается эжекторами и через дымоходы выбрасывается за пределы цеха. Воздух для горения подается с помощью 3-х воздуходувок.

      Для заправки полосы в печь в верхней  и нижней части печи имеются съемные  люки. Для этой же цели в своде  предусмотрены отверстия над  каждым роликом.

      Для наблюдения за полосой секция оборудована  смотровыми окнами.

      В секции расположено 19 роликов, выполненных  из хромоникелевой стали. Диаметр бочки  роликов – 850 мм, длина бочки роликов  – 1900 мм. Ролики от перегрева защищены экранами. [5]

      3.3.2 Секция выдержки необходима для выдерживания полосы при определенной температуре в течении установленного времени, разделена на 2 зоны нагрева. Кожух секции аналогичен кожуху секции нагрева. Футеровка выполнена из стекловолокнистых плит, керамического волокнистого материала, плавленого огнеупора.

      Футеровка защищена от разрушения нержавеющей  жаропрочной сталью толщиной 1,5 мм.

      Температура в секции создается с помощью  электронагревателей общей мощностью 940 кВт. Секция оборудована верхними и нижними съемными люками. Верхние  люки имеют отверстия для заправки полосы, расположенные над каждым роликом.

      Для наблюдения за полосой служат смотровые  окна. В секции расположены 10 роликов, аналогичных роликам секции нагрева.

      3.3.3 Секция газового охлаждения служит для охлаждения полосы до температуры 500-600 °С с помощью защитного газа. Кожух выполнен из 6 мм стального листа. Футеровка выполнена аналогично секции выдержки. Для предотвращения от разрушения футеровки вся внутренняя поверхность секции облицована листовой нержавеющей сталью толщиной 1,5 мм.

      Секция  оборудована электронагревателями общей мощностью 450 кВт. Охлаждение полосы производится защитным азотным  газом, циркулирующим через холодильники. Циркуляция осуществляется при помощи 4-х циркуляционных вентиляторов. Для  наблюдения за полосой служат окна.

      Секция  оборудована верхними и нижними  люками. Для заправки полосы верхние  люки имеют заправочные отверстия (лючки).

      Печные  ролики аналогичны печным роликам секций нагрева и выдержки.

      На  выходе из секции охлаждения газом  предусмотрено уплотнение специальной  конструкции, создающее гидродинамический  подпор методом противотока азота. [5]

      3.3.4 Секция ускоренного охлаждения служит для охлаждения полосы водой от 500-600 °С до 40 °С. Температура воды не должна превышать 50 °С.

  Поддержание необходимой температуры осуществляется с помощью циркуляционного бака.

      3.3.5 Удаление с поверхности полосы окисной пленки производят при помощи соляной кислоты.

      3.3.6 Ванна холодной промывки служит для промывки полосы холодной водой. Промывка производится через струйные сопла, соединенные в коллекторы.

      3.3.7 Ванна нейтрализации служит для нейтрализации поверхности полосы раствором препарата Фоскон-207 или МС-8, МС-15.

      3.3.8 Щеточно-моечная машина № 3.

      Назначение  и конструкция аналогична щеточно-моечным  машинам № 1 и № 2. Щеток две.

      3.3.9 Ванна горячей промывки № 2.

      Назначение  и конструкция аналогичны ванне  горячей промывки № 1.

      3.3.10 Система подачи моющих растворов и промывной воды в ванны холодной промывки, ванны нейтрализации, ванны горячей промывки и щеточно-моечные машины состоит из следующего оборудования:

      циркуляционного бака вместимостью 30 м³ с двумя насосами для ванны нейтрализации;

      циркуляционного гуммированного бака вместимостью 30 м³ для травильной ванны и двух насосов;

      гуммированного  бака для приготовления раствора кислоты, вместимостью 30 м³;

      циркуляционного бака вместимостью 10 м³ с двумя насосами для ванны холодной промывки;

      циркуляционного бака вместимостью 10 м³ с двумя насосами для щеточно-моечной машины № 3;

      система циркуляции для ванны горячей  промывки № 2 с двумя насосами и  двумя струйными подогревателями.

      3.3.11 Система отсоса паров № 2 обеспечивает отсос паров от ванн травления, холодной промывки, щеточно-моечной машины № 2, ванны нейтрализации и кислотной ванны. Отсасываемые пары пропускаются через скруббер для очистки их от кислоты.

      3.3.12 Вентиляционная система № 2 обслуживает подвал секции быстрого охлаждения. Вентиляция принудительно-вытяжная обеспечивается двумя воздуходувками производительностью по 60 м³/мин.

      3.3.13 Отжимные ролики № 3 и сушилка № 2 аналогичны роликам № 1 и сушилке № 1.

      3.3.14 Центрирующие устройство № 3 и центрирующие ролики № 3 обеспечивают центрирование полосы при входе ее в натяжные ролики № 3 и в секцию повторного нагрева.

      Центрирование обеспечивается с помощью фотодатчика  широкого диапазона регулирования.

      3.3.15 Натяжные ролики № 3 служат для создания натяжения на участке секции ускоренного охлаждения.  Роликов – 4 шт., диаметр бочки – 1100 мм, длина бочки – 1800 мм. Бочка роликов покрыта полиуретаном.

      3.3.16 Секция повторного  нагрева служит  для нагрева полосы до  
200-500 °С. Принцип работы и конструкция секции аналогичны секции нагрева. Печных роликов  в  секции – 9 шт., диаметр бочки – 1400 мм, радиантных труб с горелками – 100 шт. Допускаемая рабочая температура по зонам нагрева – 900 °С.

      3.3.17 Секция перестаривания служит для более полного перевода растворенного углерода в карбиды. Допустимая рабочая температура по зонам в секции – 500 °С. Количество зон нагрева – 5. Секция разделена на две камеры.

    В качестве футеровки применены стекловолокнистые  плиты и плавленый огнеупор. Во избежание повреждений футеровки  полосой внутренняя поверхность  секции облицована листовой нержавеющей  сталью толщиной 1,5 мм. В секции расположены 15 роликов с диаметром бочки 1400  мм,  длина  бочки – 1900 мм.

      Для разогрева секции после ремонтов и регулирования температуры  имеется 36 комплектов электронагревателей  общей мощностью 870 кВт. Для охлаждения полосы секция оборудована охлаждающими трубами из хромо-никелевой стали. Через трубы просасывается воздух, который отбирает тепло из печи. Количество труб – 28. Просасывание воздуха осуществляется с помощью 5 вентиляторов. Секция оборудована 14 смотровыми окнами для наблюдения за полосой в печи.

      3.3.18 Секция быстрого охлаждения

      Охлаждение  полосы производится с помощью защитного  азотно-водородного газа, циркулирующего через 10 холодильников. В секции 5 зон  регулирования. Допустимая рабочая  температура – 300 °С. Полоса в секции охлаждается до температуры ниже 100 °С.

      Футеровка выполнена из стекловолокнистых  плит и теплоизоляционных панелей. Для защиты от повреждения футеровки  полосой внутренняя поверхность  секции облицована алюминиевым листом толщиной 1,2 мм. В секции находятся 10 печных роликов из хромоникелевой стали. Диаметр бочки роликов – 1400 мм, длина бочки – 1900 мм.

      Циркуляция  газа осуществляется с помощью 10 вентиляторов. Секция оборудована верхними и нижними  съемными люками. Для наблюдения за полосой служат 6 смотровых окон.

      3.3.19 Секция воздушного охлаждения

      Полоса  охлаждается до + 20 °С с помощью воздуха, забираемого вентиляторами из окружающего пространства. Скорость охлаждения полосы регулируется дистанционно вручную задвижками подачи воздуха.

      В секции имеется 9 печных роликов с  диаметром бочки 1400 мм и 10 вентиляторов.

      3.3.20 Все печные секции между собой соединены переходными тамбурами, оснащенными компенсаторами теплового расширения и необходимой тепловой изоляцией.

     3.3.21 Для центрирования полосы при прохождении ее через печь секции нагрева, выдержки и повторного нагрева оборудованы системами автоматического центрирования, расположенными в печи. Центрирование осуществляется с помощью датчиков широкого профиля и гидравлических систем.

      3.3.22 Для контроля и обслуживания все секции печи по высоте разбиты на ярусы, имеющие площадки с ограждениями.

     3.4 Выходная часть агрегата непрерывного отжига

      3.4.1 Натяжное устройство № 2 служит для создания и регулирования натяжения на выходе из печной части агрегата. Направляющие ролики и плавающий ролик покрыты резиной. Ход плавающего ролика – 180 мм.

      Для привода плавающего ролика применяется  электродвигатель постоянного тока мощностью 5,5 кВт.

      3.4.2 Центрирующие ролики № 4 и центрирующее устройство № 4 служат для центрирования полосы на выходе из печи. Центрирующих роликов – 2 шт., диаметр ролика – 1400 мм, длина бочки роликов – 1850 мм.

      Для центрирования применен фотодатчик с широким диапазоном регулирования.

      3.4.3 Натяжные ролики № 4 служат для создания натяжения и транспортирования полосы  на  выходе  из  печной  части. Роликов – 3 шт., диаметр бочки – 1400 мм. Ролики покрыты полиуретаном.

      3.4.4 Выходное горизонтальное петлевое устройство служит для обеспечения непрерывности работы головной и печной частей агрегата при временной остановке или замедлении хвостовой части линии во время перезаправки. Емкость петлевого устройства – 420 м. Число ниток – 4. Длина хода тележки – 105 м. Поддерживающие и направляющие ролики покрыты резиной.

      3.4.5 Центрирующие ролики № 5 и центрирующее устройство № 5 служат для центрирования полосы на выходе в горизонтальное петлевое устройство. Ролики гуммированы резиной.

      3.4.6 Центрирующие ролики № 6 и центрирующее устройство № 6 служат для центрирования полосы перед дрессировочной клетью. Роликов – 2 шт., бочки роликов гуммированы резиной

      3.4.7 Натяжные ролики № 5 служат для создания заднего натяжения полосы перед дрессировочной клетью. Роликов – 3 шт., бочка роликов покрыта полиуретаном.

      3.4.8 Дрессировочная клеть кварто служит для улучшения конечных свойств и качества поверхности отожженной полосы. Дрессировка сухая. Максимальный диаметр рабочих валков – 390 мм, минимальный – 330 мм, длина бочки – 1750 мм. Максимальный диаметр опорных валков – 1000 мм, минимальный – 940 мм, длина бочки – 1630 мм.

      Клеть оборудована системами противоизгиба и уравновешивания рабочих и опорных валков, роликами для сохранения линии прокатки, устройством для перевалки рабочих валков, устройством для перевалки опорных валков. Изменение давления металла на валки производится с помощью двух месдоз по 500 тс каждая.