Товароведение бытовых стиральных машин

      Примечание  – Источник: [9, с. 28] 

      В Западной Европе первые стиральные машины барабанного типа имели эмалированные баки, которые страдали дефектом протечки воды Поэтому в сознании массового потребителя укоренилось мнение, что эмалированной бак хуже нержавеющего Однако у тех фирм, чья технология производства обеспечивает равную плотность швов между обечайкой и днищами бака, различие между нержавеющим и эмалированными баками состоит лишь в стоимости. Примером может служить продукция фирмы Merloni Elettrodomeslici (торговые марки Anston и Inoesit): фирма начинала с производства газовых плит, отработала надежную технологию эмалирования и при выпуске стиральных машин обеспечивает качество эмалированных баков, ничуть не уступающее качеству баков нержавеющих.

      Обычно  бак имеет форму круглого цилиндра. В ряде моделей фирмы Candy для дополнительной экономии воды при стирке бак имеет овальную форму

      Барабан всегда выполняется из нержавеющего материала и представляет собой  перфорированный цилиндр, в который при стирке помещается белье. В машинах с верхней загрузкой укреплены оба конца оси барабана, а машинах с фронтальной загрузкой барабан крепится консольно, только на одном конце оси вращения. В машинах с верхней загрузкой барабан имеет люк для загрузки белья На внутренних стенках барабана практически у всех современных стиральных машин имеются трехгранные выступы, зацепляющие белье при вращении барабана Во многих моделях эти выступы заполняются водой при прохождении барабаном нижней части бака, а затем эта вода изливается на белье через выполненные в грани отверстия перфорации («эффект орошения»).

      В ряде моделей для повышения качества стирки предусмотрен прямой впрыск воды в барабан стиральной машины: Direct Spray у фирмы Electrolux, система «Гейзер» у фирмы SanGiorgio. Прямой вспрыск представлен на рисунке 6.2.

      

      Рисунок  6.2 – Прямой впрыск воды в барабан стиральной машины (система «Гейзер» фирмы SanGiorgio)

      Примечание  – Источник: [9, с. 28] 

      Люк стиральной машины (с фронтальной  загрузкой) предназначен для загрузки белья. Прозрачное окно люка выполняется из стекла или пластмассы, иногда применяются оба материала: внутреннее стеклянное окно обращена е бак, э с внешней стороны око дублируется декоративным пластмассовым окном, температура которого даже во время стирки при температуре 90 ºС остается низкой, исключая ожог при случайном к нему прикосновении. Для удобства загрузки белья конструкторы стиральный машин пытаются, насколько возможно, увеличить диаметр люка, угол разворота его дверцы в открытом положении, а также уровень люка над полом. В целях обеспечении безопасности пользователя ею всех современных стиральных машинах предусмотрена блокировка дверцы люка во время выполнения программы. Во многих моделях имеется специальная кнопка открывания люка. Система подвески бака стиральной машины включает е себя пружины, которыми бак крепится к верхней раме корпуса, и амортизаторы, которые соединяют бак с нижней рамой корпуса. Назначение системы подвески — снизить амплитуду колебаний бака, возникающую при работе стиральной машины из-за дисбаланса белья в барабане. Для этой цели к баку также крепятся утяжеляющие его противовесы, которые выполняются из чугуна или плотного бетона. Противовесы могут располагаться над баком, под ним или на передней крышке бака, а общая их масса достигать порядка 20 кг. Противовесы из бетона имеют меньшую стоимость, однако из-за своей хрупкости могут расколоться при сильных ударах во время транспортировки. В ряде моделей бетонные противовесы заключены в пластиковую оболочку, что обеспечивает их сохранность даже при экстремальных ударных нагрузках

      Гидравлическая система стиральной машины включает в себя входные электромагнитные клапаны (рассмотрены в следующем параграфе], распределитель моющих средств, сливной насос и набор патрубков, соединяющих эти компоненты с баком стиральной машины, а также шланги налива и слива воды. Сливной насос, представленный на рисунке 6.3, часто конструктивно объединяется с фильтром, который улавливает предметы, оторвавшиеся от одежды или пылавшие из ее карманов (пуговицы, монеты и    т. д.) и препятствует их попаданию в канализацию. Для извлечения этих предметов из насоса в цокольной части стиральной машины предусматривают крышку, через которую можно произвести очистку насоса.

        

      Рисунок  6.3 – Сливной насос

      Примечание  – Источник: [9, с. 29] 

      Термоэлектронагревательный элемент (ТЭН) служит для нагрева воды в баке и представляет собой трубчатое омическое сопротивление, заключенное в изолятор из силикатного матерала. Мощность ТЭНа современных стиральных машин составляет порядка 2 кВт и дает наибольший вклад в энергопотребление машины. ТЭНы часто выполняются в сборе с термозащитным предохранителем, разрывающим цепь питания ТЭНа при перегреве, который может возникнуть, например, при сбое е выполнении программы, если ТЭН включится без воды в баке.

      Помехоподавляющий фильтр служит для снижения уровня радиопомех, возникающих при замыкании и размыкании контактов в элементах электрической цепи стиральной машины — командоаппарата, датчиков, реле, переключателей и т. д. Помехи в цепи могут иметь симметричный и асимметричный характер, а также распространяться в виде электромагнитного излучения. Для подавления радиопомех используются схемы с низким импедансом, включающие в себя определенным образом подобранные конденсаторы. Для токов высокой частоты при этом создается режим короткого замыкания.

      Надежность  компонентов стиральных машин может  быть проверена при так называемых ресурсных испытаниях, когда при практически круглосуточной работе, с минимальными, порядка 20...30 мин паузами для остывания между программами, за 5...10 месяцев выполняется такое количество функциональных операций (стирок, отжимов, сушек и т.д.), как за 10...12 лет эксплуатации в бытовых условиях. Заметим, что в связи с введением с 1 января 1997 г. обязательного указания срока службы изделий сложной бытовой техники, большинство производителей установили этот срок, равный 10 годам. Исключениями являются Eieclralux (заявленный срок службы 1 год) и General Electric (заявленный срок службы 25 лет). Следует понимать, что в случае концерна Eleclrolux это решение связано не с техническими особенностями изделий данной торговой марки (качество этой техники не подлежит сомнению), а с попыткой выйти из-под понятия «срок службы» в том виде, в каком оно формулируется в нашем законодательстве.

      У машин с верхней загрузкой после выполнения программы барабан останавливается со створками, расположенными в любом случайном положении. Если створки остановились напротив загрузочного люка, то открывать их и вынимать белье удобно. Если нет, то для выемки белья потребуется вручную повернуть барабан до совмещения створок с загрузочным люком. При ручном вращении барабана приходится касаться перфорированной поверхности, что неудобно, а в редких случаях даже может привести к порезам. Учитывая это. производители некоторых современных машин оснастили их специальными устройствами для остановки барабана створками напротив загрузочного люка. Однако такие устройства ведут к удорожанию стоимости машин и не всегда работают надежно.

      Опыт  ресурсных испытаний показал, что  у многих машин с верхней загрузкой слабым местом является фиксация верхней крышки, которая довольно часто в процессе испытаний ослабевает, в результате при отжиме крышка дребезжит и даже может пропускать воду.

      Ресурсные испытания указывают также на меньшую стойкость противовесов, выполненных из бетона, по сравнению с чугунными противовесами, в отношении длительных вибрационных нагрузок.

      Качество  стирки белья зависит от нескольких показателей [9, с. 24]:

      - жесткости воды;

      - температуры потребляемой воды;

      - температуры воды во время стирки;

      - моющего средства;

      - загрязненности белья.

      Существует  специальный метод определения  эффективности стирки хлопчатобумажных, синтетических и смешанных тканей. Метод заключается в фотоколориметрическом сравнении отражательной способности искусственно загрязненного образца материала до и после стирки с отражательной способностью материала до загрязнения. Используются испытательные образцы хлопчатобумажной ткани с различными видами загрязнителей, что позволяет определить:

      - моющее действие, зависящее от механического, химического и теплового воздействия на образцы, загрязненные смесью сажи и минерального масла;

      - удаление пигментов белка, когда образцы загрязнены кровью;

      - удаление органических пигментов, когда образцы загрязнены какао с молоком;

      - отбеливающее действие, когда образцы загрязнены красным вином.

      В странах Европейского Сообщества в качестве искусственно-загрязненной ткани (ИЗТ) используются полосы хлопчатобумажной ткани, сшитой из пяти квадратов размером 15 × 15 см каждый, в следующей последовательности; чистый — загрязненный сажей с минеральным маслом — загрязненный кровью — загрязненный какао с молоком — загрязненный красным вином. Полоса искусственно загрязненной ткани показана на рисунке 6.4 Фирмы-производители стиральных машин имеют в своих испытательных лабораториях эталонные стиральные машины Wascator и путем сравнения результатов стирки определяют класс эффективности стирки своих изделий. 

      

      Рисунок 6.4 - Полоса искусственно загрязненной ткани: 1 – чистый квадрат; 2 – квадрат, загрязненный сажей с минеральным маслом; 3 – квадрат, загрязненный кровью; 4 – квадрат, загрязненный какао с молоком; 5 – квадрат, загрязненный красным вином

      Примечание  – Источник: [9, с. 25] 

      В нашей стране определение функциональных характеристик стиральных машин производится согласно требованиям СТБ 1585-2005 «Машины электрические стиральные автоматические бытового назначения. Общие технические условия». По белорусским стандартам ИЗТ представляет собой хлопчатобумажную ткань (шифон), загрязненную в соответствии с ГОСТ 22567.15-95 пигментно-жировым составом.

      Показатель  отстирываемости или моющая способность за один цикл стирки определяется го формуле Штюпеля [9, с. 25]: 

      М = (Б_с – Б_о) × 100 % / (Б_и – Б_о)  

      где Б_с — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца после стирки;

                Б_и — белизна (отражательная способность) материала, из которого изготовлены образцы, до их загрязнения;

                Б_о — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца до стирки.

      Жесткость воды, применяемой для испытаний, должна находиться в пределах от 0,5 до 3 ммоль/л. Температура потребляемой воды при испытаниях должна составлять:

      - для машин с нагревом воды (15 ± 2) °C;

      - для машин с дополнительным нагревом воды (55 ± 2) °С;

      - для машин с нагревом воды, работающих с применением, как холодной, так и горячей воды: при применении холодной воды (15 ± 2) °С; при применении горячей воды — температура, установленная изготовителем, а при отсутствии указаний (55 ± 2) °С.

      В процессе проведения испытаний используются:

      - чистые подрубленные образцы белья из белой хлопчатобумажной ткани для формирования испытательной загрузки машины (простыни — не менее 1 штуки, салфетки — не менее 3 штук, носовые платки — не менее 2 штук, мужские рубашки — не менее 2 штук);

      - испытательные загрязненные образцы ткани размером 12 × 12 см для определения эффективности отстирывания;

      - испытательное моющее средство (универсальный синтетический порошок с содержанием поверхностно-активных веществ 20 % и показателем рН 1%-ного водного раствора этого порошка в дистиллированной воде 9 – 9,5). Концентрация моющего раствора для барабанных стиральных машин должна составлять 20 г на 1 кг сухого белья во время предварительной стирки и 25 г на 1 кг сухого белы, во время основной стирки.

      Массу испытательной загрузки определяют после 24 ч выдержки образцов белья  при температуре окружающей среды (20 ± 2) °С и относительной влажности(65 ± 5) %.

      Образцы белья, применяемые в качестве загрузки, предварительно подвергают не менее чем 20 циклам стирки и употребляют для проведения испытаний, пока общее количество циклов их стирки не превышает 60. Образцы белья подвергают перед испытанием трем циклам стирки по программе для сильно загрязненного белого белья с предварительной стиркой и кипячением без моющего средства.

      Искусственно  загрязненные образцы пришиваются наметочным швом с двух сторон к изделиям из ткани в местах, указанных на рис. 6.5.

      В соответствии с инструкцией по эксплуатации выполняют пять циклов стирки по самой продолжительной программе, предназначенной для стирки белой хлопчатобумажной ткани, за исключением биопрограммы, предусматривающей применение биологически активных моющих средств.

      После цикла стирки образцы белья, которые составляют номинальную загрузку, подвергают 4-кратному полосканию с последующим отжимом.

      После цикла стирки каждую полоску испытательных образцов ткани высушивают в течение 4 ч и гладят способом, исключающим появление блеска (гладят через слой ткани). Последовательность и температура глажения должны быть такими, чтобы не возникли изменения колориметрических свойств образцов. Температура подошвы утюга не должна превышать 150 °С.