Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2011 в 21:27, курсовая работа
Цель данной работы – изучить экспертизу качества новых товаров для сертификационных целей.
Задачи данной работы:
1. рассмотреть значение товароведной экспертизы в деятельности по оценке соответствия товарной продукции к требованиям ТНПА;
2. дать характеристику нормативно-правовой и приборной базы;
3. изучить особенности назначения и производства экспертизы новых товаров для сертификационных целей.
Введение…………………………………………………………… 4
Значение товароведной экспертизы в деятельности по
оценке соответствия товарной продукции к требованиям
ТНПА…………………………………………………………….... 6
Характеристика нормативно-правовой и приборной базы…. 13
Особенности назначения и производства экспертизы новых
товаров для сертификационных целей………………………….. 16
Заключение………………………………………………………... 36
Список использованных источников……………………………. 39
Приложение
8) ГОСТ 1135-88 «Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия»;
9) СТБ 1042-97 «Обувь для активного отдыха. Общие технические условия»;
10) ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки»;
11) ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности»;
12) ГОСТ 9135-2004 «Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника»;
13) СТБ 1142-99 «Обувь. Методы определения линейных размеров»;
14) ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод определения гибкости»;
15) ГОСТ 9134-78 «Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа»;
16) ГОСТ 9292-82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления»;
17) ГОСТ 9136-72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки»;
18) ГОСТ 9290-76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха»;
19) ГОСТ 26362-84 «Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях»;
20) ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности»;
21) ГОСТ 14226-80 «Обувь. Нормы гибкости».
Одним из важных факторов, влияющих на качество обуви, является уровень стандартизации обуви и обувного производства с охватом всех звеньев процесса выпуска изделий — от моделирования и конструирования до нормирования показателей качества. В рамках программы работ по межгосударственной стандартизации странами СНГ в настоящее время осуществляется гармонизация государственных и межгосударственных стандартов на изделия легкой промышленности, в том числе и обувь, в соответствии с международными и европейскими требованиями [30, с. 330].
На кожаную обувь установлены стандарты терминов и определений,
номенклатуры показателей качества, технических условий, методов испытаний, правил приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, а также стандарты, регламентирующие нормы показателей качества, параметры и размеры обуви.
Стандартизация терминов и определений нормируется СТБ 949-94 «Обувь. Термины и определения» по разделам общих понятий и делению обуви по ее назначению, материалам верха и низа, методам крепления деталей низа к заготовке верха, по высоте и конструкции заготовки верха. Стандартизированы также термины и определения деталей обуви. ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков» устанавливает термины и определения пороков обуви, возникающих на всех этапах ее изготовления и хранения и обнаруживаемых органолептически.
Номенклатура показателей качества обуви в соответствии с РД 17-06- 152 — 89 предусматривает три группы показателей: надежности, эргономические, эстетические. Внутри этих групп выделяются конкретные единичные показатели.
Использование показателей качества обуви по основным областям применения представлено в стандарте с учетом назначения и условий носки обуви. В действующей номенклатуре не учтены свойства безвредности обуви, что важно подчеркнуть в связи с широким использованием полимерных материалов в обувном производстве.
Стандарты
технических условий
подноска, массы обуви.
Правила приемки, определение сортности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви регламентированы соответственно ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371-2003 «Обувь. Определение сортности» и ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», а методы испытаний, определения показателей качества приводятся в ряде соответствующих стандартов (ГОСТ 9135-2004 «Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника», СТБ 1142-99 «Обувь. Методы определения линейных размеров», ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод определения гибкости», ГОСТ 9134-78 «Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа», ГОСТ 9292-82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления», ГОСТ 9136-72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки», ГОСТ 9290-76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха», ГОСТ 26362-84 «Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях» и др.).
В ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности» и ГОСТ 14226-80 «Обувь. Нормы гибкости» регламентированы нормы прочности и гибкости обуви. Значения нормируемых показателей качества дифференцированы в стандартах по материалам верха и низа обуви, половозрастному назначению, методу крепления подошвы и другим признакам.
Таким
образом, одним из важных факторов, влияющих
на качество обуви, является уровень стандартизации
обуви и обувного производства с охватом
всех звеньев процесса выпуска изделий
— от моделирования и конструирования
до нормирования показателей качества.
В рамках программы работ по межгосударственной
стандартизации странами СНГ в настоящее
время осуществляется гармонизация государственных
и межгосударственных стандартов на изделия
легкой промышленности, в том числе и обувь,
в соответствии с международными и европейскими
требованиями. На кожаную обувь установлены
стандарты терминов и определений, номенклатуры
показателей качества, технических условий,
методов испытаний, правил приемки, маркировки,
упаковки, транспортирования и хранения,
а также стандарты, регламентирующие нормы
показателей качества, параметры и размеры
обуви. Существуют стандарты, которые
регулируют процедуру назначения и производства
экспертизы качества обуви: СТБ 949-94, ГОСТ
27438-87, ГОСТ 19116-2005, ГОСТ 26167-2005, ГОСТ 26165-84,
ГОСТ 26166-84, ГОСТ 5394-89, ГОСТ 1135-88, СТБ 1042-97,
ГОСТ 9289-78, ГОСТ 28371-89, ГОСТ 9135-2004, СТБ
1142-99, 9718-88, ГОСТ 9134-78, ГОСТ 9292-82, ГОСТ 9136-72,
ГОСТ 9290-76, ГОСТ 26362-84, ГОСТ 21463-87, ГОСТ 14226-80.
3
Особенности назначения
и производства экспертизы
новых товаров для сертификационных
целей
Экспертизой качества новых товаров, называется оценка качества товаров по номенклатуре показателей, характеризующих степень новизны, возможность и целесообразность их выпуска в реализацию.
Новый товар (продукция) — это продукция, предназначенная для реализации и отличающаяся от имеющихся товаров аналогичного назначения измененными потребительскими свойствами [26, с. 194].
Для организации современного обувного производства необходимы материалы различной природы и назначения. В обувной промышленности доля сырья и материалов в себестоимости продукции составляет примерно 75 — 93 %. Обувные материалы являются одним из определяющих факторов ассортимента и качества готовых изделий. Среди них выделяют два класса — основные и вспомогательные материалы.
Основные материалы используют для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви. К материалам верха относят кожи натуральные, искусственные и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, войлок, фетр), натуральный и искусственный мех. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пластмассы, картоны и древесина.
Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, гвозди, винты, шпильки, клеи. Отделочными материалами являются краски, аппретуры и полировочные материалы, текстильно-галантерейные изделия (тесьма, ленты, шнуры), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки, кнопки, застежки-молнии, заклепки-хольнитены, люверсы, пукли и др.).
Среди всех обувных материалов особое место занимает натуральная кожа. Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья.
Кожевенное сырье — это шкуры животных, пригодные для производства кожи. Шкурой называют наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и законсервированный от загнивания (законсервированная шкура). Основным сырьем для производства кожи являются шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и др.) и реже диких зверей (лосей, оленей, кабанов и др.). В небольших количествах перерабатываются шкуры пресмыкающихся (змей, ящериц, крокодилов), морских животных (моржей, тюленей, дельфинов, китов и др.), рыб (трески, зубатки, акулы, угря и др..) и птиц (страуса и др.) [30, с. 271].
В зависимости от вида животного, массы шкуры в парном состоянии, ее площади кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. К мелкому кожевенному сырью относят шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей. К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка), лошадей, буйволов, ослов, мулов, верблюдов, оленей, лосей. Свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30 — 70 дм2), средние (71 — 120 дм2) и крупные (свыше 120 дм2).
По назначению натуральные кожи подразделяют на обувные, одежно-галантерейные, шорно-седельные, технические. Среди обувных различают натуральные кожи для верха и кожи для низа обуви.
Кожи для верха обуви включают три основные группы: кожи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Это сравнительно тонкие и мягкие кожи, из которых изготовляют детали обуви, защищающие тыльную поверхность стопы и голень. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, размерам, толщине, цвету, видам и др.
Для получения кож хромового дубления используют практически все виды кожевенного сырья [30, с. 278].
По способу и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют на кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, велюр,
В зависимости от цвета кожи подразделяют на натуральные, белые, цветные, черные, многоцветные.
В настоящее время практически нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Примерно у 90 – 95 % всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75 % обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть — с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.
К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей — искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.
Искусственными мягкими кожами называют материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. В наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная). В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения: винил- — поливинилхлоридное, эласто- — каучуковое, нитро- — нитроцеллюлозное, амид- — полиамидное, уретан- — полиэфируретановое; винилуретан-, амидоэласто- и др. — комбинированное. Тип основы обозначают буквами: Т — тканевая, ТР — трикотажная, НТ — нетканая [30, с. 282].
Информация о работе Экспертиза новых товаров для сертификационных целей